基于主成分分析評價不同干燥方式黃芪的品質(zhì)差異

“青海省輕工業(yè)研究所有限責(zé)任公司”在本試驗(yàn)以新鮮黃芪為原料，研究熱風(fēng)干燥、熱泵干燥、中短波紅外干燥、紅外聯(lián)合熱泵干燥、真空冷凍干燥和真空脈動干燥6種干燥方式對黃芪感官品質(zhì)（色澤、復(fù)水比）、食用品質(zhì)（味覺指標(biāo)、硬度）、功效品質(zhì)（黃芪甲苷含量、毛蕊異黃酮葡萄糖苷含量、黃芪多糖含量）的影響，采用PCA法進(jìn)行綜合評分，得到最優(yōu)的黃芪干燥工藝，以期為開發(fā)適宜的黃芪切片干燥技術(shù)提供理論支持。

主要檢測儀器：TMS?Pro型質(zhì)構(gòu)儀：美國FTC公司； SA402B型電子舌：日本INSENT公司

干燥黃芪味覺分析

電子舌能夠通過味覺傳感器檢測味覺特征，采用SA?402B味覺分析系統(tǒng)對不同干燥方式黃芪進(jìn)行電子舌味覺特征分析，其電子舌味覺指標(biāo)見表3。由表3可知，所有處理組均呈現(xiàn)鮮味、豐富度、甜味、苦味，其中紅外聯(lián)合熱泵干燥處理組黃芪的鮮味最明顯，真空脈動干燥處理組黃芪的苦味最低，熱泵干燥和紅外聯(lián)合熱泵干燥黃芪的甜味和豐富度較高，且兩者間差異不明顯，說明熱泵干燥和紅外聯(lián)合熱泵干燥處理黃芪的口感風(fēng)味較佳。

干燥黃芪硬度分析

硬度最能體現(xiàn)物料內(nèi)部未發(fā)生形變時的受力大小，直接反映黃芪的品質(zhì)和口感。不同干燥方式黃芪的硬度如圖2 所示。由圖2 可知，真空脈動干燥處理組黃芪硬度最低，與其他處理組之間差異顯著（P<0.05），說明其內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損嚴(yán)重，可能會增加黃芪破損率。而紅外聯(lián)合熱泵干燥處理組黃芪硬度最高，且與其他處理組之間差異顯著（P<0.05），說明此時的黃芪內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且受損程度較輕，能夠更好地呈現(xiàn)黃芪外觀品質(zhì)，表明紅外聯(lián)合熱泵干燥可賦予黃芪更好的外觀屬性。

結(jié)論

本研究結(jié)果表明，不同干燥方式黃芪感官品質(zhì)（色澤、復(fù)水比）、食用品質(zhì)（味覺指標(biāo)、硬度）、功效品質(zhì)（黃芪甲苷含量、毛蕊異黃酮葡萄糖苷含量、黃芪多糖含量）均有明顯的差異。熱泵干燥黃芪色差值最小、黃芪多糖含量最高；真空冷凍干燥復(fù)水比最大、黃芪甲苷含量最高；紅外聯(lián)合熱泵干燥黃芪硬度最大、毛蕊異黃酮葡萄糖苷最高；干燥黃芪綜合得分由高到低排序?yàn)檎婵绽鋬龈稍?/span>>紅外聯(lián)合熱泵干燥>中短波紅外干燥>熱風(fēng)干燥>真空脈動干燥>熱泵干燥。考慮到真空冷凍干燥能耗和時間的成本較高，而紅外聯(lián)合熱泵干燥下黃芪硬度及毛蕊異黃酮葡萄糖苷含量最高，且干燥能耗和時間成本較合理，確定紅外聯(lián)合熱泵干燥是較為合適的黃芪干燥方式。