防爆型微量加水控制器 安裝規(guī)范 + 日常維護(hù)方法   多欽儀表（上海）有限公司選型推薦

一、安裝前檢查要求

1. 到貨整機(jī)核查防爆資質(zhì)

   流量計、控制箱、電磁閥、泵體防爆等級必須統(tǒng)一（常規(guī) Ex d II BT4，醇類共存工況 Ex d IIC T6）；外殼無磕碰、隔爆接合面無劃痕，防爆螺紋完好，合格證、防爆標(biāo)識齊全。

2. 介質(zhì)與管路核對

   介質(zhì)為純水 / 去離子水，溫度 0～60℃，管路無焊渣、鐵銹；配套 60 目微型過濾器提前沖洗干凈，避免雜質(zhì)磨損微量齒輪流量計。

3. 配件清點

   防爆屏蔽電纜、防爆金屬撓性管、密封接頭、防靜電銅編織帶、接地端子、旁路閥、微型排氣閥完整配套。

二、管路安裝步驟（微量儀表核心，DN6/DN8/DN15）

1. 流量計安裝

• 安裝姿態(tài)：水平、垂直均可，介質(zhì)流向嚴(yán)格對準(zhǔn)殼體箭頭；無強(qiáng)制長直管段，前后保留≥3 倍通徑直管即可。

• 禁止倒裝、傾斜超 10°，防止內(nèi)部齒輪受力不均造成計量漂移。

  2）防爆渦輪微量款

  上游≥10D，下游≥5D，彎頭、閥門遠(yuǎn)離儀表。

  3）管路支撐：儀表兩端加裝管卡支架，管道重量不壓在流量計法蘭 / 螺紋接頭，防止密封滲漏、隔爆結(jié)構(gòu)變形。

2. 管路輔件安裝順序（進(jìn)水→出水）

3. 排氣要求

4. 防靜電防爆管路強(qiáng)制要求

三、電氣防爆安裝規(guī)范（嚴(yán)禁違規(guī)操作）

1. 線纜選型：全程防爆屏蔽電纜，屏蔽層單端在控制柜內(nèi)可靠接地；

2. 防爆接頭：所有進(jìn)出箱體線纜必須使用原廠防爆密封接頭，內(nèi)部填充密封墊圈，無裸露導(dǎo)線；

3. 防爆金屬軟管：儀表與控制柜之間用防爆撓性管連接，禁止硬管直接對接箱體；

4. 布線分離：動力電纜與信號脈沖電纜分開敷設(shè)，間距≥30cm，避免電磁干擾微量流量信號；

5. 接線操作：

• 斷電狀態(tài)下開蓋，隔爆箱接合面不磕碰、不劃傷；

• 接線端子緊固無松動，多余線纜盤在箱內(nèi)，不擠壓線路；

• 接線完成后，清理箱體內(nèi)部雜物，擰緊所有防爆緊固螺絲，保證隔爆面貼合；

6. 防爆區(qū)域禁忌：禁止在箱體、儀表外殼開孔、打磨；禁止更換非原廠電氣配件。

四、整機(jī)調(diào)試安裝流程

1. 管路試壓：關(guān)閉旁路，打開主路閥門，水壓升至 1.2 倍工作壓力保壓 10min，檢查所有接頭無滲漏；

2. 排氣沖洗：全開管路，大流量通水 5min，排凈空氣與管路雜質(zhì)；

3. 通電前確認(rèn)：所有接地、跨接完成，防爆箱體全部閉合鎖緊；

4. 上電調(diào)試：

   1）進(jìn)入控制器參數(shù)界面，匹配流量計脈沖系數(shù)；

   2）設(shè)置提前關(guān)閥緩沖量（微量工況建議 0.05～0.2L），開啟快慢兩段加注模式；

   3）小流量試加注 3～5 批次，核對實際稱重與顯示數(shù)值，修正補(bǔ)償系數(shù)；

   4）測試故障聯(lián)鎖：缺水、斷流、急停按鈕、可燃?xì)怏w聯(lián)鎖停機(jī)功能。

五、日常維護(hù)周期與操作方法

（一）每日巡檢（班前 5 分鐘）

1. 查看防爆箱體外殼完好，無開裂、螺絲缺失，防爆接頭無松動滲水；

2. 觀察控制器屏幕：無流量跳變、無報警代碼，批次累計記錄正常；

3. 管路檢查：法蘭、螺紋位置無滲水、無冷凝積水；排氣閥無持續(xù)漏氣；

4. 靜電接地：跨接線無脫落、斷裂，接地端子無銹蝕。

（二）每周維護(hù)

1. 清洗前置微型過濾器：拆下濾網(wǎng)，純水沖洗雜質(zhì)，濾網(wǎng)破損立即更換；雜質(zhì)堵塞會造成流量不穩(wěn)、計量偏差；

2. 排氣閥手動放氣，排空積氣；

3. 檢查電磁閥動作：啟停無卡頓、無滴漏，斷電后關(guān)斷。

（三）月度深度維護(hù)

1. 流量計拆檢（微量橢圓齒輪重點）

   1）關(guān)閉前后閥門，打開旁路泄壓排空管路；

   2）拆開流量計殼體，取出齒輪、軸承，純水沖洗水垢、細(xì)微雜質(zhì)；

   3）檢查 FFKM 密封墊片有無老化、變形，出現(xiàn)發(fā)白、硬化直接更換；

   4）復(fù)位后核對計量精度，小流量試機(jī)校驗；

2. 防爆電氣檢查：

   防爆撓性管有無開裂老化，接頭密封墊圈完好；箱內(nèi)端子無氧化、發(fā)熱發(fā)黑；

3. 調(diào)節(jié)閥校驗：微調(diào)流量，確認(rèn)低速精控?zé)o卡頓。

（四）年度保養(yǎng)

1. 整機(jī)水壓復(fù)測，檢查管路密封老化滲漏；

2. 流量計實流標(biāo)定，修正脈沖系數(shù)，保證微量加注精度；

3. 全部防爆密封件、電磁閥密封件統(tǒng)一更換；

4. 接地電阻復(fù)測，保證≤1Ω；

5. 控制器內(nèi)部除塵，檢查電源、信號模塊有無老化。

六、防爆設(shè)備維護(hù)安全硬性規(guī)定

1. 任何拆檢、開蓋操作前，必須切斷總電源、關(guān)閉管路閥門、泄壓排空介質(zhì)；

2. 防爆區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁帶電開蓋、敲打、打磨儀表外殼；

3. 更換配件只能選用同型號同防爆等級原廠配件，禁止混用普通電氣件；

4. 維護(hù)產(chǎn)生的棉紗、積水及時清理，避免溶劑水汽積聚；

5. 出現(xiàn)外殼變形、隔爆面損傷，立即停用，返廠維修，不得現(xiàn)場打磨修復(fù)。

七、常見故障維護(hù)處理

1. 微量加注超量、精度偏差大

   原因：管內(nèi)積氣、過濾器堵塞、齒輪結(jié)垢；處理：排氣、清洗濾網(wǎng)、拆洗流量計齒輪，重新標(biāo)定提前關(guān)閥量。

2. 控制器無流量信號

   原因：屏蔽線纜破損、防爆接頭松動、流量計磁鋼故障；處理：斷電檢查線路，重新緊固防爆接頭。

3. 電磁閥關(guān)不嚴(yán)、持續(xù)滴水

   原因：閥芯雜質(zhì)卡住、密封老化；處理：拆洗閥芯，更換氟橡膠密封。

4. 設(shè)備頻繁報警接地異常

   原因：跨接線脫落、接地端子銹蝕；處理：重新連接銅編織帶，打磨接地端子除銹。

八、長期停機(jī)保養(yǎng)

1. 關(guān)閉進(jìn)出水閥，打開旁路，排空整機(jī)管路積水；

2. 流量計內(nèi)部吹干，防止水垢粘連齒輪；

3. 防爆控制柜做好防雨防塵遮蓋，切斷總電源；

4. 每 15 天短期通電運行 5 分鐘，防止電氣模塊受潮。