HoFCVD介紹之HoFCVD的機(jī)理(1)
在人工智能、半導(dǎo)體芯片、新型顯示、新能源、新材料等產(chǎn)業(yè)加速向二維及一維技術(shù)邁進(jìn)的過程中,現(xiàn)有CVD、PVD等真空制備技術(shù)的瓶頸日益凸顯,亟需新技術(shù)的突破與導(dǎo)入。熱絲化學(xué)氣相沉積(HoFCVD) 技術(shù)可實(shí)現(xiàn)超低溫鍍膜(<200 ℃,甚至可低至室溫),兼具零等離子損傷,兼容半導(dǎo)體、無機(jī)及有機(jī)等多類材料制備的優(yōu)勢,有望成為新一代制造帶來Dian覆性變革。
隨著對 HoFCVD 基本制備原理的深人理解,可通過 HoFCVD 合成更多的均聚物、無規(guī)共聚物和交替共聚物。對于均聚物,目前已建立了定量模型來預(yù)測薄膜的沉積速率和聚合物分子鏈的平均分子量。對于共聚物,定量模型可通過氣相中單體比例來預(yù)測 HoFCVD 制備薄膜的組分。也可通過保形沉積模型實(shí)現(xiàn)定量預(yù)測。
引發(fā)劑和抑制劑
在常規(guī)的鏈?zhǔn)皆鲩L聚合中,引發(fā)劑(I*)和單體 M 反應(yīng)形成大分子鏈。在此反應(yīng)過程中,表面反應(yīng)是成膜過程的Di一步:

和

研究初期是在 HoFCVD 中引人全氟辛基磺酰氟(PFOSF)作為引發(fā)劑來制備 PTFE[14]。在 HFPO 中摻人低濃度的 PFOSF,可顯著提高薄膜的生長速率(>l μm/min)。在真空腔室中熱絲的作用下,PFOSF 可熱分解產(chǎn)生 CF3(CF2)7 引發(fā)劑基團(tuán)。這種分子量更高、氣化活性更低、含有8個(gè)碳原子(C8)的基團(tuán),與 CF2 相比更容易吸附在薄膜的生長表面,從而使得沉積速率提高。如果不想使用這種具有生物累積性的 C8 基團(tuán),可以使用全氟丁烷磺酰氟作為引發(fā)劑,CF3(CF2)3 作為引發(fā)基團(tuán),生成揮發(fā)性更強(qiáng)、生物累積性更低的 C4 基團(tuán)[8]。
將引發(fā)劑和單體通入 CVD 聚合反應(yīng)腔室中,可顯著提高薄膜生長速率的理念也擴(kuò)展到了乙烯基聚合反應(yīng)中。在一定的熱絲溫度下,引發(fā)劑的引人通常會極大地提高乙烯基聚合物薄膜的沉積速率。此外,引發(fā)劑的使用使我們可以在較低的熱絲溫度下,仍保持較高的沉積速率。降低熱絲溫度有利于減少襯底的熱負(fù)荷,從而降低對襯底冷卻的要求。
乙烯基 HoFCVD 聚合的引發(fā)劑 I2,例如叔丁基過氧化物(TBPO)、二叔戊基過氧化物和過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPOB)。這些引發(fā)劑中含有不穩(wěn)定的過氧鍵(一O一O一),很容易在熱絲附近熱分解產(chǎn)生引發(fā)基團(tuán) I*。而熱絲溫度為150~350 °C時(shí),許多單體 M 都可以穩(wěn)定存在。圖6.4為 HoFCVD 反應(yīng)過程示意,可以看到乙烯基單體甲基丙烯酸環(huán)己酯(CHMA)在兩種不同引發(fā)劑的作用下,其生長速率隨著熱絲溫度的變化情況[15]。相比于 TBPO,TBPOB 引發(fā)劑更容易在低熱絲溫度下分解。如前所述,降低熱絲溫度可以降低沉積表面的熱負(fù)荷。在實(shí)際應(yīng)用中,主要使用鎳鉻(80/20)和不銹鋼熱絲來分解過氧化物引發(fā)劑。目前尚未發(fā)現(xiàn)金屬熱絲在乙烯基單體 HoFCVD 聚合反應(yīng)中具有催化作用。

TBPO 也可作為 HoFCVD 聚合物開環(huán)的引發(fā)劑[16]。另一種引發(fā)劑是三乙胺(TEA),但需要用更高的熱絲溫度(>450 °C)使其分解,這會導(dǎo)致一些單體發(fā)生不必要的裂解[17]。
雖然引發(fā)劑基團(tuán)可在多種聚合物中應(yīng)用,但也有一些大分子的合成需要其他策略來進(jìn)行。最近有研究表明在 HoFCVD 中可以使用陽離子引發(fā)劑。如將san氟hua硼yi醚絡(luò)合物作為陽離子引發(fā)劑誘導(dǎo)環(huán)氧乙烷開環(huán)聚合,得到聚氧乙烯(PEO)薄膜[18]。通過 TiCl4 這種強(qiáng)路易斯酸和 H2O 這種 H 施主作為陽離子引發(fā)劑可以實(shí)現(xiàn)聚苯乙烯(PS)和聚二乙烯基苯(PDVB)的 HoFCVD 沉積[19]。
金屬鹽,例如 CuCl2 和 Cu(NO3)2 可以抑制襯底上HoFCVD 薄膜的生長,其機(jī)理類似于它們對溶液自由基聚合的影響。在襯底上選用合適的金屬鹽,可制備 HoFCVD 圖案化薄膜[20]。在液態(tài)單體中通常加人(2,2,6,6-四甲基哌啶-1-基)氧基(TEMPO)抑制劑以防止單體在儲存罐中發(fā)生聚合。
單體的吸附
HoFCVD 中單體的化學(xué)性質(zhì)應(yīng)該非常穩(wěn)定,使其可以通過熱絲區(qū)域而不發(fā)生分解。此外,單體還需具有較強(qiáng)的揮發(fā)性,使其可以以蒸氣形式存在于真空腔體內(nèi)。然而,單體的揮發(fā)性也不能太高,否則將無法吸附在溫度較低的生長表面。HoFCVD 的沉積速率取決于表面吸附單體的濃度,可由 Brunauer-Emmett-Teller(BET) 吸附等溫線表示:

式中,Vad 是總吸附體積;Vml 是單分子層吸附體積;c 是 BET 常數(shù)(取決于表面/吸附物相互作用的大小)。無量綱的單體分壓 PM 與飽和蒸氣壓 Psat 的比例是 BET 吸附等溫線中非常重要的參數(shù)。
在 HoFCVD 中,常在0.3<PM/Psat<0.5 范圍進(jìn)行單層膜的沉積。在PM/Psat 值更高或更低條件下,HoFCVD 薄膜也可以生長。了解一種新單體的飽和蒸氣壓(Psat)可以使我們在實(shí)驗(yàn)前預(yù)測分壓的期望值范圍。對于許多單體來說,蒸氣壓對照表和 Psat 一溫度關(guān)系都有很高的使用價(jià)值。甚至對于不太常見的分子,供應(yīng)商通常也會提供其室溫下的 Psat 值或氣化焓 ΔHvap,同時(shí)也提供 Psat=1 atm 時(shí)的沸點(diǎn)。根據(jù)這些已知條件,可以利用克勞修斯-克拉佩龍方程估算出任意溫度下的Psat:

圖6.5為單體1,3,5-三乙烯基-1.3,5-三甲基環(huán)三硅氧烷(V3D3)吸附量與 PM/Psat 的關(guān)系曲線[21]。實(shí)線是對 BET 吸附等溫線[式(6.6)]的擬合曲線,與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)匹配得很好。吸附單體丙烯酸乙酯[22]和丙烯酸丁酯[23]的 BET 吸附等溫線也具有很好的匹配度 R2>0.99。BET 方程中用于衡量單層覆蓋的最JIA擬合參數(shù)中丙烯酸乙酯為8.01×1014 cm-2,丙烯酸丁酯為5.59×1014cm-2。
當(dāng) PM/Psat 值較低時(shí)(約0.25),公式(6.6)可以簡化為:

該公式表明在表面溫度為 T 時(shí),表面吸附單體濃度與其分壓呈線性關(guān)系。這一關(guān)系稱之為亨利定律。

參考文獻(xiàn):
[14] Lewis, H.G.P.,Caulfield, J. A.,and Gleason, K. K. (2001). Perfluorooctane sulfonyl fluoride as an initiator in hot-filament chemical vapor deposition of fluorocarbon thin films. Langmuir 17 (24): 7652-7655.
[15] Xu, J. J. and Gleason, K. K. (2010). Conformal, amine-functionalized thin films by initiated chemical vapor deposition (iCVD) for hydrolytically stable microfluidic devices. Chem. Mater. 22 (5): 1732-1738.
[16] Petruczok. C. D., Chen, N., and Gleason, K. K. (2014). Closed batch initiated chemical vapor deposition of ultrathin, functional, and conformal polymer films. Langmuir 30 (16): 4830-4837.
[17] Chan, K. and Gleason, K. K. (2005). Initiated CVD of poly (methyl methacrylate) thin films. Chem, Vap.Deposition 11 (10): 437-443.
[18] Bose, R. K., Nejati, S. , Stuflet, D. R. , and Lau. K. K. S. (2012). Graft polymerization of anti-fouling PEO surfaces by liquid-free initiated chemical vapor deposition. Macromolecules 45 (17): 6915-6922.
[19] Gao, Y. F., Cole, B., and Tenhaeff, W. E. (2018). Chemical vapor deposition of polymer thin films using cationic initiation. Macromol. Mater. Eng. 303 (2): 1700425.
[20] Kwong, P., Flowers, C. A. and Gupta, M. (2011). Directed deposition of functional polymers onto porous substrates using metal salt inhibitors. Langmuir 27 (17): 10634-10641.
[21] Aresta, G., Palmans, J., van de Sanden, M. C. M., and Creatore, M. (2012). Initiated-chemical vapordeposition of organosilicon layers: monomer adsorption, bulk growth, and process window definition. J.Vac. Sci. Technol., A 30 (4): 041503.
[22] Lau, K. K. S. and Gleason, K. K. (2006). Initiated chemical vapor deposition (iCVD) of poly (alkyl acrylates): an experimental study. Macromolecules 39 (10): 3688-3694.
[23] Lau, K. K. S. and Gleason, K. K. (2006). Initiated chemical vapor deposition (iCVD) of poly (alkyl acrylates): a kinetic model. Macromolecules 39 (10): 3695-3703.
隨著對 HoFCVD 基本制備原理的深人理解,可通過 HoFCVD 合成更多的均聚物、無規(guī)共聚物和交替共聚物。對于均聚物,目前已建立了定量模型來預(yù)測薄膜的沉積速率和聚合物分子鏈的平均分子量。對于共聚物,定量模型可通過氣相中單體比例來預(yù)測 HoFCVD 制備薄膜的組分。也可通過保形沉積模型實(shí)現(xiàn)定量預(yù)測。
引發(fā)劑和抑制劑
在常規(guī)的鏈?zhǔn)皆鲩L聚合中,引發(fā)劑(I*)和單體 M 反應(yīng)形成大分子鏈。在此反應(yīng)過程中,表面反應(yīng)是成膜過程的Di一步:

和

研究初期是在 HoFCVD 中引人全氟辛基磺酰氟(PFOSF)作為引發(fā)劑來制備 PTFE[14]。在 HFPO 中摻人低濃度的 PFOSF,可顯著提高薄膜的生長速率(>l μm/min)。在真空腔室中熱絲的作用下,PFOSF 可熱分解產(chǎn)生 CF3(CF2)7 引發(fā)劑基團(tuán)。這種分子量更高、氣化活性更低、含有8個(gè)碳原子(C8)的基團(tuán),與 CF2 相比更容易吸附在薄膜的生長表面,從而使得沉積速率提高。如果不想使用這種具有生物累積性的 C8 基團(tuán),可以使用全氟丁烷磺酰氟作為引發(fā)劑,CF3(CF2)3 作為引發(fā)基團(tuán),生成揮發(fā)性更強(qiáng)、生物累積性更低的 C4 基團(tuán)[8]。
將引發(fā)劑和單體通入 CVD 聚合反應(yīng)腔室中,可顯著提高薄膜生長速率的理念也擴(kuò)展到了乙烯基聚合反應(yīng)中。在一定的熱絲溫度下,引發(fā)劑的引人通常會極大地提高乙烯基聚合物薄膜的沉積速率。此外,引發(fā)劑的使用使我們可以在較低的熱絲溫度下,仍保持較高的沉積速率。降低熱絲溫度有利于減少襯底的熱負(fù)荷,從而降低對襯底冷卻的要求。
乙烯基 HoFCVD 聚合的引發(fā)劑 I2,例如叔丁基過氧化物(TBPO)、二叔戊基過氧化物和過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPOB)。這些引發(fā)劑中含有不穩(wěn)定的過氧鍵(一O一O一),很容易在熱絲附近熱分解產(chǎn)生引發(fā)基團(tuán) I*。而熱絲溫度為150~350 °C時(shí),許多單體 M 都可以穩(wěn)定存在。圖6.4為 HoFCVD 反應(yīng)過程示意,可以看到乙烯基單體甲基丙烯酸環(huán)己酯(CHMA)在兩種不同引發(fā)劑的作用下,其生長速率隨著熱絲溫度的變化情況[15]。相比于 TBPO,TBPOB 引發(fā)劑更容易在低熱絲溫度下分解。如前所述,降低熱絲溫度可以降低沉積表面的熱負(fù)荷。在實(shí)際應(yīng)用中,主要使用鎳鉻(80/20)和不銹鋼熱絲來分解過氧化物引發(fā)劑。目前尚未發(fā)現(xiàn)金屬熱絲在乙烯基單體 HoFCVD 聚合反應(yīng)中具有催化作用。

TBPO 也可作為 HoFCVD 聚合物開環(huán)的引發(fā)劑[16]。另一種引發(fā)劑是三乙胺(TEA),但需要用更高的熱絲溫度(>450 °C)使其分解,這會導(dǎo)致一些單體發(fā)生不必要的裂解[17]。
雖然引發(fā)劑基團(tuán)可在多種聚合物中應(yīng)用,但也有一些大分子的合成需要其他策略來進(jìn)行。最近有研究表明在 HoFCVD 中可以使用陽離子引發(fā)劑。如將san氟hua硼yi醚絡(luò)合物作為陽離子引發(fā)劑誘導(dǎo)環(huán)氧乙烷開環(huán)聚合,得到聚氧乙烯(PEO)薄膜[18]。通過 TiCl4 這種強(qiáng)路易斯酸和 H2O 這種 H 施主作為陽離子引發(fā)劑可以實(shí)現(xiàn)聚苯乙烯(PS)和聚二乙烯基苯(PDVB)的 HoFCVD 沉積[19]。
金屬鹽,例如 CuCl2 和 Cu(NO3)2 可以抑制襯底上HoFCVD 薄膜的生長,其機(jī)理類似于它們對溶液自由基聚合的影響。在襯底上選用合適的金屬鹽,可制備 HoFCVD 圖案化薄膜[20]。在液態(tài)單體中通常加人(2,2,6,6-四甲基哌啶-1-基)氧基(TEMPO)抑制劑以防止單體在儲存罐中發(fā)生聚合。
單體的吸附
HoFCVD 中單體的化學(xué)性質(zhì)應(yīng)該非常穩(wěn)定,使其可以通過熱絲區(qū)域而不發(fā)生分解。此外,單體還需具有較強(qiáng)的揮發(fā)性,使其可以以蒸氣形式存在于真空腔體內(nèi)。然而,單體的揮發(fā)性也不能太高,否則將無法吸附在溫度較低的生長表面。HoFCVD 的沉積速率取決于表面吸附單體的濃度,可由 Brunauer-Emmett-Teller(BET) 吸附等溫線表示:

式中,Vad 是總吸附體積;Vml 是單分子層吸附體積;c 是 BET 常數(shù)(取決于表面/吸附物相互作用的大小)。無量綱的單體分壓 PM 與飽和蒸氣壓 Psat 的比例是 BET 吸附等溫線中非常重要的參數(shù)。
在 HoFCVD 中,常在0.3<PM/Psat<0.5 范圍進(jìn)行單層膜的沉積。在PM/Psat 值更高或更低條件下,HoFCVD 薄膜也可以生長。了解一種新單體的飽和蒸氣壓(Psat)可以使我們在實(shí)驗(yàn)前預(yù)測分壓的期望值范圍。對于許多單體來說,蒸氣壓對照表和 Psat 一溫度關(guān)系都有很高的使用價(jià)值。甚至對于不太常見的分子,供應(yīng)商通常也會提供其室溫下的 Psat 值或氣化焓 ΔHvap,同時(shí)也提供 Psat=1 atm 時(shí)的沸點(diǎn)。根據(jù)這些已知條件,可以利用克勞修斯-克拉佩龍方程估算出任意溫度下的Psat:

圖6.5為單體1,3,5-三乙烯基-1.3,5-三甲基環(huán)三硅氧烷(V3D3)吸附量與 PM/Psat 的關(guān)系曲線[21]。實(shí)線是對 BET 吸附等溫線[式(6.6)]的擬合曲線,與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)匹配得很好。吸附單體丙烯酸乙酯[22]和丙烯酸丁酯[23]的 BET 吸附等溫線也具有很好的匹配度 R2>0.99。BET 方程中用于衡量單層覆蓋的最JIA擬合參數(shù)中丙烯酸乙酯為8.01×1014 cm-2,丙烯酸丁酯為5.59×1014cm-2。
當(dāng) PM/Psat 值較低時(shí)(約0.25),公式(6.6)可以簡化為:

該公式表明在表面溫度為 T 時(shí),表面吸附單體濃度與其分壓呈線性關(guān)系。這一關(guān)系稱之為亨利定律。

參考文獻(xiàn):
[14] Lewis, H.G.P.,Caulfield, J. A.,and Gleason, K. K. (2001). Perfluorooctane sulfonyl fluoride as an initiator in hot-filament chemical vapor deposition of fluorocarbon thin films. Langmuir 17 (24): 7652-7655.
[15] Xu, J. J. and Gleason, K. K. (2010). Conformal, amine-functionalized thin films by initiated chemical vapor deposition (iCVD) for hydrolytically stable microfluidic devices. Chem. Mater. 22 (5): 1732-1738.
[16] Petruczok. C. D., Chen, N., and Gleason, K. K. (2014). Closed batch initiated chemical vapor deposition of ultrathin, functional, and conformal polymer films. Langmuir 30 (16): 4830-4837.
[17] Chan, K. and Gleason, K. K. (2005). Initiated CVD of poly (methyl methacrylate) thin films. Chem, Vap.Deposition 11 (10): 437-443.
[18] Bose, R. K., Nejati, S. , Stuflet, D. R. , and Lau. K. K. S. (2012). Graft polymerization of anti-fouling PEO surfaces by liquid-free initiated chemical vapor deposition. Macromolecules 45 (17): 6915-6922.
[19] Gao, Y. F., Cole, B., and Tenhaeff, W. E. (2018). Chemical vapor deposition of polymer thin films using cationic initiation. Macromol. Mater. Eng. 303 (2): 1700425.
[20] Kwong, P., Flowers, C. A. and Gupta, M. (2011). Directed deposition of functional polymers onto porous substrates using metal salt inhibitors. Langmuir 27 (17): 10634-10641.
[21] Aresta, G., Palmans, J., van de Sanden, M. C. M., and Creatore, M. (2012). Initiated-chemical vapordeposition of organosilicon layers: monomer adsorption, bulk growth, and process window definition. J.Vac. Sci. Technol., A 30 (4): 041503.
[22] Lau, K. K. S. and Gleason, K. K. (2006). Initiated chemical vapor deposition (iCVD) of poly (alkyl acrylates): an experimental study. Macromolecules 39 (10): 3688-3694.
[23] Lau, K. K. S. and Gleason, K. K. (2006). Initiated chemical vapor deposition (iCVD) of poly (alkyl acrylates): a kinetic model. Macromolecules 39 (10): 3695-3703.
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