出光電子材料（中國）有限公司是世界500強(qiáng)日本出光興產(chǎn)株式會社2018年5月在成都高新區(qū)布局的重點電子材料制造企業(yè)，2024年完成股權(quán)優(yōu)化調(diào)整，西安瑞聯(lián)新材正式入股，搭建起成熟的中日合資運(yùn)營體系，也是出光興產(chǎn)布局海外OLED終端發(fā)光材料量產(chǎn)的核心基地。公司總投資規(guī)模2.4億元，2020年順利投產(chǎn)運(yùn)營，核心業(yè)務(wù)覆蓋OLED有機(jī)發(fā)光材料的研發(fā)、來料精深加工、標(biāo)準(zhǔn)化分裝及本地化銷售服務(wù)，配套的保稅倉儲、進(jìn)出口貿(mào)易及面板廠現(xiàn)場技術(shù)落地服務(wù)，長期為京東方、TCL華星、天馬微電子等國內(nèi)主流顯示面板企業(yè)提供穩(wěn)定的材料配套，有效了國內(nèi)藍(lán)光OLED蒸鍍材料的本地化量產(chǎn)配套體系。母公司出光興產(chǎn)深耕有機(jī)EL材料領(lǐng)域三十余年，積累了豐厚的藍(lán)光OLED核心技術(shù)儲備，在全球藍(lán)光發(fā)光材料市場具備穩(wěn)定的市場基礎(chǔ)與行業(yè)影響力。成都生產(chǎn)基地全面承接日本本部成熟的生產(chǎn)配方與工藝標(biāo)準(zhǔn)，同步搭建本土化專業(yè)檢測實驗室，實現(xiàn)原材料保稅進(jìn)口、成品本地快速交付，有效縮短了國內(nèi)面板企業(yè)的原材料采購交付周期，持續(xù)優(yōu)化半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)鏈的進(jìn)口采購成本。
OLED發(fā)光材料作為廣義半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)鏈的核心前端耗材，廣泛應(yīng)用于Mini/Micro OLED、智能手機(jī)顯示、車載智能顯示、VR微顯示等主流終端產(chǎn)品，是當(dāng)前顯示產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。從行業(yè)整體發(fā)展特征來看，OLED材料賽道具備較高的技術(shù)與壁壘，日系化工企業(yè)長期占據(jù)市場主要份額，其中藍(lán)光材料因分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、發(fā)光效率、使用壽命等核心性能要求嚴(yán)苛，研發(fā)落地難度更大。目前全球藍(lán)光OLED材料市場主要由多家日本頭部企業(yè)主導(dǎo)，國內(nèi)企業(yè)大多聚焦紅、綠光低端中間體生產(chǎn)，高性能藍(lán)光終端材料仍以進(jìn)口配套為主，行業(yè)國產(chǎn)化替代具備充足的推進(jìn)空間。國內(nèi)作為全球OLED面板產(chǎn)能集聚地，川渝、合肥等區(qū)域集中了國內(nèi)絕大多數(shù)柔性O(shè)LED產(chǎn)線，但本土發(fā)光材料量產(chǎn)配套能力仍有提升空間，傳統(tǒng)海外采購模式存在交付周期長、物流損耗、售后響應(yīng)不及時等諸多問題。在此行業(yè)背景下，具備海外成熟技術(shù)加持、可實現(xiàn)本土化量產(chǎn)配套的材料企業(yè)，能夠有效適配國內(nèi)面板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求，契合各地電子化學(xué)品本地化配套的政策扶持方向。當(dāng)前全球半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)技術(shù)融合、協(xié)同發(fā)展的趨勢，日系材料企業(yè)普遍采用“海外研發(fā)、國內(nèi)合資量產(chǎn)"的布局模式，有效規(guī)避供應(yīng)鏈波動風(fēng)險，貼合國內(nèi)產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化發(fā)展導(dǎo)向，而出光電子正是這一產(chǎn)業(yè)布局模式的典型代表企業(yè)。
高斯摩（成都）國際貿(mào)易有限公司專注于日本半導(dǎo)體、顯示精密材料及儀器的代理銷售服務(wù)，JSR是其長期穩(wěn)定合作的核心供貨品牌。JSR與出光興產(chǎn)均為日本頭部綜合化工企業(yè)，業(yè)務(wù)版圖同時覆蓋半導(dǎo)體光刻膠、OLED顯示材料兩大核心賽道，技術(shù)研發(fā)方向、全球客戶布局高度相近，具備良好的橫向?qū)?biāo)參考價值。
JSR成立于1957年，是日本行業(yè)影響力的精細(xì)化學(xué)企業(yè)，在半導(dǎo)體、光電材料雙賽道均有的產(chǎn)業(yè)布局。在半導(dǎo)體光刻膠領(lǐng)域，企業(yè)浸沒式光刻膠產(chǎn)品市場表現(xiàn)穩(wěn)定，持續(xù)推進(jìn)EUV光刻膠技術(shù)商用落地，產(chǎn)品可適配臺積電、三星等企業(yè)的先進(jìn)制程，金屬氧化物光刻膠技術(shù)具備鮮明的行業(yè)特色，配套齊全的半導(dǎo)體濕化學(xué)品體系，是全球晶圓廠重要的材料合作供應(yīng)商。在OLED顯示材料領(lǐng)域，JSR與出光興產(chǎn)形成良性行業(yè)競爭，重點布局紅、綠色發(fā)光主體與摻雜材料，綠光材料市場表現(xiàn)突出，同步開展Micro OLED微型顯示專用材料研發(fā)，積累了豐富的有機(jī)發(fā)光資源，服務(wù)LGD、三星顯示等多家海外頭部面板企業(yè)，在海外顯示材料市場擁有穩(wěn)定的合作份額。生產(chǎn)布局方面，JSR核心研發(fā)生產(chǎn)基地集中于日本本土，僅在韓國、中國臺灣布局分裝產(chǎn)線，未在中國大陸搭建OLED終端材料量產(chǎn)體系，國內(nèi)市場產(chǎn)品供應(yīng)、技術(shù)對接均依托高斯摩等代理企業(yè)完成。
通過對標(biāo)分析可見，出光電子與JSR具備明顯的差異化發(fā)展優(yōu)勢。出光電子核心優(yōu)勢聚焦藍(lán)光OLED材料領(lǐng)域，依托母公司豐厚的儲備與成熟工藝，疊層發(fā)光結(jié)構(gòu)技術(shù)可有效降低產(chǎn)品功耗，技術(shù)成果多次獲得行業(yè)認(rèn)可，產(chǎn)品廣泛適配消費電子、車載柔性顯示等場景，精準(zhǔn)補(bǔ)齊了國內(nèi)藍(lán)光材料的配套短板。同時，企業(yè)采用成都本地合資建廠、保稅量產(chǎn)的運(yùn)營模式，可實現(xiàn)現(xiàn)貨快速交付，搭配本土化技術(shù)團(tuán)隊駐場服務(wù)，能夠根據(jù)面板企業(yè)需求定制材料提純規(guī)格，供應(yīng)鏈響應(yīng)效率顯著優(yōu)于純進(jìn)口分銷模式。反觀JSR，雖然具備全色系發(fā)光材料布局優(yōu)勢，光刻膠業(yè)務(wù)形成良好的產(chǎn)業(yè)增長曲線，但藍(lán)光材料技術(shù)儲備與性能表現(xiàn)相對薄弱，且無國內(nèi)本土量產(chǎn)基地，產(chǎn)品交付、技術(shù)服務(wù)均依賴海外遠(yuǎn)程對接，難以適配國內(nèi)面板產(chǎn)業(yè)快速迭代的生產(chǎn)需求。
結(jié)合行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與對標(biāo)分析結(jié)果，可明確出光電子對國內(nèi)半導(dǎo)體顯示行業(yè)的正向推動價值。首先，企業(yè)落地本土化藍(lán)光OLED材料量產(chǎn)產(chǎn)線，了材料國產(chǎn)化配套體系，有效縮短國內(nèi)面板企業(yè)的材料采購周期、降低進(jìn)口依賴與采購成本，聯(lián)動國內(nèi)中間體企業(yè)搭建完整產(chǎn)業(yè)鏈條，帶動本土OLED材料技術(shù)迭代升級，穩(wěn)步推進(jìn)行業(yè)國產(chǎn)化替代進(jìn)程。其次，本土化生產(chǎn)運(yùn)營模式有效規(guī)避了海外產(chǎn)能調(diào)控、政策變動、物流中斷等供應(yīng)鏈風(fēng)險，為國內(nèi)柔性O(shè)LED產(chǎn)業(yè)集群提供穩(wěn)定的材料保供支撐，持續(xù)提升國內(nèi)顯示產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定性與抗風(fēng)險能力。最后，企業(yè)搭建的中日聯(lián)合研發(fā)平臺，推動海外先進(jìn)工藝技術(shù)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)體系落地國內(nèi)，促進(jìn)中日材料技術(shù)雙向交流，助力國內(nèi)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)積累材料研發(fā)、生產(chǎn)、測試經(jīng)驗，持續(xù)縮小行業(yè)技術(shù)差距。
綜上，在國內(nèi)半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級、國產(chǎn)化加速的大背景下，出光電子憑借成熟的技術(shù)儲備、本土化量產(chǎn)能力與深度產(chǎn)業(yè)協(xié)同優(yōu)勢，精準(zhǔn)匹配行業(yè)發(fā)展需求，持續(xù)為國內(nèi)OLED顯示材料產(chǎn)業(yè)的規(guī)范化、高質(zhì)量、自主化發(fā)展賦能，是國內(nèi)半導(dǎo)體顯示材料賽道穩(wěn)步發(fā)展的重要助力。
張方方 （廠長）