整機結(jié)構(gòu)與面板布局

完整工作原理

細分核心功能詳解

1. 雙組流量參數(shù)存儲：控制器內(nèi)部可儲存兩組獨立流量設(shè)定參數(shù)，現(xiàn)場根據(jù)生產(chǎn)工藝切換用料規(guī)格時，一鍵切換高低流量，不用反復重新微調(diào)氣壓參數(shù)，適配同設(shè)備多配方藥劑輪換加注場景。

2. 全維度數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄：實時統(tǒng)計泵單次運行沖程頻次、單批次總沖程數(shù)，換算對應藥液總輸送體積，累計數(shù)據(jù)可手動清零，也可接入外部復位信號遠程清零，方便生產(chǎn)核算藥劑消耗量、管控用料成本。

3. 多重故障報警與觸點輸出：自帶三類報警機制，漏液報警：對接 FLP 泵內(nèi)置漏液感應電極，波紋管破損漏液瞬間觸發(fā)報警指示燈，同時輸出無源開關(guān)信號聯(lián)動設(shè)備停機；超時故障報警：泵設(shè)定周期內(nèi)達不到預設(shè)沖程數(shù)量，判定氣路堵滯或泵體卡滯，彈窗報錯；壽命預警：累計沖程達到波紋管預設(shè)使用壽命數(shù)值時提前亮燈提醒，便于提前備貨更換配件，規(guī)避突發(fā)泵體破損漏液造成原料損耗。

4. 負載自適應穩(wěn)壓保護：后端管路濾芯隨使用逐步堵塞、管路背壓持續(xù)升高時，普通調(diào)壓閥會出現(xiàn)出液驟降，F(xiàn)DC-1 通過閉環(huán)補償持續(xù)微調(diào)進氣壓力，抵消背壓變化帶來的流量波動，全程維持藥液輸出平穩(wěn)，同時把波紋管內(nèi)外壓差控制在合理區(qū)間，大幅減緩波紋管疲勞損耗，延長泵體核心配件使用壽命。

5. 靈活啟?？刂七壿?/span>：手動模式依靠面板按鍵就地啟停調(diào)試，多用于設(shè)備樣機調(diào)試、小批量試樣打樣；自動模式接收外接開關(guān)量或模擬量信號啟停，搭配自動化產(chǎn)線時序運行，配合清洗機、藥液配比機的工序節(jié)拍同步加藥。

配套選型與安裝細節(jié)

1. 適配泵體范圍：原廠精準匹配 IWAKI 全系列 FLP 氣動波紋管泵，同時兼容 FA、FF、FH、FW、FS 全系列同類型氣動波紋管泵，不同流量規(guī)格泵僅需在控制器菜單內(nèi)修改單沖程出液參數(shù)即可匹配，不用更換硬件本體。

2. 選配配件搭配：常規(guī)基礎(chǔ)配置僅控制器 + 五通電磁閥即可實現(xiàn)基礎(chǔ)調(diào)速，高精度工況需額外選配 EV 系列電氣比例閥，實現(xiàn)氣壓無級精細微調(diào)，滿足 mL 級微量藥液精準輸送需求。

3. 安裝方式：標準 DIN 開孔嵌入式面板安裝，開孔尺寸契合通用工控儀表規(guī)格，直接卡在控制柜面板，背部接線藏于柜體內(nèi)部，節(jié)省設(shè)備外置安裝空間，防塵防現(xiàn)場藥液飛濺腐蝕線路。

適用場景細化

1. 半導體電子制造：晶圓單片清洗設(shè)備，HF 酸、剝離液、SC1/SC2 清洗助劑微量精準補給，光刻配套助劑定量輸送，杜絕流量偏差造成晶片良率下降。

2. 精密電鍍行業(yè)：滾鍍、掛鍍產(chǎn)線添加劑連續(xù)恒量添加，酸堿槽液小流量補料，穩(wěn)定槽液藥劑濃度，減少鍍層色差、針孔不良。

3. 精細化工與新材料：實驗室中試設(shè)備試劑配比、小批量腐蝕性有機溶劑定量投料、樹脂助劑微量滴加，適配各類強酸、氟化物、酮類溶劑輸送管控。

4. 環(huán)保水處理：小型一體化凈水設(shè)備酸堿中和藥劑、絮凝劑精準加注，小流量藥劑投加系統(tǒng)配套控流。