一般用于機床、冶金、鍛造、礦山和起重機械的液壓傳動系統(tǒng)，尤其廣泛應用于大功率液壓傳動系統(tǒng)。L10VS028DR／31R-PPA12N0，柱塞泵
L10VS028DR／31R-PPA12N0，柱塞泵
L10VSO28DR/31R-PPA12N0 軸向柱塞變量泵，以下是其產品資料：
基本參數(shù)
排量：28cm3/rev
系列：31
旋轉方向：順時針
公稱壓力 / 峰值壓力：280/350bar
重量：約 15kg
結構特點
泵體結構：采用斜盤結構的軸向柱塞變量泵，用于液壓開式回路。
安裝法蘭：ISO 標準的 2 孔安裝法蘭，法蘭連接符合 SAE 米制。
軸端形式：軸端為帶鍵直軸，符合 DIN 6885 標準。
密封材料：采用丁腈橡膠（NBR）密封，符合 DIN ISO 1629 標準。
泄油孔：有兩個殼體泄油孔。
性能特點
流量特性：流量與驅動速度和排量成正比，通過調節(jié)斜盤傾角可以實現(xiàn)無級變量。
壓力特性：允許連續(xù)運行壓力可達 280bar，具有較高的工作壓力。
其他特性：具有優(yōu)良的吸入性能、低噪聲、長壽命等特點，驅動軸能承受軸向及徑向負載，功率 / 重量比高，控制響應時間短。
應用領域
一般用于機床、冶金、鍛造、礦山和起重機械的液壓傳動系統(tǒng)，尤其廣泛應用于大功率液壓傳動系統(tǒng)。
軸向柱塞變量泵常見故障主要集中在壓力、流量、噪音和泄漏四類，對應的解決方法需結合故障根源針對性處理。
可能原因：變量機構卡滯，無法調節(jié)斜盤傾角；液壓油清潔度差，堵塞壓力控制閥芯；泵內關鍵密封件損壞導致內漏。
解決方法：拆解變量機構，清除雜質并涂抹專用潤滑脂；更換符合 NAS 10 級標準的液壓油，同時清洗濾芯；檢查并更換損壞的密封件（如柱塞密封、配油盤密封）。
可能原因：壓力控制先導閥磨損，導致閥口密封不良；油液粘度異常（過高或過低），影響控制油流穩(wěn)定性；泵的配油盤與缸體磨損，造成內漏不均勻。
解決方法：研磨或更換磨損的先導閥；按產品要求更換對應型號的抗磨液壓油（如 L-HM46）；測量配油盤與缸體的間隙，超差則更換磨損部件。
可能原因：吸入管路漏氣，導致泵吸空；吸油濾芯堵塞，吸油阻力增大；變量機構調節(jié)行程不足，斜盤傾角未達到最大。
解決方法：檢查吸油管路接口，更換老化的密封圈；清洗或更換吸油濾芯；調整變量機構的調節(jié)螺釘，確保斜盤傾角可達到最大設計值。
可能原因：變量機構的控制油壓力不穩(wěn)定；泵的柱塞與缸體配合間隙過大，內漏量隨壓力變化；驅動電機轉速波動。
解決方法：檢查控制油路的減壓閥，確保輸出壓力穩(wěn)定；測量柱塞與缸體的配合間隙，超差則更換柱塞或缸體；檢查電機供電電壓，排除電壓不穩(wěn)問題。
可能原因：泵的軸承磨損或損壞，導致轉子偏心；斜盤與柱塞滑靴接觸不良，出現(xiàn)干摩擦；傳動軸與聯(lián)軸器同軸度偏差過大。
解決方法：拆解泵體，更換磨損的軸承；檢查滑靴磨損情況，更換損壞的滑靴并涂抹潤滑脂；重新校正傳動軸與聯(lián)軸器的同軸度（一般要求≤0.1mm）。
可能原因：吸油不足導致氣穴現(xiàn)象；液壓油中混入大量空氣；油液粘度太高，吸油阻力過大。
解決方法：降低泵的安裝高度，確保吸油高度符合產品要求（一般≤0.5m）；檢查回油管路是否高于油箱油面，避免空氣倒吸；更換粘度更低的液壓油（需符合產品推薦范圍）。
可能原因：法蘭連接螺栓松動；軸端密封件老化或損壞；油口密封圈變形。
解決方法：按對角線順序擰緊法蘭螺栓（扭矩需符合產品標準）；更換軸端骨架油封或機械密封；更換油口處的 O 型圈（建議使用耐油丁腈橡膠材質）。
可能原因：配油盤與缸體的密封面磨損，密封帶失效；柱塞密封件損壞；變量機構的控制閥芯磨損，內漏增加。
解決方法：研磨配油盤與缸體的密封面，恢復密封性能；更換柱塞密封件；更換磨損的控制閥芯或閥套。
L10VS028DR／31R-PPA12N0，柱塞泵
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