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奧亞特蓄電池板柵沖切機(jī)構(gòu)，包括凹模和位于凹模上方的凸模，凸模包括凸模座和配合設(shè)置在凸模座內(nèi)的沖頭組，沖頭組包括*沖頭組和第二沖頭組，*沖頭組用于沖切形成沿鉛帶緯向相鄰的兩列板柵邊緣圍合的通孔，第二沖頭組用于沖切形成板柵邊框內(nèi)的通孔，沖頭還包括第三沖頭組，第三沖頭組用于沖切形成鉛帶側(cè)邊的工藝定位孔，第二沖頭組分設(shè)在*沖頭組的兩側(cè)且間隔設(shè)置在*沖頭組和第三沖頭組之間，凹模上設(shè)置有與沖頭組相配合的凹孔。該蓄電池板柵沖切機(jī)構(gòu)通過在凸模上設(shè)置用于沖切形成鉛帶側(cè)邊的工藝定位孔的第三沖頭組，在極板經(jīng)向邊緣形成間隔的工藝定位孔，使極板在分切設(shè)備上的定位和分切更精準(zhǔn)。
傳統(tǒng)的奧亞特蓄電池板柵為單片制造，隨著國內(nèi)蓄電池板柵的研究深入，改進(jìn)的技術(shù)方案采用連鑄連乳法，具體的生產(chǎn)過程為:將鉛膏鑄成預(yù)定厚度的鉛板，然后將鉛板送入沖床中沖壓制得極板，后將極板分切成單個的板柵?，F(xiàn)有技術(shù)中，板柵沖切機(jī)構(gòu)上的沖頭包括*沖頭組和第二沖頭組，沖壓所得極板上的板柵排布方式為:沿極板的延伸方向板柵呈兩列并排排布，板柵的極耳錯位排布在極板的中部。*沖頭組用于沖切形成沿鉛帶瑋向相鄰的兩列板柵邊緣圍合的通孔，第二沖頭組用于沖切形成板柵邊框內(nèi)的通孔。上述極板導(dǎo)入分切機(jī)中，傳送輥軸向中部的定位凸塊與*沖頭組沖切形成的通孔相配合，傳送輥轉(zhuǎn)動，帶動極板持續(xù)進(jìn)料，同時，傳送輥附近的切刀軸上的橫向切刀將極板延伸方向上相鄰板柵之間的連接部切斷，切刀軸上的豎向切刀將并排兩板柵之間的極耳與板柵的連接部分切斷。
實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于板柵的厚度小材質(zhì)軟，且定位孔寬度與板柵極耳的長度相等，僅依靠中部的定位凸塊與對應(yīng)通孔之間的配合，極板很容易出現(xiàn)橫向擺動現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致橫向切刀和豎向切刀的切割位置均與預(yù)定位置不符，板柵報廢率較高。因此，沖切設(shè)備所得基板上的通孔排布對后續(xù)的分切效果影響很大，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的奧亞特蓄電池板柵沖切機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
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