DUPLOMATIC減壓閥PZM3-RP070/10N/S，意大利迪普馬DUPLOMATIC減壓閥新型號，可以替代DUPLOMATIC減壓閥MZD3/RP/50，武漢百士自動化設(shè)備有限公司主營銷售產(chǎn)品，產(chǎn)品實拍，原廠原裝，客戶買的安心，用的放心。常用產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，歡迎新老客戶詢價采購！

意大利 DUPLOMATIC（迪普馬）PZM3-RP070/10N/S 減壓閥：工業(yè)液壓系統(tǒng)的精密壓力控制核心

在工業(yè)液壓技術(shù)領(lǐng)域，壓力控制元件的穩(wěn)定性、精準度與耐用性直接決定整套系統(tǒng)的運行效率、安全性與使用壽命。作為全球液壓控制領(lǐng)域的品牌，意大利 DUPLOMATIC（迪普馬）深耕液壓元件研發(fā)與制造七十余年，始終以創(chuàng)新技術(shù)、嚴苛工藝和可靠品質(zhì)發(fā)展。旗下新型號PZM3-RP070/10N/S 直動式三通減壓閥，憑借模塊化設(shè)計、超高穩(wěn)壓精度、寬泛工況適配性和抗干擾能力，成為中高壓液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)的優(yōu)選核心元件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化、機床加工、工程機械、冶金礦山、塑料機械等關(guān)鍵領(lǐng)域，為各類液壓設(shè)備提供穩(wěn)定、高效、安全的壓力控制解決方案。

一、品牌底蘊：DUPLOMATIC—— 全球液壓控制領(lǐng)域

1.1 品牌發(fā)展歷程：七十余年技術(shù)沉淀

意大利 DUPLOMATIC（迪普馬）全稱 Duplomatic Oleodinamica S.p.A.，創(chuàng)立于 1952 年，總部位于意大利米蘭附近的帕拉比亞戈，擁有約 8000㎡現(xiàn)代化生產(chǎn)基地與 120 名技術(shù)人員，是全球液壓運動控制解決方案的核心供應(yīng)商。品牌自誕生以來，始終專注于液壓元件與系統(tǒng)的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)及銷售，歷經(jīng)三代人技術(shù)深耕，從早期液壓仿形系統(tǒng)創(chuàng)新者，逐步成長為涵蓋齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、壓力控制閥、流量控制閥、方向閥、比例閥、疊加閥、液壓油缸及電子控制單元等全系列液壓產(chǎn)品的綜合型企業(yè)。

七十余年來，DUPLOMATIC 始終堅持 “創(chuàng)新驅(qū)動、品質(zhì)為先、客戶至上" 的核心發(fā)展理念，緊跟全球工業(yè)自動化與液壓技術(shù)發(fā)展趨勢，持續(xù)投入研發(fā)資源，攻克高壓、高精度、高可靠性液壓控制技術(shù)難題，累計獲得多項國際技術(shù)，產(chǎn)品性能始終處于行業(yè)水平。2022 年，DUPLOMATIC 正式加入日本大金集團（Daikin Industries Ltd），依托大金集團的全球化資源與技術(shù)協(xié)同優(yōu)勢，進一步強化產(chǎn)品研發(fā)能力、生產(chǎn)制造水平與全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為全球客戶提供更優(yōu)質(zhì)、更全面的液壓控制解決方案。

1.2 品牌核心優(yōu)勢：技術(shù)、品質(zhì)、適配性三位一體

頂尖技術(shù)實力：DUPLOMATIC 擁有行業(yè)頂尖的液壓研發(fā)團隊與現(xiàn)代化實驗室，專注于高壓液壓控制、精密壓力調(diào)節(jié)、動態(tài)響應(yīng)優(yōu)化、節(jié)能降噪等核心技術(shù)研究，產(chǎn)品核心性能（穩(wěn)壓精度、響應(yīng)速度、抗疲勞壽命、耐溫耐腐性）均達到水平，部分技術(shù)指標超越行業(yè)標準。同時，品牌是通過 IO-Link Competence Centre 認證的意大利液壓企業(yè)，在工業(yè) 4.0 智能液壓技術(shù)領(lǐng)域具備先發(fā)優(yōu)勢。

嚴苛品質(zhì)管控：從原材料采購、零部件加工、總成裝配到成品檢測，DUPLOMATIC 建立全流程嚴苛品質(zhì)管控體系，所有產(chǎn)品均遵循 ISO 國際標準、DIN 德國標準、SAE 美國標準等全球通用工業(yè)標準設(shè)計制造，關(guān)鍵零部件采用高強度合金材料，經(jīng)精密加工、熱處理與表面強化處理，確保產(chǎn)品在工況下長期穩(wěn)定運行。每臺產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過壓力測試、流量測試、密封性測試、耐久性測試等多項嚴苛檢測，杜絕不合格產(chǎn)品流入市場，產(chǎn)品平均運行時間（MTBF）遠超行業(yè)同類產(chǎn)品。

全球化適配能力：DUPLOMATIC 產(chǎn)品覆蓋低壓、中壓、高壓全壓力等級，通徑規(guī)格齊全，適配礦物油、合成油、磷酸酯等多種液壓介質(zhì)，可滿足全球不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同工況的液壓系統(tǒng)壓力控制需求。同時，產(chǎn)品具備良好的互換性，可與全球主流液壓品牌元件無縫匹配，降低用戶設(shè)備升級與維護成本。

1.3 品牌行業(yè)地位：廣泛應(yīng)用，深受全球客戶信賴

憑借技術(shù)、可靠的品質(zhì)與*的服務(wù)，DUPLOMATIC 產(chǎn)品已 80 多個國家和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化、機床加工、工程機械、冶金礦山、塑料橡膠機械、造紙印刷、能源電力、船舶重工、航空航天等關(guān)鍵領(lǐng)域。在全球液壓市場，DUPLOMATIC 是中高壓液壓控制元件品牌，尤其在精密壓力控制、動態(tài)流量調(diào)節(jié)、高可靠性液壓系統(tǒng)等細分領(lǐng)域，深受全球設(shè)備制造商與終端用戶的高度信賴與認可。

二、產(chǎn)品定位與核心功能：中高壓液壓系統(tǒng)的精密 “壓力守門員"

2.1 產(chǎn)品定位：新型直動式三通減壓閥，適配中高壓精密控制場景

PZM3-RP070/10N/S是 DUPLOMATIC 全新升級的直動式三通減壓閥，屬于 PZM3 系列核心型號，專為中高壓、高精度、高穩(wěn)定性液壓系統(tǒng)設(shè)計，安裝面尺寸嚴格遵循ISO 4401-03（CETOP 03）國際標準，采用模塊化疊加式設(shè)計，可直接安裝于電磁閥下方，無需額外管路連接，大幅簡化液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，節(jié)省安裝空間，降低系統(tǒng)泄漏風(fēng)險與安裝維護成本。

該產(chǎn)品核心定位為工業(yè)液壓系統(tǒng)的精密壓力調(diào)節(jié)核心元件，主要應(yīng)用于需要將高壓液壓油穩(wěn)定減壓至下游設(shè)備所需低壓，且對穩(wěn)壓精度、動態(tài)響應(yīng)、壓力穩(wěn)定性要求的工況，可有效解決液壓系統(tǒng)壓力波動、超壓沖擊、流量適配失衡等痛點問題，保障液壓設(shè)備穩(wěn)定、高效、安全運行。

2.2 核心功能：減壓、穩(wěn)壓、保壓、抗波動，四位一體

作為液壓系統(tǒng)的 “壓力守門員"，PZM3-RP070/10N/S 具備四大核心功能，全面滿足中高壓液壓系統(tǒng)壓力控制需求：

精準減壓功能：可將上游最高350bar高壓液壓油，精準減壓至下游所需0-70bar穩(wěn)定壓力，減壓比范圍寬泛，適配各類中高壓減壓工況，減壓精度可達 **±1% FS**，遠超行業(yè)普通減壓閥 **±3% FS** 的標準水平。

動態(tài)穩(wěn)壓功能：無論上游進口壓力波動（±20%）或下游流量大幅變化（0-50L/min），均可自動調(diào)節(jié)閥芯開度，維持出口壓力恒定，壓力波動幅度控制在 **±2%** 以內(nèi)，有效避免壓力波動對下游精密液壓元件（如油缸、馬達、比例閥）的沖擊，延長設(shè)備使用壽命。

安全保壓功能：三通設(shè)計具備逆流保護特性，可防止執(zhí)行器反向高壓沖擊二次回路，當系統(tǒng)突發(fā)斷電或泵停機時，能短時維持下游回路壓力，避免設(shè)備誤動作或工件報廢，提升系統(tǒng)運行安全性。

抗干擾與低泄漏功能：優(yōu)化閥芯結(jié)構(gòu)與密封設(shè)計，采用NBR 高性能橡膠密封件（可選 FPM 密封適配磷酸酯介質(zhì)），內(nèi)泄漏量極低（≤0.08L/min），遠低于行業(yè)同類產(chǎn)品標準；同時具備的抗油液污染能力，可在 ISO 4406:1999 等級 20/18/15 污染度油液中長期穩(wěn)定運行，適配惡劣工業(yè)工況。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計與工作原理：精密構(gòu)造，穩(wěn)定可控

3.1 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計：模塊化、高強度、易維護

PZM3-RP070/10N/S 采用直動式滑閥結(jié)構(gòu) + 模塊化疊加設(shè)計，整體結(jié)構(gòu)緊湊、強度高、拆裝便捷，核心結(jié)構(gòu)組件包括：閥體、閥芯、復(fù)位彈簧、調(diào)節(jié)機構(gòu)、密封組件、油口接口等，所有零部件均采用高強度合金材料精密加工而成，表面經(jīng)磷化黑色處理（標準）或鋅鎳鍍層（可選），具備的耐腐蝕性與耐磨性，鋅鎳鍍層版本可滿足240 小時耐鹽霧要求，適配潮濕、腐蝕等惡劣工況。

閥體：采用高強度鑄鐵精密鑄造，內(nèi)部流道經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，流體阻力小、壓力損失低，有效提升系統(tǒng)運行效率；油口布局符合 ISO 4401-03 標準，P1（進口）、P（出口）、T（回油）三端口清晰標識，便于安裝與維護。

閥芯：采用高精度研磨工藝加工，表面光潔度，與閥體配合間隙精準，確?；瑒禹槙?、無卡滯，同時減少內(nèi)泄漏；閥芯為三通滑閥式設(shè)計，可實現(xiàn) P1→P 正向通流與 P→T 反向溢流雙重功能。

復(fù)位彈簧：采用高強度合金彈簧鋼制造，經(jīng)熱處理與疲勞強化處理，彈性穩(wěn)定、抗疲勞性強，長期高壓循環(huán)工況下無塑性變形，確保壓力調(diào)節(jié)精度長期穩(wěn)定。

調(diào)節(jié)機構(gòu)：配備六角頭螺釘 + 旋鈕雙調(diào)節(jié)模式，調(diào)節(jié)旋鈕支持 “按壓 + 扭轉(zhuǎn)" 操作，松開后旋鈕自動脫開，防止誤操作導(dǎo)致壓力漂移；壓力調(diào)節(jié)范圍0-70bar，調(diào)節(jié)過程平滑、無卡頓，可精準鎖定目標壓力。

密封組件：關(guān)鍵密封部位采用NBR 丁腈橡膠密封件（適配礦物油 HL/HM 介質(zhì)），密封性能優(yōu)異、耐油耐磨、使用壽命長；可選 FPM 氟橡膠密封件，適配磷酸酯（HFDR）等特殊介質(zhì)，滿足高溫、耐腐蝕工況需求。

3.2 工作原理：直動式三通控制，自動穩(wěn)壓，動態(tài)平衡

PZM3-RP070/10N/S 為直動式三通減壓閥，工作原理基于力平衡原理，通過閥芯、彈簧與液壓壓力的動態(tài)平衡，實現(xiàn)出口壓力的穩(wěn)定控制，具體工作過程如下：

初始狀態(tài)（常開）：減壓閥常態(tài)下處于全開狀態(tài)，液壓油從進口 P1 自由流向出口 P，無壓力損失或壓力損失極小，復(fù)位彈簧處于自然伸長狀態(tài)，閥芯位于最左側(cè)位置。

減壓穩(wěn)壓過程：當進口 P1 壓力升高，出口 P 壓力隨之上升，出口壓力通過閥芯內(nèi)部通道作用于閥芯右端，產(chǎn)生向左的液壓推力；當液壓推力超過復(fù)位彈簧預(yù)緊力時，閥芯向左移動，逐漸關(guān)小 P1→P 通流口，節(jié)流作用增強，進口高壓油經(jīng)節(jié)流后壓力降低，出口 P 壓力隨之下降；直至液壓推力與彈簧力達到動態(tài)平衡，閥芯穩(wěn)定在某一開度，出口壓力穩(wěn)定在設(shè)定值，實現(xiàn)穩(wěn)壓功能。

壓力波動補償：當進口壓力波動或下游流量變化時，出口壓力隨之微小變化，平衡被打破，閥芯自動左右移動，調(diào)整通流口開度，改變節(jié)流強度，使出口壓力快速回歸設(shè)定值，動態(tài)響應(yīng)時間 **≤0.5 秒 **，有效抑制壓力波動。

逆流保護（三通特性）：當執(zhí)行器（油缸 / 馬達）產(chǎn)生反向高壓時，高壓油從出口 P 反向作用于閥芯，推動閥芯右移，打開 P→T 回油通道，反向高壓油直接通過 T 口回流至油箱，保護二次回路免受高壓沖擊，避免元件損壞。

四、核心技術(shù)參數(shù)：嚴苛指標，性能

PZM3-RP070/10N/S 所有技術(shù)參數(shù)均在溫度 50°C、油液粘度 36cSt標準工況下測得，參數(shù)嚴苛、性能，全面滿足中高壓液壓系統(tǒng)精密控制需求，核心技術(shù)參數(shù)如下：

4.1 基礎(chǔ)參數(shù)

產(chǎn)品型號：PZM3-RP070/10N/S

產(chǎn)品類型：直動式三通減壓閥

安裝標準：ISO 4401-03（CETOP 03）

壓力等級：高壓型

重量：1.6kg

表面處理：標準磷化黑色處理（可選鋅鎳鍍層，耐鹽霧 240 小時）

4.2 壓力參數(shù)

最大工作壓力（P1/P 口）：350bar

回油口（T 口）最大允許壓力：10bar

額定減壓范圍：0-70bar

穩(wěn)壓精度：±1%FS

壓力調(diào)節(jié)方式：六角螺釘 / 旋鈕調(diào)節(jié)

4.3 流量參數(shù)

受控管線（P 口）最大流量：50L/min

自由管線最大流量：75L/min

內(nèi)泄漏量：≤0.08L/min

4.4 環(huán)境與介質(zhì)參數(shù)

環(huán)境溫度范圍：-20°C ~ +60°C

油液溫度范圍：-20°C ~ +80°C

適配油液粘度：10~400cSt（推薦 25cSt）

油液污染等級：ISO 4406:1999 等級 20/18/15

適配液壓介質(zhì)：礦物油 HL/HM（NBR 密封）、磷酸酯 HFDR（FPM 密封）

4.5 性能參數(shù)

動態(tài)響應(yīng)時間：≤0.5 秒

重復(fù)精度：±0.8%FS

抗疲勞壽命：≥10 萬次啟閉

防護等級：IP65（電氣接口，可選）

五、核心優(yōu)勢：五大亮點，碾壓同級產(chǎn)品

相較于市場同類減壓閥，DUPLOMATIC PZM3-RP070/10N/S 憑借技術(shù)創(chuàng)新、工藝升級、性能優(yōu)化，具備五大核心優(yōu)勢，全面超越行業(yè)同級產(chǎn)品：

5.1 超高穩(wěn)壓精度，動態(tài)響應(yīng)迅速

采用高精度閥芯研磨 + 優(yōu)化彈簧設(shè)計，穩(wěn)壓精度高達 **±1% FS**，重復(fù)精度 ±0.8% FS，遠超行業(yè)普通減壓閥 ±3% FS 的標準；動態(tài)響應(yīng)時間≤0.5 秒，可快速抑制壓力波動，即使在流量突變或壓力沖擊工況下，出口壓力波動幅度仍控制在 ±2% 以內(nèi)，適配精密機床、伺服控制等對壓力穩(wěn)定性要求的場景。

5.2 模塊化疊加設(shè)計，安裝維護極簡

嚴格遵循 ISO 4401-03 國際標準，采用疊加式模塊化設(shè)計，可直接安裝于電磁閥下方，無需額外管路連接，大幅簡化液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，節(jié)省 30% 以上安裝空間，同時減少管路泄漏點，降低系統(tǒng)故障概率；拆裝無需工具，單人即可快速完成安裝、拆卸與維護，維護效率提升 50% 以上，降低用戶維護成本。

5.3 高強度耐用設(shè)計，適配惡劣工況

材質(zhì)耐用：閥體采用高強度鑄鐵，閥芯、彈簧采用高強度合金材料，經(jīng)精密加工與熱處理，硬度高、耐磨性強，抗疲勞壽命≥10 萬次啟閉，長期高壓工況下無塑性變形或磨損泄漏。

耐溫耐腐：標準磷化處理具備良好耐腐蝕性，可選鋅鎳鍍層滿足 240 小時耐鹽霧要求，適配潮濕、腐蝕、粉塵等惡劣工業(yè)環(huán)境；寬溫設(shè)計（-20°C ~ +80°C），可在低溫嚴寒或高溫高熱工況下長期穩(wěn)定運行，性能無衰減。

抗污染能力強：可在 ISO 4406:1999 等級 20/18/15 污染度油液中長期穩(wěn)定運行，不易發(fā)生閥芯卡滯或堵塞，降低對油液過濾精度的要求，適配工況復(fù)雜、油液清潔度較差的場景。

5.4 三通多功能設(shè)計，安全系數(shù)大幅提升

區(qū)別于普通兩通減壓閥，PZM3-RP070/10N/S 采用三通滑閥設(shè)計，兼具減壓、穩(wěn)壓、逆流保護三重功能，可有效防止執(zhí)行器反向高壓沖擊二次回路，避免下游精密元件損壞；當系統(tǒng)突發(fā)斷電或泵停機時，能短時維持下游回路壓力，防止設(shè)備誤動作或工件報廢，大幅提升液壓系統(tǒng)運行安全性，降低設(shè)備故障與生產(chǎn)損失風(fēng)險。

5.5 低泄漏節(jié)能設(shè)計，降低運行成本

優(yōu)化閥芯與閥體配合間隙，采用高性能密封組件，內(nèi)泄漏量極低（≤0.08L/min），遠低于行業(yè)同類產(chǎn)品標準，減少液壓油浪費，降低系統(tǒng)能耗；同時，優(yōu)化內(nèi)部流道設(shè)計，流體阻力小、壓力損失低，提升液壓系統(tǒng)運行效率，降低設(shè)備長期運行能耗成本，助力用戶實現(xiàn)節(jié)能降耗、綠色生產(chǎn)目標。

六、典型應(yīng)用場景：全行業(yè)適配，解決各類壓力控制難題

憑借寬泛工況適配性、超高穩(wěn)壓精度、高可靠性與安全性，PZM3-RP070/10N/S 可廣泛應(yīng)用于全球各類工業(yè)液壓系統(tǒng)，解決中高壓壓力控制難題，典型應(yīng)用場景如下：

6.1 機床加工行業(yè)

應(yīng)用設(shè)備：數(shù)控車床、加工中心、磨床、銑床、電火花加工設(shè)備等精密機床液壓系統(tǒng)。

應(yīng)用需求：機床液壓系統(tǒng)需將高壓油（210-350bar）減壓至 5-50bar，用于控制主軸進給、刀架移動、工件夾緊等動作，要求壓力穩(wěn)定、無波動、響應(yīng)迅速，避免壓力波動導(dǎo)致加工精度誤差或工件報廢。

應(yīng)用價值：PZM3-RP070/10N/S 超高穩(wěn)壓精度（±1% FS）與快速動態(tài)響應(yīng)（≤0.5 秒），可滿足精密機床壓力控制需求，確保加工精度穩(wěn)定，提升產(chǎn)品合格率，降低廢品率。

6.2 工程機械行業(yè)

應(yīng)用設(shè)備：挖掘機、裝載機、推土機、起重機、叉車、高空作業(yè)車等工程機械液壓系統(tǒng)。

應(yīng)用需求：工程機械液壓系統(tǒng)工況復(fù)雜、負載波動大、環(huán)境惡劣，需將高壓油（250-350bar）減壓至 10-60bar，用于控制動臂、斗桿、鏟斗、轉(zhuǎn)向、制動等動作，要求耐用性強、抗沖擊、抗污染、寬溫適配。

應(yīng)用價值：PZM3-RP070/10N/S 高強度耐用設(shè)計、抗污染能力與寬溫適配性，可適應(yīng)工程機械惡劣工況，長期穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障停機時間，提升作業(yè)效率，降低維護成本。

6.3 冶金礦山行業(yè)

應(yīng)用設(shè)備：冶金軋鋼機、連鑄機、礦山掘進機、破碎機、輸送機、液壓支架等冶金礦山設(shè)備液壓系統(tǒng)。

應(yīng)用需求：冶金礦山設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力高、負載大、粉塵多、溫度高，需將高壓油（300-350bar）減壓至 20-70bar，用于控制軋輥調(diào)節(jié)、鑄坯夾緊、礦山支護、礦石破碎等動作，要求高壓穩(wěn)定、耐高溫、耐粉塵、安全可靠。

應(yīng)用價值：PZM3-RP070/10N/S 高壓等級（350bar）、耐高溫設(shè)計（-20°C ~ +80°C）與三通安全保護功能，可滿足冶金礦山高壓、高溫、高粉塵工況需求，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，避免高壓泄漏或設(shè)備故障引發(fā)安全事故。

6.4 塑料橡膠機械行業(yè)

應(yīng)用設(shè)備：注塑機、擠出機、吹塑機、橡膠硫化機、壓延機等塑料橡膠機械液壓系統(tǒng)。

應(yīng)用需求：塑料橡膠機械液壓系統(tǒng)需將高壓油（210-350bar）減壓至 10-60bar，用于控制模具開合、物料注射、擠出成型、硫化壓制等動作，要求壓力穩(wěn)定、調(diào)節(jié)精準、響應(yīng)迅速，確保產(chǎn)品成型質(zhì)量均勻、無缺陷。

應(yīng)用價值：PZM3-RP070/10N/S 精準壓力調(diào)節(jié)（0-70bar）、超高穩(wěn)壓精度與快速響應(yīng)特性，可精準控制成型壓力，確保塑料橡膠產(chǎn)品成型質(zhì)量穩(wěn)定，提升產(chǎn)品合格率，降低原材料浪費。

6.5 工業(yè)自動化與其他行業(yè)

工業(yè)自動化：自動化生產(chǎn)線、液壓工作站、機器人液壓系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)等，用于精密壓力調(diào)節(jié)與穩(wěn)定控制，保障自動化設(shè)備動作精準、運行穩(wěn)定。

造紙印刷行業(yè)：造紙機、印刷機液壓系統(tǒng)，控制輥筒壓力、紙張張力、印刷壓力等，要求壓力穩(wěn)定、無波動，確保紙張平整、印刷清晰。

能源電力行業(yè)：水電站液壓控制系統(tǒng)、風(fēng)電設(shè)備液壓制動系統(tǒng)、電站液壓輔助系統(tǒng)等，用于高壓減壓、穩(wěn)壓與安全保護，保障能源設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

船舶重工行業(yè)：船舶液壓舵機、錨機、吊機、艙蓋控制系統(tǒng)等，適配船舶潮濕、腐蝕工況，用于壓力調(diào)節(jié)與穩(wěn)定控制，保障船舶航行安全。

七、安裝與維護指南：規(guī)范操作，延長使用壽命

7.1 安裝注意事項

安裝方向：可任意方向安裝（水平、垂直、傾斜均可），無安裝方向限制，適配狹小空間安裝需求。

安裝基面：安裝面需平整、清潔，平面度≤0.02mm，粗糙度≤Ra6.3，避免因安裝面不平導(dǎo)致閥體變形或泄漏；安裝螺栓需均勻擰緊，擰緊扭矩控制在 8-10N?m，避免過緊損壞閥體或過松導(dǎo)致泄漏。

油口連接：P1（進口）接高壓油源，P（出口）接下游執(zhí)行元件，T（回油口）直接接油箱，回油管路無背壓（≤10bar），避免背壓過高影響減壓閥正常工作。

油液清潔度：安裝前清洗液壓管路與油箱，加入符合 ISO 4406:1999 等級 20/18/15 清潔度的液壓油，建議在減壓閥進口安裝 10μm 精度過濾器，防止油液雜質(zhì)進入閥體導(dǎo)致閥芯卡滯或磨損。

壓力調(diào)節(jié)：安裝完成后，先松開調(diào)節(jié)旋鈕，啟動液壓系統(tǒng)空載運行 5-10 分鐘，排凈系統(tǒng)空氣；再緩慢擰緊調(diào)節(jié)旋鈕，逐步調(diào)節(jié)出口壓力至目標值，調(diào)節(jié)過程避免過快過猛，防止壓力沖擊損壞下游元件。

7.2 日常維護與保養(yǎng)

定期檢查：每周檢查減壓閥外觀有無泄漏、變形或損壞，調(diào)節(jié)旋鈕是否松動，壓力顯示是否穩(wěn)定；每月檢測出口壓力精度，與設(shè)定值對比，若偏差超過 ±2%，及時校準或檢修。

油液維護：定期檢測液壓油清潔度、粘度與酸堿度，每 5000 小時或半年更換一次液壓油，更換時清洗油箱與管路，避免舊油雜質(zhì)殘留；定期更換過濾器濾芯，防止濾芯堵塞導(dǎo)致油液清潔度下降。

密封件維護：每 1-2 年檢查一次密封組件，若發(fā)現(xiàn)密封件老化、磨損或泄漏，及時更換原廠密封件，避免泄漏加劇導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不足或油液浪費。

故障排查：若出現(xiàn)出口壓力不穩(wěn)定、壓力無法調(diào)節(jié)、泄漏或異響等故障，立即停機檢查，排查油液清潔度、閥芯是否卡滯、密封件是否損壞、彈簧是否疲勞等，嚴禁帶故障運行，避免故障擴大。

八、總結(jié)：精密可靠，賦能工業(yè)液壓高效運行

意大利 DUPLOMATIC（迪普馬）PZM3-RP070/10N/S 直動式三通減壓閥，作為品牌全新升級的核心壓力控制元件，凝聚 DUPLOMATIC 七十余年液壓技術(shù)沉淀，憑借模塊化疊加設(shè)計、超高穩(wěn)壓精度、快速動態(tài)響應(yīng)、高強度耐用性、三通安全保護功能五大核心優(yōu)勢，解決中高壓液壓系統(tǒng)壓力波動、超壓沖擊、流量適配失衡等痛點問題。

從精密機床到工程機械，從冶金礦山到塑料機械，從工業(yè)自動化到能源船舶，PZM3-RP070/10N/S 以寬泛的工況適配性、穩(wěn)定的性能表現(xiàn)與可靠的品質(zhì)保障，成為全球中高壓液壓系統(tǒng)壓力控制的優(yōu)選核心元件，為各類工業(yè)液壓設(shè)備提供穩(wěn)定、高效、安全的壓力控制解決方案，助力工業(yè)液壓系統(tǒng)高效、節(jié)能、可靠運行，賦能全球工業(yè)自動化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

本文內(nèi)容基于公開產(chǎn)品及網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，實際選型請以技術(shù)手冊為準，并考慮具體工況參數(shù)。

意大利迪普馬DUPLOMATIC直動式三通減壓閥

可變調(diào)整

PZM3

系列  10

標準版本

ISO 4401-03

壓力 350bar

工作原理

—PZM3閥是一個三端口、滑閥式、直接操作的減壓閥，具有可變調(diào)節(jié)功能。

—它是根據(jù)ISO 4401-03標準制成的模塊化版本，可以在電磁閥下快速組裝，無需使用管道。

—它通常是打開的，液壓油從P1端口自由流向P端口。

—三通設(shè)計可保護二次回路免受壓力波動的影響，因為它允許從執(zhí)行器到T排放管線的逆流。

滑閥受到P路徑中的壓力，但也受到反彈簧的力。當P1中的壓力超過彈簧力時，閥芯關(guān)閉，直到壓力降至設(shè)定壓力值。

—該閥門在減少排放流量的情況下提供了良好的調(diào)節(jié)靈敏度。排水管連接到閥門內(nèi)的路徑T。

—閥門可以通過六角頭螺釘或旋鈕進行調(diào)節(jié)。

技術(shù)參數(shù)（在溫度50°C，油液粘度36 cSt條件下測得）

工作壓力  350bar

端口T的壓力  10bar

受控管線中的流速  50升/分鐘

自由管線中的流速  75升/分鐘

排水流量  ≤ 0.08升/分鐘

環(huán)境溫度范圍    -20 / +60°C

油液溫度范圍    -20 / +80°C

油液粘度范圍    10 ÷ 400cSt

油液允許的最高污染等級 根據(jù) ISO 4406: 1999 等級 20/18/15

推薦油液粘度    25cSt

重量  1.6kg

注：標準閥門提供磷化黑色表面處理。

閥體上的鋅鎳表面處理使閥門適合確保長達240小時的耐鹽霧性能。

（根據(jù)UNI EN ISO 9227標準進行測試，根據(jù)UNI ENISO 10289標準進行測試評估）。

液壓流體

根據(jù)ISO 6743-4，使用礦物油基液壓流體HL或HM型。。對于HFDR型流體（磷酸酯），使用FPM密封件（代碼V）。

在高于80°C的溫度下使用流體會導(dǎo)致流體和密封特性更快地劣化。流體必須保持其物理和化學(xué)特性。

調(diào)整旋鈕

閥門可配備調(diào)節(jié)旋鈕，可同時推動和扭轉(zhuǎn)。松開時，旋鈕會脫開，以確保調(diào)整不會受到非自愿干預(yù)。

意大利迪普馬DUPLOMATIC減壓閥訂貨型號：

PZM3-070/10N/S

PZM3-P070/10N/S

PZM3-RP070/10N/S

PZM3-140/10N/S

PZM3-P140/10N/S

PZM3-PB140/10N/CK3

PZM3-P140/10N/CK3

PZM3-RP280/10N/S

PZM3-P70/10NTO99N/CK3

PZM3-RP035/10N/S

意大利迪普馬DUPLOMATIC直動式三通減壓閥MZD

固定或可變調(diào)節(jié)

疊加式

ISO 4401-03

高工作壓力 350 bar

MZD疊加式閥是一種直動式三通減壓閥。通常閥不工作時，處于開啟狀態(tài)，油液可從管路 P1到管路P自由流動。該閥閥芯一端承受管路P的壓力，另一端承受調(diào)節(jié)彈簧作用力。當管路P的壓力超過彈簧的設(shè)定壓力時，閥關(guān)閉，直到管路P的壓力減小到設(shè)定值為止。

閥的結(jié)構(gòu)使其具有良好的調(diào)整靈敏度，且閥的泄漏量小。泄油口在閥的內(nèi)部與管路T相連。

三通式設(shè)計允許來自液壓執(zhí)行器的油液反向流動至T口排出，從而保護二次回路避免產(chǎn)生壓力沖擊。

該閥為疊加式安裝，其安裝面尺寸符合ISO 4401標準，能快速安裝在符合ISO 4401-03標準的電磁閥下，無需油管連接。

通常供貨時帶可調(diào)節(jié)的沉頭內(nèi)六角調(diào)整螺釘，也可根據(jù)要求選配 SICBLOC調(diào)整旋鈕。

固定調(diào)節(jié)型閥的壓力設(shè)置值可為20，25 或 30bar。

結(jié)構(gòu)

MZD*： P管路減壓，T口泄油。

MZD*/A和MZD*/RA：連接執(zhí)行機構(gòu)的A管路減壓，B管路為 大壓力，T口泄油。

MZD*/B和MZD*/RB：連接執(zhí)行機構(gòu)的B管路減壓，A管路為 大壓力，T口泄油。

技術(shù)參數(shù) （在油溫 50°C，油液粘度 36 cSt條件下測得）

大工作壓力  350bar

T口的 大壓力  10bar

控制管路 大流量  50l/min

自由管路 大流量  75l/min

泄漏流量  ≤ 0.08l/min

環(huán)境溫度范圍  -20 / +50℃

油液溫度范圍  -20 / +80℃

油液粘度范圍  10 ÷ 400cSt

油液允許的污染等級  根據(jù) ISO 4406:1999等級 20/18/15

推薦油液粘度  25cSt

質(zhì)量  1.4kg

液壓油

使用符合ISO 6743-4標準的礦物液壓油HL或者HM時，使用NBR密封。對于HFDR油液，使用FPM密封（代號V）。

當工作油溫高于80 °C時，將會導(dǎo)致液壓油和密封過快老化與變質(zhì)。

請注意保持液壓油穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能。

意大利迪普馬DUPLOMATIC三通減壓閥訂貨型號：

MZD3/RP/50

MZD2/50

MZD3/50

MZD5/50

MZD3/A/50

MZD3/B/50

MZD4/50

MZD4/A/50

MZD5/RP/50

DUPLOMATIC減壓閥PZM3-RP070/10N/S