加熱器由換熱管和殼體組成，升膜式蒸發(fā)器的加熱室由垂直長管束組成。通常加熱管徑為25～50mm，管長與管徑之比為100～150。原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿換熱管內壁邊流動邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產生的二次蒸汽經(jīng)設在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。

升膜蒸發(fā)器的構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成閉路循環(huán)，因此，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。選用蒸發(fā)器，如果蒸發(fā)量大，可以采用多效裝置，達到節(jié)省蒸汽的目的，降低能耗。加熱管由換熱管組成，原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿換熱管內壁邊流動邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產生的二次蒸汽經(jīng)設在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源，這種蒸發(fā)器適用于處理蒸發(fā)量較大的稀液以及熱敏性或易生泡的溶液。

出售轉讓二手25噸四效降膜蒸發(fā)器      蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率與其傳熱效率成正比，所以要了解升膜蒸發(fā)器的原理必須從其內部傳熱機理著手。升膜蒸發(fā)器一般在加熱管內蒸發(fā)。管內蒸發(fā)一般分為6個階段：1、預熱段；2、氣泡產生段；3、乳化段；4、轉化段；5、成膜段；6、蒸氣段。
由于蒸氣段已經(jīng)蒸發(fā)完成，所以不考慮。從1段到5段，其傳熱效率正好也是由低到高，5段（成膜段）zui高。升膜蒸發(fā)器因為有成膜段，所以其蒸發(fā)效率得到了很大提升。

出售轉讓二手25噸四效降膜蒸發(fā)器    特點：

這種蒸發(fā)器需要精心設計與操作，即加熱管內的二次蒸汽應具有較高速度，并獲較高的傳熱系數(shù)，使料液一次通過加熱管即達到預定的濃縮要求。通常，常壓下，管上端出口處速度以保持20～50m/s為宜，減壓操作時，速度可達100～160m/s。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大、熱敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。相對于降膜蒸發(fā)器裝機功率比較小。


  應用實例：

合成醫(yī)藥中間體多效濃縮器、生物發(fā)酵液多效蒸發(fā)器等

廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、化肥、造紙、鋁行業(yè)、味精、釀酒、制糖等領域。

由于在蒸發(fā)器中物料受熱時間很短，對熱敏性物料的影響相對較少，此種蒸發(fā)器對于發(fā)泡性強、黏度較小的熱敏性物料較為適用。但不適用于黏度較大，受熱后易產生積垢或濃縮時有晶體析出的物料。