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| ¥4500 |
| ≥1件 |
REXROTH/德國力士樂
經(jīng)銷商
A A10V O 71
6
湖南長沙市
2026/6/26 17:26:38
產(chǎn)品簡介
德國力士樂Rexroth軸向柱塞泵R902502710
德國力士樂Rexroth軸向柱塞泵R902502710
搭載滑靴靜壓支撐技術(shù),通過壓力油膜在滑靴與斜盤之間形成液體潤滑,將金屬干摩擦轉(zhuǎn)化為液體摩擦,大幅降低機(jī)械磨損,額定工況下容積效率可達(dá) 92% 以上,長時(shí)間高壓運(yùn)行仍能保持穩(wěn)定的性能表現(xiàn);
配流盤采用靜壓貼合補(bǔ)償設(shè)計(jì),自動補(bǔ)償磨損間隙,保證吸排油過程密封可靠,有效抑制液壓沖擊與流量脈動,整機(jī)運(yùn)行噪音低、發(fā)熱量小,連續(xù)工作穩(wěn)定性優(yōu)異;
殼體設(shè)置雙泄油口,可根據(jù)安裝方位靈活選擇接油位置,確保殼體內(nèi)壓力穩(wěn)定、油液循環(huán)順暢,提升散熱效果與密封件使用壽命。
DR 壓力控制:恒壓變量模式,系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值后自動減小排量,維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,適用于保壓、間歇供油場景;
DFR/DFR1 壓力流量控制:負(fù)載敏感控制模式,根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載壓力與流量需求自動調(diào)節(jié)排量,實(shí)現(xiàn)供需匹配,大幅降低溢流損耗,是節(jié)能液壓系統(tǒng)的主流配置;
DFLR 壓力流量功率復(fù)合控制:集成壓力、流量、功率三重調(diào)節(jié),在負(fù)載敏感基礎(chǔ)上限制最大功率,防止原動機(jī)過載,適配大功率、多負(fù)載復(fù)合工況;
DG 兩點(diǎn)式直動控制:通過電磁閥實(shí)現(xiàn)大小排量兩級切換,結(jié)構(gòu)簡單響應(yīng)快,適用于快速高低流量切換的專用設(shè)備;
ED/ER 電液比例控制:通過電信號比例調(diào)節(jié)排量,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制,適配智能化液壓系統(tǒng)。
所有控制方式均采用短響應(yīng)時(shí)間設(shè)計(jì),可快速跟隨系統(tǒng)負(fù)載變化,保證動作平順無滯后。
通軸驅(qū)動支持:后端可串聯(lián)同規(guī)格齒輪泵、葉片泵或軸向柱塞泵,實(shí)現(xiàn)單動力輸入驅(qū)動多回路液壓系統(tǒng),大幅節(jié)省安裝空間與傳動部件,適配緊湊型集成液壓站;
軸端負(fù)載能力強(qiáng):驅(qū)動軸經(jīng)過強(qiáng)化設(shè)計(jì),可承受一定的軸向與徑向負(fù)載,適配皮帶輪、齒輪等多種傳動連接方式,降低對傳動機(jī)構(gòu)的精度要求;
標(biāo)準(zhǔn)化兼容設(shè)計(jì):安裝法蘭、油口連接均遵循 ISO/SAE 通用標(biāo)準(zhǔn),軸端形式、密封材質(zhì)、驅(qū)動旋向均可按需選配,可直接替換同規(guī)格通用柱塞泵,無需額外改造成本。
A10VO045DFR1/31R-PPA12N00 為例:A10VO:產(chǎn)品系列(開式回路軸向柱塞變量泵)
045:幾何排量規(guī)格(45 cm3/r)
DFR1:控制方式(壓力流量控制,帶壓力切斷)
31:產(chǎn)品系列代際(31 系列)
R:驅(qū)動旋向(順時(shí)針,從軸端觀察)
PPA12N00:安裝法蘭、軸端形式、密封、附加配置等后綴代碼
控制方式:DR、DFR、DFR1、DFLR、DG、ED、ER 等多種控制方案,覆蓋從基礎(chǔ)到全場景控制需求;
軸端形式:標(biāo)準(zhǔn)平鍵軸、漸開線花鍵軸,適配不同傳動連接方式與扭矩需求;
密封系統(tǒng):標(biāo)配氟橡膠(FKM)密封,適配常規(guī)礦物油與中高溫工況,特殊介質(zhì)可定制專用密封;
通軸驅(qū)動:可選帶 / 不帶通軸驅(qū)動結(jié)構(gòu),帶通軸版本可串聯(lián)輔助泵,實(shí)現(xiàn)多回路系統(tǒng)集成;
安裝接口:可選 ISO 標(biāo)準(zhǔn)或 SAE 標(biāo)準(zhǔn)安裝法蘭、油口連接,適配不同地區(qū)與行業(yè)的安裝規(guī)范。
工業(yè)機(jī)床裝備:數(shù)控加工中心、車床、磨床的液壓動力系統(tǒng),配合負(fù)載敏感控制實(shí)現(xiàn)節(jié)能供油,為夾具夾緊、主軸變速、刀具交換等動作提供穩(wěn)定動力;
注塑與成型設(shè)備:中小型注塑機(jī)、壓鑄機(jī)的液壓動力單元,采用功率控制實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行,適配鎖模、射膠、頂出等多動作復(fù)合工況;
工程機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械:挖掘機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、拖拉機(jī)等行走機(jī)械的工作液壓系統(tǒng),適配負(fù)載波動大、工況復(fù)雜的野外作業(yè)場景;
冶金與輕工設(shè)備:冶金軋制輔助系統(tǒng)、包裝生產(chǎn)線、造紙?jiān)O(shè)備的液壓站,滿足連續(xù)運(yùn)行、穩(wěn)定可靠的工業(yè)生產(chǎn)需求;
自動化與專用裝備:自動化生產(chǎn)線、升降平臺、環(huán)衛(wèi)設(shè)備、船舶輔助液壓系統(tǒng),可根據(jù)設(shè)備特性匹配對應(yīng)控制方式,實(shí)現(xiàn)定制化液壓動力方案。
油液清潔度要求:系統(tǒng)油液清潔度需達(dá)到 ISO 4406 18/15 級以上,建議在吸油管路與壓力回路上配置高精度濾芯,避免顆粒雜質(zhì)劃傷柱塞、配流盤等核心摩擦副,縮短泵的使用壽命;
吸油工況規(guī)范:開式回路中吸油口真空度不得超過 - 0.2bar,吸油管路應(yīng)盡量縮短、減少彎頭與節(jié)流元件,油箱液位需高于泵體中心線,防止吸空氣蝕損壞泵芯;
泄油管路要求:雙泄油口需將高位接口接回油箱,保證殼體內(nèi)始終充滿油液;泄油管路必須獨(dú)立直接接回油箱,禁止與高壓回油管路合并,殼體壓力不得超過 2bar;
啟動操作:啟動前必須從高位泄油口向泵內(nèi)注滿液壓油并排空內(nèi)部空氣,嚴(yán)禁空載干啟動;初次啟動建議點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)旋向正確,無異常噪音后再逐步升壓運(yùn)行;
工況限制規(guī)范:峰值壓力僅允許短時(shí)沖擊使用,不可長期連續(xù)運(yùn)行;長時(shí)間低速高壓工況需注意油溫控制,避免油液黏度下降導(dǎo)致潤滑失效;通軸驅(qū)動串聯(lián)泵時(shí)需校核總扭矩與轉(zhuǎn)速匹配性;
日常維護(hù)周期:定期檢測液壓油品質(zhì)與清潔度,常規(guī)工況下每 3000 工作小時(shí)檢查密封件磨損與外泄漏情況,每 6000 工作小時(shí)對泵芯進(jìn)行拆檢,評估柱塞、配流盤、斜盤等核心部件磨損程度。
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