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博世力士樂Rexroth公司注冊總部位于德國斯圖加特,提供工業(yè)液壓,電子傳動與控制,線性傳動與組裝技術(shù),氣動,液壓傳動服務(wù)以及行走機(jī)械液壓方面的傳動與控制解決方案.
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德國力士樂Rexroth軸向柱塞泵R902557869詳細(xì)信息
德國力士樂Rexroth軸向柱塞泵R902557869
德國力士樂Rexroth軸向柱塞泵R902557869
A10FZO 系列 10 是博世力士樂 A10 軸向柱塞泵家族中專為開式液壓回路設(shè)計的第 10 代斜盤式軸向柱塞定量泵，基于力士樂成熟的 A10 回轉(zhuǎn)體技術(shù)平臺研發(fā)，核心定位為小排量、高壓、變速驅(qū)動適配型液壓動力元件，專為同步 / 異步變頻電機(jī)、伺服電機(jī)的調(diào)速驅(qū)動場景優(yōu)化，廣泛適配工業(yè)裝備、工程機(jī)械、自動化產(chǎn)線等領(lǐng)域的開式靜液壓傳動系統(tǒng)，是節(jié)能型開式液壓站的核心優(yōu)選動力部件。
一、產(chǎn)品核心定位
該產(chǎn)品與閉式回路的 A10FZG 定量泵、開式回路的 A10VZO 變量泵同屬力士樂第 10 代變速驅(qū)動專屬柱塞單元產(chǎn)品線，形成完整的產(chǎn)品矩陣互補(bǔ)。其核心設(shè)計目標(biāo)是適配變頻調(diào)速與伺服驅(qū)動的開式液壓系統(tǒng)，支持頻繁啟停、正反向切換與長時間保壓工況，在極低轉(zhuǎn)速區(qū)間仍能維持穩(wěn)定的壓力輸出與高容積效率，可直接替代傳統(tǒng)定量泵實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能升級，是中小流量開式液壓系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化核心動力單元。
與同系列 A10FZG 的核心差異在于回路適配性：A10FZO 僅適用于開式回路，支持一、二象限運(yùn)行，壓力油口與吸油口固定不隨旋向切換；A10FZG 適配閉式回路，支持四象限運(yùn)行，高低壓側(cè)可隨工況雙向切換。
二、核心技術(shù)特性
1. 斜盤式定量結(jié)構(gòu)，開式回路輸出穩(wěn)定
采用固定傾角斜盤式設(shè)計，搭配鍛鋼一體化缸體、高精度柱塞滑靴組件與耐磨合金配流盤，輸出流量與驅(qū)動轉(zhuǎn)速、幾何排量嚴(yán)格成正比，無流量調(diào)節(jié)波動，可提供恒定高壓動力輸出。產(chǎn)品針對開式回路的吸排油邏輯優(yōu)化配流結(jié)構(gòu)，吸油口與壓力口分工明確，油路設(shè)計適配開式系統(tǒng)的油箱循環(huán)散熱邏輯，長期連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性更強(qiáng)。
2. 變速驅(qū)動專屬優(yōu)化，節(jié)能降耗表現(xiàn)突出
專為變頻調(diào)速與伺服驅(qū)動系統(tǒng)研發(fā)，支持 0~3600r/min 寬轉(zhuǎn)速區(qū)間運(yùn)行，即使在 200r/min 以下的極低轉(zhuǎn)速下，仍可維持穩(wěn)定的壓力輸出，解決了傳統(tǒng)定量泵低速保壓失效、內(nèi)泄量大的痛點(diǎn)；
支持啟停循環(huán)操作，可配合伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)按需供油，相比傳統(tǒng)恒速定量泵大幅降低空載溢流損耗，適配節(jié)能型液壓系統(tǒng)與工業(yè)自動化智改數(shù)轉(zhuǎn)需求；
支持一、二象限雙向運(yùn)行，可在泵工況與有限制的馬達(dá)工況間切換，無需額外加裝核心換向元件即可實(shí)現(xiàn)回路反向動作，簡化系統(tǒng)設(shè)計與元件配置。
3. 成熟 A10 回轉(zhuǎn)體技術(shù)，運(yùn)行高效可靠
搭載滑靴靜壓支撐技術(shù)，通過壓力油膜將滑靴與斜盤的金屬干摩擦轉(zhuǎn)化為液體摩擦，大幅降低機(jī)械磨損，額定工況下容積效率可達(dá) 90% 以上，長時間保壓工況下的內(nèi)泄控制優(yōu)勢尤為顯著；
配流盤采用靜壓貼合設(shè)計，實(shí)現(xiàn)吸排油無縫切換，有效抑制液壓沖擊與流量脈動，整機(jī)運(yùn)行噪音低、發(fā)熱量小，連續(xù)工作穩(wěn)定性強(qiáng)；
核心運(yùn)動部件均采用高強(qiáng)度耐磨材料，配合精密加工工藝，抗沖擊、抗振動性能優(yōu)異，可適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場多粉塵、強(qiáng)振動的復(fù)雜工況環(huán)境。
4. 模塊化靈活配置，安裝適配性強(qiáng)
支持通軸驅(qū)動功能，后端可串聯(lián)齒輪泵、葉片泵等其他泵類產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多泵合流與多回路獨(dú)立供油，大幅節(jié)省設(shè)備安裝空間，適配緊湊型液壓站與集成式液壓系統(tǒng)布局；
全系列采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊化設(shè)計，軸端形式（平鍵 / 漸開線花鍵）、密封材質(zhì)（丁腈橡膠 / 氟橡膠）、安裝法蘭規(guī)格、驅(qū)動旋向等均可按需選配，全面兼容 ISO 標(biāo)準(zhǔn)安裝接口，可直接替代同規(guī)格進(jìn)口泵，無需額外改造成本。
三、規(guī)格 10 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
A10FZO 規(guī)格 10 為該系列的小排量基準(zhǔn)型號，各項(xiàng)核心性能與物理參數(shù)如下：排量規(guī)格上，其幾何排量為 10.6 cm3/r，對應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)稱的 10 級排量等級。壓力性能方面，連續(xù)穩(wěn)定工況下的公稱工作壓力可達(dá) 31.5 MPa（315 bar），可滿足日常開式系統(tǒng)的高壓運(yùn)行需求；短時沖擊工況下，能夠承受的最高峰值壓力為 35 MPa（350 bar），可應(yīng)對瞬時負(fù)載波動工況。轉(zhuǎn)速與流量特性上，泵工況下無限制運(yùn)行的額定轉(zhuǎn)速區(qū)間為 500~3300 r/min，短時減壓工況允許的最高轉(zhuǎn)速上限為 3600 r/min；在 3300 r/min 的額定轉(zhuǎn)速下，泵的理論輸出流量約為 35 L/min，實(shí)際輸出流量會受容積效率與油溫影響產(chǎn)生小幅衰減。效率與溫度適配方面，在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速、標(biāo)準(zhǔn)礦物液壓油的工況條件下，該泵的容積效率不低于 90%；標(biāo)配丁腈橡膠密封時，工作油溫適用范圍為 - 20℃至 80℃，若選配氟橡膠密封套件，可適配更高溫度與特殊介質(zhì)的工作場景。安裝與結(jié)構(gòu)參數(shù)上，安裝法蘭遵循 ISO 3019-1 標(biāo)準(zhǔn)，采用通用 2 螺栓接口，可直接兼容同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)安裝位；驅(qū)動軸旋向支持順時針（R 型）與逆時針（L 型）兩種配置，旋向判定標(biāo)準(zhǔn)為從驅(qū)動軸端方向觀察。不帶通軸驅(qū)動功能的基礎(chǔ)版本，單泵自重約為 10 kg，整體結(jié)構(gòu)緊湊輕量化。介質(zhì)適配方面，默認(rèn)支持礦物基液壓油（HLP/HVLP 牌號），若需使用抗燃液壓油、合成油等特殊介質(zhì)，需提前確認(rèn)產(chǎn)品適配性。
四、結(jié)構(gòu)設(shè)計與選型說明
1. 型號命名規(guī)則
以典型型號
A10FZO010/10W-VSC02N00 為例：A10FZO：產(chǎn)品系列（開式回路軸向柱塞定量泵）010：排量規(guī)格（10 級，對應(yīng) 10.6 cm3/r）10：系列代際（第 10 代）W：安裝形式與軸端類型代碼VSC02N00：控制方式、密封材質(zhì)、旋向、附加配置等后綴代碼
2. 核心可選配置
軸端形式：標(biāo)準(zhǔn)平鍵軸、漸開線花鍵軸，可適配不同電機(jī)連接方式與傳動扭矩需求；
密封系統(tǒng)：丁腈橡膠（NBR）適配常規(guī)礦物油、常溫工況，氟橡膠（FKM）適配高溫、特殊液壓油與腐蝕性介質(zhì)工況；
通軸驅(qū)動：可選帶 / 不帶通軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)，帶通軸版本可在后端串聯(lián)輔助泵，實(shí)現(xiàn)多回路供油與系統(tǒng)集成化；
泄油方式：外置獨(dú)立泄油口，開式回路應(yīng)用中需單獨(dú)接回油箱，保證殼體壓力穩(wěn)定，殼體最高允許壓力不超過 2bar。
五、典型應(yīng)用領(lǐng)域
精密機(jī)床裝備：CNC 加工中心、數(shù)控車床、磨床的開式液壓站動力單元，適配變頻調(diào)速的精準(zhǔn)動力需求，用于夾具夾緊、主軸平衡、刀具交換等液壓回路；
工程機(jī)械與行走機(jī)械：小型工程機(jī)械的工作裝置開式液壓系統(tǒng)，適配頻繁啟停、負(fù)載波動大的作業(yè)工況，為挖掘、舉升、轉(zhuǎn)向等動作提供動力；
注塑與成型設(shè)備：中小型注塑機(jī)的開式動力液壓系統(tǒng)，配合伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)伺服節(jié)能方案，為鎖模、射膠、頂出等動作提供穩(wěn)定高壓動力；
冶金與輕工設(shè)備：冶金軋制輔助機(jī)構(gòu)、包裝生產(chǎn)線、造紙設(shè)備的液壓系統(tǒng)，適配連續(xù)運(yùn)行、工況穩(wěn)定的工業(yè)場景；
自動化與新能源裝備：自動化裝配線、物流分揀設(shè)備、新能源生產(chǎn)裝備的液壓站，適配啟停頻繁、間歇工作的作業(yè)節(jié)奏，滿足系統(tǒng)節(jié)能化升級需求。
六、使用與維護(hù)要點(diǎn)
液壓油清潔度要求：系統(tǒng)油液清潔度需達(dá)到 ISO 4406 18/15 級以上，建議在吸油口與壓力回路上配置對應(yīng)精度濾芯，避免顆粒雜質(zhì)加速核心摩擦副磨損，縮短泵的使用壽命；
吸油工況規(guī)范：開式回路中吸油口真空度不得超過 - 0.3bar，吸油管路需盡量縮短、減少彎頭，避免吸空導(dǎo)致氣蝕，損壞配流盤與柱塞組件；
泄油管路要求：泄油管路必須獨(dú)立直接接回油箱，禁止與高壓回油管路合并，泄油口需保持在泵體上方位置，確保殼體內(nèi)始終充滿油液，殼體壓力不得超過 2bar；
啟動操作：啟動前必須從泄油口向泵內(nèi)注滿液壓油并排空內(nèi)部空氣，嚴(yán)禁空載干啟動，避免干摩擦損壞滑靴、配流盤等核心摩擦部件；
工況限制規(guī)范：長時間高壓低速運(yùn)行需控制油溫在合理區(qū)間，峰值壓力僅允許短時沖擊使用，不可作為連續(xù)工作壓力；反向馬達(dá)工況僅允許短時減壓運(yùn)行，不可長期滿載反向工作；
日常維護(hù)周期：定期檢測液壓油品質(zhì)與清潔度，常規(guī)工況下每 2000 工作小時檢查密封件磨損與泄漏情況，每 5000 工作小時對泵芯進(jìn)行拆檢與磨損評估。
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