一、施工流程與技術(shù)要點

1. 基層除銹

重度銹蝕部位?：用角磨機配鋼絲輪打磨至金屬本色，銹層較厚處先用砂輪片輕磨去除厚銹，再用鋼絲輪拋光，避免打磨過深損傷鋼材截面。

中銹/浮銹部位?：用鋼絲輪、鋼絲刷打磨浮銹和起皮漆皮，配合80#砂紙打磨邊角、凹槽等角磨機無法觸及的部位。

焊縫、螺栓連接處?：重點打磨，焊點銹裂處打磨后檢查焊口，必要時補焊再除銹。

除油除污?：用脫脂棉蘸丙酮擦拭踏步手握部位、扶手、螺栓連接點等易沾油污的部位。

除銹標準?：達到St3級——鋼材表面無可見銹跡、氧化皮、油污、松動漆皮，基底金屬外露，表面有均勻粗糙感。

時效要求?：除銹完成后必須在4小時內(nèi)涂刷底漆，防止金屬表面二次返銹。

2. 結(jié)構(gòu)檢查與加固

逐段檢查踏步、護籠、焊縫、螺栓，標記銹蝕、變形、開焊、缺失處。

銹蝕嚴重或變形的構(gòu)件，切割更換同規(guī)格新件，優(yōu)先采用熱鍍鋅材質(zhì)。

裂縫≥0.5mm的焊縫，焊接加固后打磨平整。

松動、銹蝕的螺栓全部更換為熱鍍鋅螺栓，配平墊、彈墊，扭矩緊固到位。

焊瘤、毛刺打磨平順，凹陷處用環(huán)氧膩子找平，干燥后打磨。

3. 分層涂裝施工?

底漆涂裝?：先用毛刷對焊點、螺栓連接點、爬梯橫桿/立桿接頭、護欄陰陽角等死角部位點涂打底，確保底漆覆蓋縫隙；再用迷你滾筒對踏步板、立桿等大面滾涂，薄涂均勻，無漏涂、無流掛、無針孔。底漆實干后，用240#細砂紙輕輕打磨漆膜表面顆粒，吹凈浮塵。

中間漆涂裝?：底漆固化后涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，增強涂層厚度與抗腐蝕能力。干燥后用細砂紙輕磨，提升與面漆的附著力。

面漆涂裝?：先毛刷補涂死角，再滾筒滾涂大面，第一道面漆薄涂，實干后（≥8小時）再涂第二道，總漆膜厚度控制在80-100μm。踏步踏面、扶手手握部位在第二道面漆實干后，可再薄涂一道，強化耐磨度。

4. 重點部位專項處理?

踏步踏面?：若為防滑花紋板，嚴禁涂料覆蓋防滑花紋；若為普通鋼板，可在面漆最后一道表干未實干時均勻撒布防滑砂，或涂刷專用防滑漆。

螺栓/焊點?：面漆實干后，用防腐密封膠對所有螺栓連接點、焊點進行點涂封閉，隔絕水汽。

扶手手握部位?：面漆固化后用細砂紙輕輕打磨表面顆粒，確保光滑無毛刺。

爬梯與煙囪連接部位?：對固定支架與筒身的連接縫隙，用密封膠填充封閉，防止煙氣、水汽滲入導(dǎo)致根部銹蝕。

5. 環(huán)境控制?

施工環(huán)境溫度宜在5-35℃，相對濕度≤85%。遇5級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧、結(jié)露天氣，立即停止高空作業(yè)。涂裝時避開高溫時段，防止漆膜出現(xiàn)針孔、起皮、變色。

二、安全管理要點

施工前對所用設(shè)備和工具進行全面排查，保證性能完好。

嚴禁酒后和帶病作業(yè)，嚴禁工作期間取笑、打鬧。

上下安全梯架必須保證牢固、穩(wěn)定，梯架、支撐架體嚴禁堆放材料雜物，確保通道順暢。

嚴禁利用起吊設(shè)備、升降設(shè)施運送上下人員。

高空作業(yè)不得隨手拋落物品，工具、材料必須放入防墜袋。

對走臺下方設(shè)備、地面鋪設(shè)防護帆布，防止除銹鐵屑、涂料滴落造成污染。