一、作業(yè)安全前置總則(qiangzhi 要求）

1. 人員資質(zhì)

   拆解、校驗(yàn)、大修必須由持證特種設(shè)備安全閥維修人員操作；先導(dǎo)閥精密研磨需原廠培訓(xùn)技師，無(wú)資質(zhì)禁止拆解內(nèi)件。

2. 隔離泄壓流程（所有維保前必做）

• 關(guān)閉上下游切斷閥，cedi泄壓至 0MPa；

• 排放閥內(nèi)介質(zhì)、冷凝水；易燃易爆 / 腐蝕介質(zhì)需氮?dú)庵脫Q、通風(fēng)檢測(cè)；

• 懸掛 “維修禁止投用” 警示牌，上鎖隔離。

3. 原廠備件要求

   更換零件必須提供閥體銘牌序列號(hào)采購(gòu)原廠配件；密封墊、膜片、閥瓣、波紋管為一次性更換件，禁止重復(fù)使用。

4. 工具規(guī)范

   主閥常規(guī)保養(yǎng)通用標(biāo)準(zhǔn)工具；先導(dǎo)閥配套原廠研磨工具 + 金剛石研磨膏（1.213/3.213/6.213），禁止普通砂紙打磨密封面。

二、分級(jí)周期巡檢與在線日常保養(yǎng)（不停機(jī)可執(zhí)行）

1. 每日巡檢（運(yùn)行崗位）

• 外觀：閥體、法蘭、排放管有無(wú)腐蝕、滲漏、積液；銘牌、鉛封完好清晰；

• 排放管路：無(wú)堵塞、積液、凍堵；露天閥保溫伴熱完好；

• 手動(dòng)提升手柄（帶提升裝置型號(hào)）：輕提確認(rèn)閥芯無(wú)卡滯，復(fù)位后無(wú)內(nèi)漏；

• 先導(dǎo)式型號(hào)：檢查導(dǎo)壓管路無(wú)滲漏、彎折、堵塞，內(nèi)置濾網(wǎng)無(wú)臟堵；

• 記錄：有無(wú)頻跳、微漏、起跳異響、持續(xù)泄放等異常。

2. 月度在線功能保養(yǎng)

1. 吹掃排放管路積灰、結(jié)晶、油污；蒸汽工況定期排冷凝水；

2. 先導(dǎo)閥內(nèi)置濾網(wǎng)沖洗：關(guān)閉導(dǎo)壓閥，拆卸濾網(wǎng)，清潔 0.25mm 濾網(wǎng)，禁止溶劑腐蝕塑料導(dǎo)閥組件；

3. 彈簧護(hù)罩、提升機(jī)構(gòu)除銹，運(yùn)動(dòng)部位涂抹原廠專用高溫潤(rùn)滑脂（介質(zhì)匹配）；

4. 目視校驗(yàn)鉛封、整定螺釘標(biāo)記無(wú)移位，嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)整定壓力。

3. 年度離線全面校驗(yàn)（法規(guī)強(qiáng)制）

• 離線解體清洗、密封面檢查研磨；

• 水壓殼體強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5 倍設(shè)計(jì)壓力保壓 5min 無(wú)滲漏）；

• 整定壓力、回座壓力、排量密封性測(cè)試；

• 校驗(yàn)合格重新打鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告存檔。

4. 大修周期（wanquan拆解修復(fù)）

• 潔凈水、常溫氣體：24 個(gè)月大修；

• 蒸汽、油品、輕微腐蝕介質(zhì)：12 個(gè)月；

• 含顆粒、強(qiáng)腐蝕、頻繁起跳工況：6 個(gè)月；

  大修包含全零件拆解、無(wú)損探傷、密封面研磨、彈簧檢測(cè)、全部密封件更換。

• 法國(guó)SARASIN-RSBD安全閥維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范
  

三、離線拆解標(biāo)準(zhǔn)流程（STARFLOW 系列通用）

1. 標(biāo)記定位：調(diào)整螺釘、鎖緊螺母、提升杠桿、吊耳全部劃線標(biāo)記，復(fù)原基準(zhǔn)；

2. 拆除外部件：吊耳、提升手柄、護(hù)罩、導(dǎo)壓管（先導(dǎo)閥單獨(dú)分離管路并保護(hù)）；

3. 釋放彈簧預(yù)緊：松開(kāi)鎖緊螺母，旋松調(diào)節(jié)螺釘至彈簧wanquan無(wú)壓縮；

4. 拆卸閥蓋螺栓，依次取出：彈簧、上下墊圈、導(dǎo)向套、閥桿、閥瓣組件；

• 波紋管型：整體取出波紋管 + 閥瓣總成，禁止彎折波紋管；

5. 分離噴嘴（閥座），所有內(nèi)件分類擺放，避免磕碰密封面；

6. 先導(dǎo)閥單獨(dú)拆解：閥瓣、導(dǎo)閥座、活塞、濾網(wǎng)逐一拆分。

四、零部件清洗、檢測(cè)與修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)

1. 清洗要求

• 金屬內(nèi)件（噴嘴、閥瓣、導(dǎo)向套、閥桿）：專用脫脂溶劑浸泡，超聲波清洗，壓縮空氣吹干，無(wú)油污、雜質(zhì)、毛刺；

• 軟密封、波紋管、塑料導(dǎo)閥零件：禁用強(qiáng)腐蝕溶劑，清水 + 中性清洗劑沖洗；

• 所有流道、密封面禁止硬質(zhì)鋼絲刷打磨。

2. 關(guān)鍵部件檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)

1. 噴嘴 / 閥座密封面

• 輕微劃痕、麻點(diǎn)：原廠研磨膏平板研磨；

• 研磨后密封面zui小剩余厚度≥0.1mm，低于限值必須更換噴嘴 / 閥瓣；

• 出現(xiàn)沖蝕深坑、裂紋、變形直接報(bào)廢。

2. 彈簧

   平放滾動(dòng)檢查圓柱度；出現(xiàn)銹蝕、變形、斷裂、彈性衰減直接更換，禁止校正修復(fù)。

3. 波紋管（波紋管平衡式）

   打壓檢漏，出現(xiàn)鼓包、裂紋、滲漏、疲勞褶皺立即更換；波紋管為一次性備件。

4. 閥桿、導(dǎo)向套

   滑動(dòng)無(wú)卡澀，無(wú)拉傷、點(diǎn)蝕；間隙chao標(biāo)更換導(dǎo)向套。

5. 密封墊片 / 膜片 / O 型圈

   每次裝配全部換新，老化、硬化、破損直接報(bào)廢。

3. 密封面研磨規(guī)范

1. 閥瓣平放研磨平板，薄涂金剛石研磨膏；

2. 圓周均勻研磨，保持密封面平面度；

3. 研磨后清洗全部研磨碎屑，透光檢查無(wú)連續(xù)縫隙；

4. 先導(dǎo)閥微型密封面使用專用活塞工裝研磨，禁止手工隨意打磨。

五、裝配規(guī)范（原廠強(qiáng)制要點(diǎn)）

1. 裝配前所有零件cedi干燥無(wú)雜質(zhì)，流道無(wú)殘留研磨粉；

2. 全部墊片、密封件一次性更換，匹配原廠材質(zhì)（PTFE、金屬纏繞、柔性石墨）；

3. 按拆解標(biāo)記復(fù)原調(diào)節(jié)螺釘初始位置，預(yù)壓縮彈簧后初步鎖定鎖緊螺母；

4. 閥蓋螺栓對(duì)角分次均勻上緊至原廠規(guī)定扭矩，防止閥體變形導(dǎo)致密封面偏磨；

5. 波紋管組件裝配禁止扭轉(zhuǎn)、擠壓，保證同軸度；

6. 先導(dǎo)閥導(dǎo)壓管路連接無(wú)應(yīng)力，接頭密封到位，管路無(wú)扭曲；

7. 提升杠桿對(duì)位復(fù)原，吊耳螺釘均勻緊固，吊耳不可隨意替換。

六、裝配后測(cè)試與投用驗(yàn)收

1. 殼體水壓試驗(yàn)：1.5 倍設(shè)計(jì)壓力保壓 5min，閥體、法蘭、閥蓋無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形；

2. 密封性能試驗(yàn)：90% 整定壓力保壓 5min，閥座無(wú)可見(jiàn)泄漏；

3. 起跳 / 回座性能測(cè)試

• 整定壓力偏差符合銘牌 ±3%；

• 回座壓差（吹除壓力）符合原廠設(shè)定區(qū)間；

• 起跳動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)頻跳、震顫、卡滯；

4. 測(cè)試合格后鎖緊調(diào)節(jié)螺母，施加guanfang鉛封，粘貼校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)；

5. 投用前再次吹掃管線，避免焊渣、顆粒沖擊密封面；投運(yùn)初期持續(xù) 30min 巡檢有無(wú)微漏。

七、長(zhǎng)期停用防腐保養(yǎng)規(guī)范

1. 短期停用（≤3 個(gè)月）

   閥門隔離泄壓，進(jìn)出口封堵；外部噴涂防銹漆；提升機(jī)構(gòu)涂潤(rùn)滑脂；每周目視檢查有無(wú)凝露腐蝕。

2. 長(zhǎng)期停用（＞3 個(gè)月，拆離管線）

• 全拆解清洗干燥，密封面涂抹防銹保護(hù)脂；

• 閥體內(nèi)腔干燥劑密封封堵；

• 存放于干燥通風(fēng)庫(kù)房，直立擺放，密封面懸空不接觸地面；

• 彈簧、波紋管單獨(dú)防潮包裝；每 3 個(gè)月復(fù)檢一次防銹狀態(tài)。

3. 復(fù)工前必須完整解體、研磨、重新校驗(yàn)，合格后方可安裝。