一、TPR 原料儲(chǔ)存變質(zhì)核心誘因

1. 高濕度環(huán)境吸潮，注塑產(chǎn)生氣泡、銀紋、包膠附著力下降；

2. 高溫環(huán)境油脂遷移析出，原料表面出油發(fā)白，影響噴涂絲??；

3. 粉塵、雜物混入粒料，成品表面麻點(diǎn)、瑕疵增多；

4. 長(zhǎng)期堆疊擠壓、高溫存放，粒子結(jié)塊無(wú)法正常下料。

   SEBS 基材吸濕性偏低，高充油軟質(zhì) TPR、透明 TPR、阻燃改性 TPR 對(duì)溫濕度、防塵要求更嚴(yán)苛。

二、倉(cāng)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)溫濕度管控要求

1. 溫度控制標(biāo)準(zhǔn)

2. 環(huán)境濕度控制標(biāo)準(zhǔn)

3. 溫濕度巡檢規(guī)范

1. 倉(cāng)庫(kù)分區(qū)擺放溫濕度計(jì)，每日早、晚兩次記錄數(shù)據(jù)；

2. 濕度持續(xù)高于 65%：開(kāi)啟工業(yè)除濕機(jī)，地面放置干燥劑、除濕袋；

3. 夏季氣溫超 30℃：開(kāi)啟通風(fēng)、冷風(fēng)機(jī)，原料遠(yuǎn)離陽(yáng)光直射、廠房暖氣、注塑機(jī)散熱區(qū)域。

三、防潮分級(jí)管理細(xì)則

1. 原廠未拆封全新原料（鋁箔內(nèi)膜包裝袋）

• 堆放離地、離墻，杜絕地面潮氣滲透包裝袋；

• 包裝破損、內(nèi)膜撕裂，直接劃入受潮料單獨(dú)存放，上機(jī)前強(qiáng)制烘干；

• 拆袋未用完原料，當(dāng)天密封，袋口捆扎緊實(shí)，內(nèi)部放入袋裝干燥劑。

2. 已拆袋、開(kāi)封原料（重點(diǎn)防潮對(duì)象）

1. 單次開(kāi)封取用后，立刻收緊袋口，搭配扎帶密封，外層套防塵 PE 袋雙重防護(hù)；

2. 開(kāi)封原料存放周期不超過(guò) 7 天，超過(guò) 7 天無(wú)論外觀是否潮濕，上機(jī)前必須烘干；

3. 軟質(zhì)高充油 TPR、透明 TPR 開(kāi)封后優(yōu)先使用，最長(zhǎng)存放不超過(guò) 3 天；

4. 禁止敞口放置過(guò)夜，車間臨時(shí)料桶必須加蓋密封。

3. 粉碎水口料、再生 TPR（吸潮速度最快）

1. 粉碎完成冷卻后立即密封包裝，不可露天堆放冷卻；

2. 粉碎料倉(cāng)儲(chǔ)存放不超過(guò) 5 天，使用前延長(zhǎng)烘干時(shí)間；

3. 雨天禁止粉碎作業(yè)，空氣中水汽會(huì)直接附著顆粒表面。

4. 受潮原料判定與處理

四、防塵、防污染管理規(guī)范

1. 倉(cāng)庫(kù)防塵基礎(chǔ)要求

1. 倉(cāng)庫(kù)地面保持干凈，定期清掃、拖地，避免揚(yáng)塵；原料堆放區(qū)禁止堆放砂石、金屬粉末、色粉等易揚(yáng)塵物料；

2. 原料遠(yuǎn)離噴漆車間、打磨工位、粉碎機(jī)工位，懸浮粉塵會(huì)附著包裝袋縫隙滲入內(nèi)部；

3. 窗戶配備防塵紗窗，大風(fēng)天氣關(guān)閉門窗，減少室外灰塵進(jìn)入。

2. 堆放防塵規(guī)范

1. 所有 TPR 原料必須放置塑料防潮托盤，禁止直接落地；托盤高度≥10cm，隔絕地面灰塵與潮氣；

2. 堆疊高度限制：整袋原料堆疊不超過(guò) 6 層，底層袋子擠壓破損會(huì)進(jìn)灰受潮；

3. 破損包裝袋立即更換全新 PE 內(nèi)膜袋，外部套防塵袋；表層堆放的原料外層加蓋防塵薄膜。

3. 防交叉污染管理

1. 不同硬度、不同牌號(hào)、透明 / 黑色 / 彩色 TPR 分區(qū)獨(dú)立存放，貼清晰標(biāo)識(shí)，禁止混堆；

2. 色母、PVC、TPU、橡膠助劑分開(kāi)區(qū)域存放，粉塵飄散混入 TPR 會(huì)造成成品色斑、附著力不良；

3. 搬運(yùn)工具、料桶、料斗專用，轉(zhuǎn)運(yùn)其他材料后必須清理干凈再盛裝 TPR；

4. 禁止帶有硅油、脫模劑、機(jī)油的工具接觸原料，微量硅油破壞后續(xù)噴涂絲印附著力。

五、堆放、周轉(zhuǎn)、存放周期規(guī)范

1. 離墻距離：原料垛與墻面間距≥30cm，防止墻體凝露浸濕包裝袋；

2. 避光儲(chǔ)存：嚴(yán)禁陽(yáng)光直曬，紫外線會(huì)加速 TPR 老化、發(fā)黃、出油；

3. 存放有效期

   原廠密封新料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存周期：6 個(gè)月

   高充油軟 TPR、透明 TPR：建議 3 個(gè)月內(nèi)用完，長(zhǎng)期存放易析出油霜；

   超過(guò)存放周期原料，使用前檢測(cè)含水率，觀察表面有無(wú)出油結(jié)塊。

4. 先進(jìn)先出管理：入庫(kù)標(biāo)注生產(chǎn)日期，先入庫(kù)原料優(yōu)先領(lǐng)用，避免長(zhǎng)期積壓變質(zhì)。

六、車間臨時(shí)暫存補(bǔ)充規(guī)范

1. 車間備用原料料桶全程加蓋，單次取料后馬上封蓋；

2. 注塑機(jī)旁臨時(shí)存放不超過(guò) 24 小時(shí)，高溫設(shè)備周邊不宜長(zhǎng)期堆料；

3. 雨天車間門窗減少開(kāi)啟，轉(zhuǎn)運(yùn)原料快速取用，縮短敞口時(shí)間；

4. 料桶內(nèi)壁定期清理粉塵、殘留舊料，避免新舊料混合污染。

七、儲(chǔ)存禁忌清單

1. 禁止堆放于地下室、低洼潮濕、漏水區(qū)域；

2. 禁止靠近加熱設(shè)備、蒸汽管道、陽(yáng)光直射位置；

3. 禁止與強(qiáng)揮發(fā)性溶劑、油漆、酸堿物料同倉(cāng)存放；

4. 禁止無(wú)托盤直接落地堆放；

5. 禁止長(zhǎng)期敞口存放、粉碎料露天冷卻；

6. 禁止超高層堆疊導(dǎo)致包裝破損進(jìn)灰受潮。