主流傳統(tǒng)方法

1、金相解剖（金標(biāo)準(zhǔn)）

流程：焊后切割→鑲嵌→拋光→腐蝕→顯微鏡測熔深。

缺點：有損、離線、慢（單件 30 min+）；僅測切面，無法反映整條焊縫波動；誤差＞5%。

2、超聲波檢測（UT）

原理：聲波反射測內(nèi)部界面。

缺點：離線、耦合要求高；高溫 / 薄件信號弱；精度中等，難測＜1 mm 淺熔深。

3、X 射線 / CT

原理：射線穿透成像，測內(nèi)部缺陷與熔深。

缺點：離線、輻射、慢、成本高；對淺熔深分辨率不足。

4、間接監(jiān)測（光 / 聲 / 熱）

原理：通過熔池光輻射、聲音、溫度間接推斷熔深。

缺點：無直接熔深數(shù)據(jù)；易受參數(shù)波動干擾，可靠性低。

OCT方法

1、檢測模式

OCT 支持焊接在線無損全檢，可直接定量獲取熔深數(shù)據(jù)，替代傳統(tǒng)抽樣檢測，完整把控每一條焊縫質(zhì)量，檢測過程不會損傷工件。

2、檢測性能

可實時輸出微米級熔深結(jié)果，毫秒級快速反饋，250kHz 高頻采樣實現(xiàn)邊焊邊測；測量誤差小于 5%，分辨率 10–20μm，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)穩(wěn)定。

3、工況適配與閉環(huán)控制

設(shè)備可抵御強(qiáng)光、焊渣飛濺、電磁干擾，適配惡劣焊接現(xiàn)場；依托實時熔深數(shù)據(jù)聯(lián)動調(diào)整焊接功率、速度，穩(wěn)定焊縫熔深。

4、應(yīng)用效益

在線全檢綜合成本更低，有效降低廢品率，讓焊接質(zhì)控從抽檢升級為在線全檢 + 實時工藝閉環(huán)控制

兩者本質(zhì)區(qū)別

傳統(tǒng)：“事后驗證”，依賴抽樣與破壞，無法避免批量缺陷。

OCT：“事中控制”，像 “焊縫 CT”，實時透視熔池內(nèi)部，直接輸出熔深數(shù)值，異常立即報警并調(diào)參，從源頭保證質(zhì)量。

適用場景

傳統(tǒng)：實驗室抽檢、厚板粗測、事故復(fù)盤。

OCT：高精度、高節(jié)拍、高安全要求的激光焊接產(chǎn)線，實現(xiàn)全檢與閉環(huán)控制