一、使用前預(yù)防性檢查（每日開機(jī)必做）

1. 管體外壁整體目視巡檢

   沿管路全程查看管壁有無劃痕、壓痕、鼓包、發(fā)白硬化、彎折死褶；潔凈室環(huán)境禁止管路與設(shè)備金屬棱角、硬質(zhì)支架直接摩擦，出現(xiàn)外壁磨損露中層尼龍層時(shí)直接報(bào)廢，不可繼續(xù)使用。同時(shí)確認(rèn)管路盤繞、走線彎曲半徑不低于產(chǎn)品標(biāo)注最小彎曲半徑，長期過小彎折會(huì)造成內(nèi)部緩沖層分層，介質(zhì)滲透后污染高純流體。

2. 接頭密封部位專項(xiàng)檢查

   僅推薦使用 HAKKO 原廠配套卡套接頭，非原廠接頭嚴(yán)禁擠壓密封軟管外壁，極易出現(xiàn)爆管、接頭脫落風(fēng)險(xiǎn)。查看接頭卡套咬合處有無液體滲漏、細(xì)微液漬；密封圈有無發(fā)白溶脹、硬化開裂、粉塵附著；卡套有無滑動(dòng)位移，出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)拆解清潔后重新按標(biāo)準(zhǔn)扭矩鎖緊，嚴(yán)禁超力矩?cái)D壓造成管口變形。

3. 潔凈度基礎(chǔ)檢查

   觀察管身透明外壁是否附著粉塵、顆粒物；全新未拆封軟管僅能在潔凈室內(nèi)拆真空包裝，若外包裝破損、真空袋進(jìn)氣，整管需先完整沖洗潔凈再投入使用，直接開箱使用會(huì)引入微粒污染高純流體管路。

二、使用后管路清潔保養(yǎng)（分日常沖洗、深度潔凈清洗兩類）

1. 日常單次使用后簡易沖洗（每次停機(jī)執(zhí)行）

2. 周期性深度潔凈清洗（半導(dǎo)體 / 生物醫(yī)藥場景每周一次，普通化工每月一次）

三、長期停機(jī)閑置保養(yǎng)（超過 72 小時(shí)停用執(zhí)行）

1. 管路內(nèi)部處理

   完整沖洗并氮?dú)飧稍锖?，兩端管口使用原廠潔凈堵頭密封，隔絕車間空氣、水汽、粉塵進(jìn)入管內(nèi)，防止內(nèi)壁吸附空氣中雜質(zhì)，再次啟用時(shí)造成產(chǎn)品污染。禁止僅關(guān)閉閥門不密封管口，潔凈室微小顆粒物會(huì)持續(xù)沉積管壁。

2. 外部存放環(huán)境

   閑置軟管需取下平鋪或大半徑盤繞放置在無塵避光存儲(chǔ)柜，存儲(chǔ)環(huán)境溫度維持在 10 至 25℃，相對濕度低于 60%；遠(yuǎn)離熱源、紫外線燈管、臭氧設(shè)備、酸堿揮發(fā)氣體，長期光照會(huì)加速外層 PVC 保護(hù)層老化脆裂，臭氧會(huì)腐蝕彈性中層造成分層失效。

   盤繞半徑嚴(yán)格大于產(chǎn)品最小彎曲半徑，禁止折疊、重壓、堆疊重物，避免管壁形變。

3. 定期復(fù)測維護(hù)（閑置超過 1 個(gè)月）

   每 30 天取出閑置管路，通入潔凈氮?dú)獯祾?，目視檢查管內(nèi)有無霧狀沉積物、水珠，外壁有無發(fā)黃老化，出現(xiàn)異常直接報(bào)廢處理，不允許重新上線高純潔凈生產(chǎn)線。

四、接頭、密封配件配套保養(yǎng)

1. 密封圈耗材管理

   SJ-CLT 配套氟素密封圈屬于消耗件，每 6 個(gè)月全部更換一次；頻繁輸送強(qiáng)溶劑工況縮短至 3 個(gè)月更換。拆卸后密封圈只要出現(xiàn)溶脹、硬化、細(xì)微裂紋、粉塵附著，無論外觀完好與否全部廢棄，禁止重復(fù)使用舊密封圈。更換時(shí)全程無塵操作，新密封圈不允許接觸工作臺、裸手皮膚油脂。

2. 接頭本體維護(hù)

   原廠卡套接頭拆解后，使用異丙醇配合無塵棉簽清理卡套內(nèi)部、螺紋槽殘留介質(zhì)微粒；螺紋部位不涂抹普通潤滑油脂，油脂會(huì)析出污染高純流體，僅允許使用原廠配套氟素干性潤滑噴劑。裝配時(shí)嚴(yán)格遵循產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鎖緊扭矩，扭矩不足會(huì)滲漏，扭矩過大會(huì)擠壓管口造成內(nèi)徑變形、內(nèi)層開裂。

五、故障判定與維修更換規(guī)范

1. 管壁存在劃痕、壓坑、發(fā)白硬化、局部鼓包、分層起泡；介質(zhì)滲透造成中層溶脹，外壁會(huì)出現(xiàn)透明霧狀發(fā)白；

2. 管路彎折產(chǎn)生死褶，即使恢復(fù)平直也存在內(nèi)部裂紋隱患；

3. 接頭位置持續(xù)滲漏，多次更換密封圈仍無法密封，說明管口已變形損傷；

4. 內(nèi)壁經(jīng)深度清洗后仍有頑固色素、顆粒物吸附，內(nèi)窺鏡可見內(nèi)壁劃痕；

5. 軟管累計(jì)使用滿 24 個(gè)月，達(dá)到原廠推薦使用壽命，無外觀損傷也強(qiáng)制更換，彈性中層存在自然老化分層風(fēng)險(xiǎn)。

   僅允許的局部操作：若軟管端部接頭處小段損傷，剩余完整管長足夠使用時(shí)，在潔凈環(huán)境下使用專用無塵割管器垂直切斷損傷段，重新裝配原廠接頭，裝配完成后必須做低壓泄漏測試與潔凈沖洗，確認(rèn)無微粒析出后方可使用。

六、存儲(chǔ)與搬運(yùn)防護(hù)保養(yǎng)

1. 全新備用軟管未拆真空包裝時(shí)，存儲(chǔ)于避光無塵倉庫，堆疊高度不超過三層，防止重壓破壞真空封裝；遵循先進(jìn)先出原則，優(yōu)先使用入庫更早的管材，真空封裝保質(zhì)期原廠標(biāo)準(zhǔn)為 36 個(gè)月。

2. 搬運(yùn)過程禁止拖拽、摩擦管壁，使用無塵軟質(zhì)吊帶吊裝，避免金屬夾具直接接觸管身；潔凈室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)全程裝入專用無塵收納袋，禁止直接暴露在產(chǎn)線開放式空氣中。

3. 拆封真空包裝僅能在萬級及以上潔凈環(huán)境操作，拆封后未及時(shí)裝機(jī)的軟管兩端必須立刻封堵潔凈堵頭，單次裸露在普通車間空氣的時(shí)長不超過 5 分鐘。

七、禁忌操作（保養(yǎng)全程嚴(yán)禁執(zhí)行）

1. 禁止使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、含研磨顆粒的工業(yè)清潔劑清洗管路內(nèi)外，會(huì)劃傷 ETFE 內(nèi)壁、腐蝕彈性中層；

2. 禁止高溫烘干、蒸汽滅菌，長期溫度超過 80℃會(huì)不可逆破壞復(fù)合層結(jié)構(gòu)，造成分層滲漏；

3. 禁止裸手直接觸碰軟管內(nèi)壁、接頭密封面，皮膚油脂會(huì)附著管壁，持續(xù)析出污染高純流體；

4. 禁止管路長期承壓靜置，停機(jī)必須泄壓，持續(xù)壓力會(huì)加速管材疲勞老化，縮短使用壽命；

5. 禁止使用非原廠異形接頭、金屬卡箍擠壓管壁，極易造成外層破損、內(nèi)層撕裂泄漏；

6. 禁止陽光、UV 燈長期直射軟管，紫外線會(huì)加速外層老化、中層彈性失效。

八、周期性維護(hù)臺賬管理（潔凈產(chǎn)線強(qiáng)制要求）