HSY-6536B 石油產(chǎn)品蒸餾試驗器（GB/T 6536 標準）完整使用步驟

一、試驗前準備

1. 儀器與玻璃件檢查清潔

   蒸餾燒瓶、100mL 接收量筒、冷凝管清洗烘干，無殘油、無水漬；檢查加熱電爐、溫度傳感器、硅膠密封塞無破損；接通 220V 電源，接地線可靠。

2. 冷卻水系統(tǒng)開啟

   連接冷凝管進出水管，打開循環(huán)水，調(diào)節(jié)水流大小，保證冷凝套管全程充滿冷卻水；輕質(zhì)油（汽油）冷凝水溫控制 0~10℃，柴油等重質(zhì)油 20℃左右。

3. 樣品預(yù)處理

   待測油品搖勻，若含水必須用無水氯化鈣脫水過濾；用潔凈 100mL 量筒精準量取 100mL 試樣，緩慢倒入蒸餾燒瓶，量筒內(nèi)壁殘液全部沖入瓶內(nèi)。

4. 測溫部件安裝定位

   溫度傳感器 / 標準溫度計穿過硅膠塞密封瓶口，感溫泡頂端與燒瓶支管內(nèi)壁下沿齊平，不可過高過低；將燒瓶支管插入冷凝管 25~50mm，密封連接處無漏氣；電爐托板托穩(wěn)燒瓶底部，燒瓶保持垂直；接收量筒放置在冷凝管出油口正下方，量筒口輕蓋脫脂棉減少揮發(fā)。

二、儀器參數(shù)設(shè)置（控制面板操作）

1. 開機自檢，進入操作界面；

2. 選擇樣品制式：汽油 / 柴油 / 通用模式，調(diào)用 GB/T6536 內(nèi)置程序；

3. 設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)：

• 初餾升溫功率、中餾恒定功率；

• 標準餾出速度：4~5mL/min；

• 冷凝浴溫度、超溫保護上限（最高 400℃）；

4. 確認大氣壓數(shù)值，用于后續(xù)溫度壓力修正。

三、升溫蒸餾操作

1. 初餾升溫階段

   點擊啟動加熱，初始大功率快速升溫，嚴格把控：從點火加熱到第一滴餾出液滴落時間5~10 分鐘，時間過長 / 過短都判定試驗作廢。

2. 記錄初餾點

   冷凝管第一滴液體滴入量筒瞬間，立刻記錄屏幕顯示溫度，即為初餾點。

3. 穩(wěn)定中餾控制

   初餾點出現(xiàn)后儀器自動下調(diào)加熱功率，人工復(fù)核餾出速度，穩(wěn)定維持每分鐘 4~5mL（每秒 2~3 滴）；

   依次記錄餾出體積 10%、20%、30%…50%…90%、95% 對應(yīng)的溫度數(shù)值；汽油額外加測 5%、15% 溫度點。

4. 終餾點判定與停熱

   溫度計溫度升至最高點后開始回落，該最高溫度就是終餾點，立即手動切斷加熱電源；若出現(xiàn)干點（瓶底最后一滴液體汽化瞬間），同步記錄干點溫度。

四、試驗后數(shù)據(jù)測算與收尾

1. 體積讀數(shù)

   裝置自然冷卻 5min 后，讀取量筒內(nèi)總餾出液體積；將蒸餾燒瓶內(nèi)殘留液體倒入小量筒，讀取殘留體積；

   蒸餾損失量 = 100mL - 餾出體積 - 殘留體積。

2. 溫度大氣壓修正

   根據(jù)現(xiàn)場實測大氣壓，對照 GB/T6536 修正表，對初餾點、各百分比溫度、終餾點做壓力校正，出具最終餾程數(shù)據(jù)。

3. 設(shè)備降溫清潔

   等待電爐、燒瓶冷卻至室溫；放空冷凝循環(huán)水；拆下玻璃件，用溶劑清洗油污、烘干存放；關(guān)閉主機總電源，擦拭儀器臺面。

五、安全與注意事項

1. 輕質(zhì)汽油易燃，試驗全程禁止明火，通風(fēng)櫥內(nèi)操作；

2. 加熱階段不可觸碰電爐、高溫?zé)?，防止燙傷；

3. 硅膠塞老化、密封漏氣時必須更換，避免油氣外泄；

4. 每次試驗結(jié)束務(wù)必清空殘油，防止下次試驗交叉污染；

5. 長期不用時放空水路，防止管路生銹凍裂。