1.盤車角度受限的工況

部分設備因設計限制，對中時只能在較小弧度內旋轉（如受管道、制動器等部件阻擋）。此時測量結果對數(shù)據(jù)波動更敏感，而增加測量點能顯著降低振動等因素的影響。配合適當?shù)臑V波設置，即便在受限旋轉角度下，也能在幾乎所有工況中完成測量。多點測量的最小旋轉角度為40度（與其他程序一致），但在該范圍內增加測量點，能進一步提升結果質量。

2.非旋轉軸的測量

對于采用滑動支架的非旋轉軸，測量結果依賴于軸的表面質量而非真實旋轉軸線——軸表面的任何變形都會降低測量精度。這種情況下，盡可能均勻分布測量點（若條件允許，圍繞軸全周采集），即便在復雜工況下也能獲得可靠結果。

（測量非旋轉軸時，表面質量會影響測量精度）

3.渦輪機的高精度測量

渦輪機測量中，多點測量法是選擇。若條件允許，進行360度旋轉并采集至少6-8個測量點，能實高的測量精度。在振動劇烈的環(huán)境中，系統(tǒng)濾波功能可穩(wěn)定讀數(shù)；且由于系統(tǒng)自動記錄旋轉狀態(tài)，軸可旋轉至任意位置、任意圈數(shù)后再進行下一次測量 —— 這對于需用吊索旋轉的軸尤為便捷（只需確保每次讀數(shù)前消除吊索的拉力影響）。此外，通過設備內置的分析功能，還能直接驗證測量結果的質量。 

簡單來說，多點測量法的核心價值在于：當工況不理想或公差要求嚴格時，多點測量法能顯著提升測量結果的可信度。

它通過采集更多數(shù)據(jù)點，對數(shù)據(jù)進行整合分析（可簡單理解為 “均值計算”），從而確定軸的真實旋轉中心。這種方式無需增加測量流程的復雜性，卻能有效過濾干擾因素，讓對中結果更穩(wěn)定、可重復，解決了高精度設備和復雜工況下的測量難題。

目前，多點測量法已應用于我們的軸對中系統(tǒng)XT550 EX、XT660和XT770。