力士樂先導(dǎo)式二級電液比例方向閥(外置放大器型)技術(shù)
R900618223(4WRZ25E325-7X/6EG24N9EK4/M)比例方向閥詳細(xì)技術(shù)參數(shù)手冊
1 產(chǎn)品概述
物料編碼:R900618223
完整型號:4WRZ25E325-7X/6EG24N9EK4/M
產(chǎn)品類型:先導(dǎo)式二級電液比例方向閥(外置放大器型)
公稱通徑:NG25
安裝標(biāo)準(zhǔn):ISO4401
中位機(jī)能:E型三位四通,彈簧對中
適用場景:適用于重型壓機(jī)、冶金軋機(jī)、大型注塑機(jī)、重型機(jī)床等高流量高精度調(diào)速液壓系統(tǒng)。
2 型號編碼完整解析表
表格
序號 | 型號分段 | 代碼 | 詳細(xì)技術(shù)說明 |
1 | 閥系列 | 4WRZ | 二級先導(dǎo)比例方向閥,無內(nèi)置放大板,需外接獨(dú)立比例放大器 |
2 | 通徑規(guī)格 | 25 | NG25 標(biāo)準(zhǔn)通徑,ISO4401 標(biāo)準(zhǔn)安裝底板 |
3 | 閥芯機(jī)能 | E | E 型中位,P 封閉,A、B 連通 T,中位系統(tǒng)卸荷 |
4 | 額定流量 | 325 | ΔP=10bar 下公稱流量 325L/min |
5 | 產(chǎn)品系列代次 | 7X | 70~79 系列,安裝尺寸通用互換,油路塊無需改動(dòng) |
6 | 先導(dǎo)閥規(guī)格 | 6E | 先導(dǎo)級 NG6 通徑,可拆卸濕式比例電磁鐵 |
7 | 電磁鐵電壓 | G24 | DC24V 直流供電 |
8 | 手動(dòng)操作 | N9 | 雙側(cè)隱藏式應(yīng)急手動(dòng)頂桿,斷電可機(jī)械手動(dòng)調(diào)試 |
9 | 先導(dǎo)控制方式 | E | 內(nèi)控外泄,主閥 P 口取先導(dǎo)油,先導(dǎo)回油單獨(dú)外接油箱 |
10 | 電氣插頭 | K4 | DIN43650 標(biāo)準(zhǔn)插頭,IP65 防護(hù),插頭單獨(dú)訂貨 |
11 | 密封材質(zhì) | M | NBR 丁腈橡膠密封,適配常規(guī)礦物液壓油 |
3 完整技術(shù)參數(shù)總表
3.1 液壓參數(shù)
表格
參數(shù)項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 備注 |
P、A、B 口最高工作壓力 | 350 bar | 系統(tǒng)額定高壓等級 |
T 口允許最大回油背壓 | ≤30 bar | 外泄回油不可并入主回油總管 |
額定流量(ΔP=10bar) | 325 L/min | 閥芯全開標(biāo)定流量 |
極限最大通流量 | 870 L/min | 短時(shí)峰值流量上限 |
控制滯環(huán) | ≤3% FS | 滿量程百分比 |
重復(fù)精度 | ≤1% FS | 閉環(huán)控制重復(fù)定位精度 |
階躍響應(yīng)時(shí)間 | ≤80 ms | 閥芯換向動(dòng)態(tài)響應(yīng) |
先導(dǎo)供油方式 | 內(nèi)控外泄 | 主油路取先導(dǎo)壓力,先導(dǎo)回油獨(dú)立回油箱 |
適用液壓介質(zhì) | HL、HLP 礦物液壓油 | M 密封標(biāo)配 |
工作油溫范圍 | -20℃~+70℃ | |
推薦油液過濾精度 | ≤10μm,NAS8 級 | 保障閥芯長期無卡滯 |
3.2 電氣參數(shù)
參數(shù)項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 備注 |
電磁鐵供電電壓 | DC24V | 工業(yè)通用直流電源 |
驅(qū)動(dòng)形式 | 外置 VT 系列比例放大器 | 禁止 PLC 模擬量端口直接驅(qū)動(dòng)線圈 |
標(biāo)準(zhǔn)控制給定信號 | ±10V 電壓 / 4~20mA 電流 | 雙向正負(fù)信號控制正反換向 |
電氣防護(hù)等級 | IP65 | K4 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)插頭 |
接線規(guī)格 | 3 芯插頭(動(dòng)力 2 芯 + 接地 PE) | 插頭單獨(dú)采購 |
線圈結(jié)構(gòu) | 濕式電磁鐵,可拆卸單獨(dú)更換 | 無需整體拆下閥體 |
3.3 機(jī)械安裝參數(shù)
表格
參數(shù)項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 備注 |
安裝形式 | 底板疊加安裝 | ISO4401-08 標(biāo)準(zhǔn)安裝孔位 |
安裝螺釘擰緊力矩 | 45~50 N·m | 對角分次均勻鎖緊 |
推薦安裝姿態(tài) | 水平安裝,電磁鐵側(cè)向布置 | 減少閥腔積氣 |
閥體凈重 | ≈19.8 kg | |
互換性 | 7X 全系列閥體安裝尺寸一致 | 可同通徑更換機(jī)能無需改油路塊 |
4 結(jié)構(gòu)組成與工作原理
4.1 閥體組成
1. - 先導(dǎo)控制閥單元:NG6小通徑比例換向閥,用于驅(qū)動(dòng)主閥控制腔;
2. - 主功率閥單元:包含NG25大流量主閥芯及雙向?qū)χ袕椈桑?/span>
3. - 雙比例電磁鐵組件:采用雙側(cè)獨(dú)立電磁驅(qū)動(dòng),配備手動(dòng)應(yīng)急頂桿;
4. - 其他部件:安裝底板、外泄油口接頭及密封套件。
4.2 控制原理
1. 控制器輸出的模擬量信號送入外置比例放大器,經(jīng)轉(zhuǎn)換為驅(qū)動(dòng)電流后控制電磁鐵出力;電磁力推動(dòng)先導(dǎo)閥芯位移,改變主閥芯兩端控制腔的油壓;壓差作用下主閥芯偏移,節(jié)流開口大小與控制電流成正比,可同步控制換向方向與輸出流量;輸入零信號時(shí),雙側(cè)彈簧使主閥芯自動(dòng)回中位,執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作;斷電故障時(shí),按壓手動(dòng)頂桿可強(qiáng)制撥動(dòng)先導(dǎo)閥芯,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場手動(dòng)調(diào)試油缸動(dòng)作。
5 典型應(yīng)用工況
1. - 鍛壓、折彎、沖壓等重型液壓壓機(jī)的主進(jìn)給調(diào)速回路;
2. - 冶金軋鋼產(chǎn)線中軋輥輥縫的高精度調(diào)節(jié)油缸;
3. - 大型注塑機(jī)鎖模、射膠工序的多段速度壓力程控調(diào)節(jié);
4. - 龍門鏜銑床、落地車床的液壓進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);
5. - 重載液壓試驗(yàn)臺、港口起重設(shè)備的大流量方向流量同步控制。
6 安裝、接線與調(diào)試要點(diǎn)
6.1 液壓安裝規(guī)范
1. P、T、A、B油口需嚴(yán)格對應(yīng)油路塊標(biāo)識,嚴(yán)禁反接;先導(dǎo)外泄回油應(yīng)獨(dú)立接管,直達(dá)油箱液面以下;安裝底板結(jié)合面平面度需≤0.02mm,確保O型密封圈無擠壓破損;系統(tǒng)調(diào)試時(shí),必須多點(diǎn)排空閥體內(nèi)積氣,避免出現(xiàn)速度爬行、流量波動(dòng)等問題。
6.2 電氣接線規(guī)范
1. 比例放大器需使用獨(dú)立DC24V穩(wěn)壓電源,不得與電磁閥、接觸器等感性負(fù)載共用電源;模擬控制線應(yīng)采用雙絞屏蔽線,屏蔽層單端接地,強(qiáng)弱電電纜需分層走線。
6.3 標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試步驟
1. - 零點(diǎn)標(biāo)定:給定0信號,調(diào)節(jié)放大器至零點(diǎn),確保閥芯穩(wěn)定于中位,油缸無漂移;
2. - 正反滿量程標(biāo)定:輸入正負(fù)滿信號,匹配設(shè)備最大運(yùn)行速度;
3. - 線性度校驗(yàn):通過多檔位給定信號測試,速度偏差≤±2.5%FS為合格;
4. - 應(yīng)急功能測試:斷電后按壓手動(dòng)頂桿,驗(yàn)證油缸可雙向點(diǎn)動(dòng)。
7 故障排查與定期維護(hù)
7.1 常見故障處理
1. - 信號變化但油缸無動(dòng)作:檢查放大器供電、線圈通斷情況,排查先導(dǎo)油路是否堵塞、主閥芯是否卡滯;
2. - 油缸單向可動(dòng)、反向不動(dòng):檢查單側(cè)電磁鐵是否損壞、應(yīng)急頂桿是否未復(fù)位,或單側(cè)先導(dǎo)油路是否堵塞;
3. - 速度振蕩爬行:排查油液是否進(jìn)氣、回油背壓是否超標(biāo),或放大器增益是否過大;
4. - 中位漂移不歸零:檢查是否存在零點(diǎn)漂移,或?qū)χ袕椈墒欠衿谑А?/span>
7.2 維護(hù)周期
1. - 周檢:檢查插頭緊固情況、閥體外泄漏狀況及運(yùn)行速度穩(wěn)定性;
2. - 季度保養(yǎng):檢測油液清潔度,若超標(biāo)需更換液壓濾芯;
3. - 年度檢修:拆解清洗閥芯與節(jié)流阻尼孔,全套更換密封件,檢測線圈絕緣性能。
8 選型使用注意事項(xiàng)
1. 本型號4WRZ無集成驅(qū)動(dòng)板,必須配套力士樂外置VT比例放大器;若需集成電子板,應(yīng)選型4WRZE;E型中位適合壓機(jī)卸荷工況,如需中位保壓需更換其他閥芯機(jī)能;使用磷酸酯抗燃液壓油或處于腐蝕環(huán)境時(shí),需定制氟橡膠V型密封,不可使用標(biāo)準(zhǔn)M密封;長期運(yùn)行流量不得超過870L/min極限值,否則會導(dǎo)致壓差損耗過大、閥體嚴(yán)重發(fā)熱
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