前期我們看過以激光掃描為技術(shù)的只能檢測裝備企業(yè)，這一次我們看到以X射線為主要技術(shù)的日聯(lián)科技。這些企業(yè)都殊途同歸，通過不同的技術(shù)手段，達到檢測的目的。

公司是的工業(yè) X 射線智能檢測裝備及核心部件供應(yīng)商，主要從事工業(yè) X 射線智能檢 測裝備及核心部件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)，產(chǎn)品和技術(shù)主要應(yīng)用于集成電路及電子制造、新 能源電池、鑄件焊件及材料等檢測領(lǐng)域。

公司主要產(chǎn)品包括工業(yè) X 射線智能檢測裝備、影像軟件和 X 射線源。公司 X 射線智能檢測 裝備下游應(yīng)用領(lǐng)域包括集成電路及電子制造、新能源電池、鑄件焊件及材料檢測等。在集成電路及電子制造領(lǐng)域，公司是最早進入集成電路及電子制造 X 射線檢測裝備領(lǐng)域的國 內(nèi)廠商之一，系國內(nèi)該領(lǐng)域。公司已成功開發(fā)出 VISION 系列在線式 3D/CT 智能檢測裝 備并已成功交付至國內(nèi)多家電子制造領(lǐng)域企業(yè)。公司集成電路及電子制造領(lǐng)域檢測設(shè)備已交付至安費諾、立訊精密、宇隆光電、景旺電子、宏微科技、斯達半導(dǎo)體、比亞迪半導(dǎo)體、通富微電、長電科技、英飛凌、達邇科技、瑞薩半導(dǎo)體等客戶。

在新能源電池領(lǐng)域，公司根據(jù)下游客戶電池類型、缺陷類別、生產(chǎn)節(jié)拍等需求情況進行產(chǎn)品 設(shè)計。公司在鋰電池檢測細分領(lǐng)域積累了包括堆疊式快速檢測技術(shù)、高速磁懸浮檢測技術(shù)和鋰電池快速 CT 檢測技術(shù)等核心技術(shù)，可在 3 秒內(nèi)快速完成鋰電池微米級 3D/CT 掃描檢測。公司在新能源 X 射線檢測市場處于地位，主要產(chǎn)品已覆蓋欣旺達、比亞迪鋰電池、寧德時代、力神電池、億緯鋰能、國軒高科、珠海冠宇、捷威動力等新能源電池客戶。

在鑄件焊件及材料領(lǐng)域，公司開發(fā)出 UNC 單進單出、UNCT 斷層掃描、UNZ 轉(zhuǎn)臺式等系列 化智能檢測裝備及圖像高速處理和 ADR 缺陷自動識別軟件，為汽車制造、航空航天、壓力容器、工程機械等領(lǐng)域提供 X 射線智能檢測解決方案。在大型一體化壓鑄件檢測方面，公司成功研發(fā)出大型一體化壓鑄車架 X 射線 AI 智能檢測裝備，目前該產(chǎn)品已覆蓋國內(nèi)外多家汽車領(lǐng)域制造 廠商，包括長安汽車、大慶沃爾沃、重慶小康動力、寧波力勁、美利信、株洲宜安精密、寧波海威、安徽優(yōu)尼科、威海伯特利等。

在影像軟件方面，公司根據(jù)下游應(yīng)用領(lǐng)域自主研發(fā)完成全系列、全場景圖像處理和缺陷識別 軟件系統(tǒng)，自主掌控軟件源代碼，可快速響應(yīng)客戶需求并不斷迭代升級。公司 X 射線影像軟件系 統(tǒng)已應(yīng)用于公司 90%以上的 X 射線智能檢測裝備中，隨著各工業(yè)應(yīng)用場景的 X 射線影像數(shù)據(jù)的不 斷積累沉淀，通過自研的人工智能模型訓(xùn)練，不斷迭代優(yōu)化算法，提高了公司影像軟件的兼容性、準確率和檢測效率，實現(xiàn)了高精度、高效率的 X 射線 AI 智能檢測。

在 X 射線源方面，公司已成功研發(fā)出系列化微焦點 X 射線源并實現(xiàn)量產(chǎn)銷售，相關(guān)產(chǎn)品的技 術(shù)參數(shù)達到水平，實現(xiàn)了進口替代，保障了國內(nèi)集成電路及電子制造、新能源電池等領(lǐng) 域精密影像檢測的自主可控。同時，公司 160kV 開管微焦點射線源及大功率小焦點射線源在同步研發(fā)中，目前產(chǎn)品處于驗證階段，未來將進一步擴寬公司射線源產(chǎn)品線，增強公司核心競爭能力。

看到這里，我們有兩個疑問：1、X射線并不是新能源電池、設(shè)備的檢測技術(shù)，它也會隨著技術(shù)的進步而有可能被取代。公司如何去確保技術(shù)的先進性。

2、我們看這些檢測設(shè)備是依附于新能源電池、集成電路等廠商而存在的，其大批量采購是隨著下業(yè)投資的景氣度增加來實現(xiàn)的。如果未來下游市場整體下行，投資需求不足，如何能實現(xiàn)業(yè)績的繼續(xù)增長。

就這兩個問題，公司在半年報中也提示了相應(yīng)的風(fēng)險：

技術(shù)替代的風(fēng)險

公司 X 射線智能檢測裝備主要應(yīng)用于集成電路及電子制造、新能源電池、鑄件焊件及材料等 檢測領(lǐng)域，目前 X 射線技術(shù)是上述領(lǐng)域影像檢測的重要保障。除 X 射線檢測技術(shù)外，超聲檢測主 要利用超聲波的反射等特性，對物體內(nèi)部的裂紋、夾層等缺陷進行檢測，在鑄件焊件及材料的內(nèi) 部缺陷無損檢測領(lǐng)域有一定運用，與 X 射線檢測技術(shù)在部分工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域存在一定交叉。公司下 游領(lǐng)域技術(shù)迭代更新較快，不排除在特定時期或特定條件下，其他新的影像檢測技術(shù)實現(xiàn)突破，并完成對 X 射線檢測技術(shù)快速替代的可能。鑒于目前公司的核心技術(shù)、主要產(chǎn)品圍繞 X 射線檢測 領(lǐng)域展開，若其他新的檢測技術(shù)未來實現(xiàn)了對 X 射線檢測技術(shù)的大規(guī)模替代，公司現(xiàn)有業(yè)務(wù)的開 展和產(chǎn)品的銷售將受到直接影響，公司的經(jīng)營業(yè)績將出現(xiàn)較大幅度波動。