在日常與客戶的溝通中，除了咨詢價格，品牌外，被問得最多的一個問題就是：“推拉力測試機原理是什么？”這個問題看似簡單，但真正講清楚并不容易。因為它涉及力學(xué)測試的基礎(chǔ)邏輯、傳感器的精密測量、以及不同測試類型的技術(shù)差異。

本文科準測控小編就從力學(xué)原理、核心部件、測試邏輯、實際應(yīng)用四個維度，來為您系統(tǒng)講解推拉力測試機的工作原理。

一、推拉力測試機定義與功能

 1.1 什么是推拉力測試機？

推拉力測試機（也稱焊接強度測試儀）是一種用于測量微電子封裝中微觀連接點機械強度的檢測設(shè)備。

它的核心任務(wù)是：對封裝過程中形成的微小連接點（如金線焊點、錫球凸點、芯片粘接層等）施加精確可控的推力或拉力，測量其最大承受力值，從而評估連接點的結(jié)合強度是否達標。

 1.2 推力和拉力的區(qū)別

現(xiàn)代設(shè)備，如Alpha-W260推拉力測試機，通常采用模塊化設(shè)計，更換模塊即可在兩種測試模式間切換，系統(tǒng)自動識別模塊類型。

二、推拉力測試機工作原理

 2.1 基本原理：力與強度的關(guān)系

推拉力測試機的基礎(chǔ)力學(xué)原理可以用一個公式概括：

結(jié)合強度 = 最大破壞力 / 連接面積

工作邏輯如下：

- 設(shè)備施加一個逐漸增大的力

- 當被測物發(fā)生斷裂或脫離時，記錄下最大力值

- 這個力值代表了該連接點的絕對強度

如果需要計算單位面積強度（如剪切強度），再將最大力值除以連接面積即可。

 2.2 破壞性測試與非破壞性測試

絕大多數(shù)半導(dǎo)體封測場景采用破壞性測試，因為只有“測到斷”，才能得到真實的最大強度值。

 2.3 為什么不是“大力出奇跡”？

推拉力測試的關(guān)鍵不在于“力大”，而在于精確。

被測對象通常非常微?。?/span>

- 金線直徑：15-50微米（約頭發(fā)絲的1/3到1/2）

- 錫球直徑：100-500微米

- 芯片厚度：80-500微米

在這樣的尺度下，微米級的定位誤差、毫牛級的力值偏差都會導(dǎo)致測試結(jié)果失真。因此，推拉力測試機的核心能力是：精確施力、精確定位、精準測量。

三、推拉力測試機核心部件

理解了基本原理，我們再來看看設(shè)備是如何實現(xiàn)這些功能的。

 3.1 核心部件構(gòu)成

 3.2 力傳感器：測試系統(tǒng)核心

力傳感器是整個設(shè)備最核心的部件，作用是將機械力轉(zhuǎn)換為電信號。

工作原理：

1. 當推刀或鉤針接觸被測物時，傳感器內(nèi)部的彈性元件發(fā)生微小形變

2. 貼在彈性元件上的應(yīng)變片電阻值隨之變化

3. 通過惠斯通電橋?qū)㈦娮枳兓D(zhuǎn)換為電壓變化

4. 經(jīng)過ADC模數(shù)轉(zhuǎn)換，變?yōu)閿?shù)字力值

 3.3 傳動系統(tǒng)：定位與施力的執(zhí)行機構(gòu)

傳動系統(tǒng)負責將測試頭精確移動到目標位置并施加可控的力。

關(guān)鍵指標：

- X/Y/Z軸行程：決定可測樣品的最大尺寸

- Z軸最小移動距離：定位精度，建議≤1μm

- 剪切高度精度：推力測試時推刀抬起高度的精度，建議≤±1μm

- 可編程著陸力：測試頭接觸樣品時的最小力，直接關(guān)系到是否會壓壞基板

 3.4 閉環(huán)控制：力與位置的協(xié)同

現(xiàn)代推拉力測試機如Alpha-W260采用閉環(huán)控制系統(tǒng)：

1. 設(shè)定目標參數(shù)（如測試速度、剪切高度）

2. 傳感器實時反饋當前力值

3. 控制系統(tǒng)根據(jù)反饋調(diào)整電機動作

4. 確保施力過程嚴格按照設(shè)定執(zhí)行

四、推拉力測試機測試步驟詳解

 4.1 推力測試

以錫球剪切測試為例，完整測試過程如下：

第1步：安裝推力模塊，系統(tǒng)自動識別

第2步：選擇合適推刀（寬度大于被測球直徑的1.1倍），鎖緊固定

第3步：將樣品固定在測試平臺上

第4步：通過顯微鏡和搖桿，移動推刀至錫球側(cè)后方

第5步：設(shè)定測試參數(shù)（剪切高度、測試速度、著陸速度等）

第6步：啟動測試，推刀以設(shè)定速度水平推進

第7步：推刀接觸錫球并持續(xù)施加推力

第8步：錫球從焊盤上脫離，系統(tǒng)記錄最大力值

第9步：生成力-位移曲線，供分析使用

獲得精確的測試結(jié)果

4.2 拉力測試

以金線拉力測試為例，完整測試過程如下：

第1步：安裝拉力模塊，系統(tǒng)自動識別

第2步：選擇合適的鉤針，安裝到傳感器上

第3步：將樣品固定在測試平臺上

第4步：移動鉤針至鍵合線下方，鉤住線中間位置

第5步：設(shè)定測試參數(shù)（測試速度、合格力值等）

第6步：鉤針垂直向上移動，施加拉力

第7步：金線被拉斷或從焊點脫開，系統(tǒng)記錄最大力值

第8步：生成力-位移曲線

五、傳感器量程與精度

5.1 為什么需要不同量程？

推拉力測試覆蓋的力值范圍非常廣：

- 微小金線拉力：幾克到幾十克

- 錫球剪切力：幾十克到幾百克

- 芯片推力：幾百克到幾十公斤

- 大功率模塊推力：幾十公斤到上百公斤

沒有一款傳感器能覆蓋所有量程。小量程傳感器測大力值會過載損壞，大量程傳感器測小力值精度不足。

5.2 量程分段技術(shù)

先進的推拉力測試機采用量程分段技術(shù)：一個模塊內(nèi)可切換多個不同量程。

例如Alpha-W260推拉力測試機的一個250g推力模塊，可在250g、100g、50g、25g四個量程間自由切換。測大力值時用大量程，測小力值時切換至小量程，確保小力值測試的精度。無需為不同量程購買多個模塊，降低采購成本；同時小量程測小力值的精度更高。

5.3精度與分辨率區(qū)別

精度：是測量值與真實值的接近程度，如±0.1% FS，取決于傳感器的質(zhì)量、校準規(guī)范等 

分辨率：指設(shè)備能分辨的最小力值變化，取決于ADC位數(shù)和采樣率以及信號處理算法等 

六、為什么要校準？

6.1 校準原理

校準的本質(zhì)是：用已知標準力值去驗證和修正傳感器的輸出值。

工作流程：

1. 在傳感器上施加一個標準力（如標準砝碼）

2. 讀取傳感器的測量值

3. 系統(tǒng)計算修正系數(shù)，使后續(xù)測量值準確

6.2 校準周期與規(guī)范

- 推薦周期：每12個月校準一次

- 使用工具：專用校準工裝 + 標準砝碼（建議M1等級）

- 驗證方法：校準后執(zhí)行GR&R驗證，確認重復(fù)性和準確性

以上就是科準測控小編為您介紹的推拉力測試機工作原理，從力學(xué)基礎(chǔ)、核心部件到測試流程，希望對您有所幫助。如果您也是從事半導(dǎo)體封裝、LED封裝、光模塊、汽車電子或功率器件行業(yè)，正在尋找合適的推拉力測試方案，或者對推拉力測試機選型、Alpha-W260推拉力測試機操作視頻、推拉力測試機廠家排名、推拉力測試機進口和國產(chǎn)區(qū)別等方面有疑問或需求，歡迎私信或留言聯(lián)系我們。