實(shí)驗(yàn)室小型Sigma混合器（又稱Z型捏合機(jī)）是一種專為小批量高粘度物料研發(fā)設(shè)計(jì)的混合設(shè)備，通過雙Z型槳葉差速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對物料的剪切、揉捏與均質(zhì)化，適用于配方測試、工藝驗(yàn)證等實(shí)驗(yàn)場景?。

這類設(shè)備通常容量為 ?2L–10L?，結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活，廣泛用于硅膠、密封膠、醫(yī)藥軟膏、鋰電池漿料等新材料的研發(fā)中 。

一、實(shí)驗(yàn)室Sigma混合器標(biāo)準(zhǔn)使用流程

準(zhǔn)備工作?

清理混合缸內(nèi)殘留物，確保槳葉、缸壁、密封部位清潔干燥 ；

檢查電源、加熱/冷卻系統(tǒng)、真空管路連接是否正常；

確認(rèn)防護(hù)裝置（如安全罩、急停按鈕）處于有效狀態(tài)。

參數(shù)設(shè)定?

根據(jù)物料特性設(shè)置轉(zhuǎn)速（一般 ?10–50 rpm?）、溫度（夾套控溫）和是否啟用真空脫泡；

若處理易氧化材料（如導(dǎo)電膠），提前通入氮?dú)庵脫Q空氣。

投料操作?

打開上蓋，將物料分批加入混合缸，投料量控制在缸體容積的 ?60%–70%?，避免過載；

對于粉液混合體系，建議先加入液體組分，再緩慢加入粉體，防止“架橋”或結(jié)團(tuán)。

啟動(dòng)運(yùn)行?

先低速啟動(dòng)（如10 rpm），待物料形成整體流動(dòng)后，再逐步提速至目標(biāo)轉(zhuǎn)速；

如需真空脫泡，先打開排氣閥，待物料翻滾均勻后再關(guān)閉并抽真空至設(shè)定值（通常 ?-0.09 MPa?）。

出料與清洗?

混合完成后關(guān)閉電源，待槳葉停止后打開出料口；

使用專用刮刀取出物料，避免金屬工具刮傷內(nèi)壁；

及時(shí)清洗缸體與槳葉，防止高粘物料固化堵塞。

二、關(guān)鍵使用技巧與注意事項(xiàng)

溫度控制?：高粘物料建議預(yù)熱至流動(dòng)狀態(tài)再投入，減少啟動(dòng)負(fù)荷；

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)?：采用變頻調(diào)速，避免瞬間高剪切破壞敏感成分（如鋰電池導(dǎo)電劑）；

密封維護(hù)?：軸封采用聚四氟乙烯（PTFE）或機(jī)械密封，定期檢查磨損情況，防止泄漏；

安全防護(hù)?：運(yùn)行中嚴(yán)禁將手或工具伸入缸內(nèi)，蓋好上蓋并鎖緊螺栓 ；

潤滑保養(yǎng)?：定期為減速機(jī)加注齒輪油，檢查三角皮帶張緊度 。