高黏度鎢漿（通常粘度 10?–10? cP、固含量 70–90%）混勻核心

一、核心難點

• 鎢粉密度大（19.3 g/cm3）、易沉降、團聚嚴重

• 高粘、觸變，普通攪拌易留死角、混不勻、夾氣泡

• 細度要求高（通常＜10 μm），直接影響印刷與燒結(jié)

二、主流混勻設備與方案

1. 雙行星動力混合機

• 結(jié)構：雙行星槳（公轉(zhuǎn) + 自轉(zhuǎn)）+ 高速分散盤 + 刮壁刀

• 優(yōu)勢：低轉(zhuǎn)速大扭矩、強剪切、可真空脫泡

• 適用：從粉料 + 載體預混到高粘均質(zhì)，粘度可達 10? cP

• 工藝：真空下低速捏合（30–60 rpm）→ 高速分散（500–1500 rpm）→ 刮壁循環(huán)，全程控溫（25–50℃）

2. 三輥研磨機（精細分散 / 終混）

2. 三輥研磨機（精細分散 / 終混）

• 原理：三輥差速 + 高壓剪切，破碎團聚、控細度

• 優(yōu)勢：細度可達＜5 μm，均勻性不錯，適合高固含鎢漿

• 工藝：輥隙逐級減?。ù帧小殻?，循環(huán) 2–3 次，刮板恒壓

3. 其他輔助設備

• 蝶式分散機：中高粘預混，剪切 + 渦流，適合小批量

• 真空脫泡機：去除微氣泡，避免印刷針孔、燒結(jié)缺陷

• 球磨機 / 砂磨機：小批量、低成本，但效率低、易污染

• 
  

三、標準混勻流程（推薦）

1. 原料預處理

• 鎢粉：烘干除水（100–120℃，2–4 h），過篩去團聚

• 有機載體：溶劑 + 樹脂 + 分散劑 / 觸變劑，預混至均一

2. 預混（雙行星機）

• 投料：先加載體，再緩慢加鎢粉，避免粉塵與局部結(jié)塊

• 真空捏合：-0.09~-0.098 MPa，低速（30–50 rpm）15–30 min，初步均化

3. 主分散（雙行星 + 高速）

• 升溫至 30–45℃，高速分散（800–1200 rpm）20–40 min，破碎團聚

4. 精細研磨（三輥機）

• 輥速比：前：中: 后≈1:3:9，輥隙 0.1→0.05→0.02 mm，循環(huán) 2–3 次，細度＜10 μm

5. 真空脫泡

• 真空（-0.095 MPa）低速攪拌 10–20 min，除氣泡

6. 檢測

• 細度（刮板細度計）、粘度（旋轉(zhuǎn)粘度計）、固含量、均勻性（顯微鏡）

四、關鍵控制要點

• 真空：全程盡量真空，減少氣泡與氧化

• 溫度：25–50℃，避免樹脂降解、粘度突變

• 轉(zhuǎn)速 / 時間：低粘快攪、高粘慢攪，避免局部過熱

• 刮壁：強制刮壁，杜絕死角與壁面干結(jié)

• 清洗：設備及時清洗，防止殘留污染下一批

五、常見問題與解決

• 團聚未打散：提高剪切、延長分散、三輥循環(huán)

• 沉降分層：增加觸變劑、優(yōu)化載體、強化對流

• 氣泡多：全程真空、低速脫泡、避免高速卷氣

• 細度超標：三輥機減小輥隙、增加循環(huán)次數(shù)