核電站“熱區(qū)”油樣送檢成本高且延遲風(fēng)險大，現(xiàn)場檢測可避免放射性樣品外運。

即時監(jiān)測可快速響應(yīng)異常，防止故障升級為安全事故。

早期預(yù)警減少機組停堆損失，保障發(fā)電連續(xù)性。    

功能集成：通過四個檢測模塊同步分析元素（磨損/污染/添加劑）、污染度（顆粒數(shù)量與分布）、智能鐵譜（顆粒分類）、鐵磁顆粒濃度、水分、油液老化指標(biāo)（酸值/堿值、氧化度）及運動粘度。  

現(xiàn)場適用性：15分鐘內(nèi)完成全部檢測，操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可獨立操作，結(jié)果與實驗室數(shù)據(jù)高度一致，適合核電站日常維護(hù)。  

風(fēng)險預(yù)警：基于“三向量分析法”自動生成診斷報告，直觀顯示設(shè)備磨損風(fēng)險，支持趨勢分析與自動報警。

多參數(shù)覆蓋：集成元素光譜分析、顆粒計數(shù)、粘度及理化指標(biāo)檢測，可同時得到多達(dá)20多個檢測參數(shù)。  

智能診斷：內(nèi)置油液診斷軟件，可自定義報警線。

工業(yè)4.0融合：基于云技術(shù)與大數(shù)據(jù)的開放式平臺，實現(xiàn)油液數(shù)據(jù)與企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)的深度集成，可生成可視化設(shè)備潤滑資產(chǎn)健康狀況表。

核電站應(yīng)用價值：實時整合MiniLab/FieldLab的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，生成全局設(shè)備健康圖譜；將監(jiān)測流程嵌入核電運維規(guī)程，提升預(yù)防性維修效率，減少非計劃停機。

美國：杜克能源、西屋電氣、BWX技術(shù)公司；  

歐洲：法國電力集團(tuán)（EDF）、英國電網(wǎng)（EDF Energy）、比利時Tihange核電站；

亞太：澳大利亞Brunswick核電站、巴西Angra核電廠及中國多座核電站。