一、工件高度與臺階尺寸測量

1. 測量零件整體總高、臺階高度、凸臺、沉臺深度；

2. 軸類、盤類、箱體件上下落差尺寸檢測；

3. 批量工件高度分選，快速判斷尺寸是否合格，防止超差報廢。

二、孔位、槽位中心距與位置檢測

1. 測量孔上下邊高度，換算孔中心高度；

2. 多孔、多槽平行間距、高低差定位檢測；

3. 模具模板、固定板孔位位置精度校驗，避免裝配錯位。

三、精密劃線加工（機加工高頻用途）

1. 毛坯、半成品等高劃線、等分劃線、平行劃線；

2. 銑床加工前劃加工基準(zhǔn)線、限位線、切削邊界線；

3. 模具型腔、鑲件、鈑金件外形輪廓定位劃線；

4. 配合靠尺使用，保證線條平行度、垂直度，減少裝夾找正時間。

四、平行度、垂直度、平面度簡易檢測

1. 以大理石平臺為基準(zhǔn)，檢測工件上下表面平行度；

2. 配合直角靠尺，校驗工件側(cè)面垂直度、直角偏差；

3. 長條形工件、板材多點測量，判斷表面翹曲、變形量。

五、工裝夾具、治具校正與調(diào)機

1. 虎鉗、工裝壓板、定位塊安裝高度找平；

2. 機床工裝臺面等高校正，保證批量加工一致性；

3. 夾具限位高度復(fù)檢，防止長期加工磨損造成尺寸漂移。

六、端面、鍵槽、凹槽深度測量

1. 鍵槽深度、卡槽、凹槽底面高度測量；

2. 法蘭端面落差、止口臺階深度檢測；

3. 替代部分深度尺，適合大平面、大范圍深度測量。

七、模具與精密配件專用檢測

1. 模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套高度差、模板合模面高低檢測；

2. 鑲件、頂針、沖針安裝高度統(tǒng)一校驗；

3. 淬火件、精密研磨件微米級尺寸復(fù)核，搭配量塊做對比測量。

八、組合測量，提升檢測精度

1. 高度尺搭配杠桿千分表 / 百分表，采用比較測量法；

2. 微小尺寸差、微量變形、輕微跳動檢測；

3. 解決單純高度尺測力不均、精度不足的問題，滿足精密加工公差要求。

九、來料檢驗與過程質(zhì)量管控

1. 外協(xié)零件、原材料來料尺寸抽檢；

2. 加工自檢、巡檢、末件復(fù)檢；

3. 建立統(tǒng)一測量基準(zhǔn)，減少人為測量誤差，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。