一、通用安全操作準則（所有操作前提）
1. 人員要求
所有上機操作人員必須接受設備專項培訓，熟知設備結構、高壓氣體風險、管路走向及應急處置方式，未經過培訓的人員嚴禁觸碰設備、操作閥門與控制按鈕。操作、巡檢、檢修期間不得擅自離崗，多人配合作業(yè)時需提前溝通操作指令。
2. 個人防護要求
設備運行、閥門操作、管路檢查過程中，必須全程佩戴護目鏡、耐高壓防護手套、防噪音耳塞；高壓區(qū)域禁止穿著寬松衣物、佩戴飾品，防止被運轉部件勾掛。
3. 高壓系統(tǒng)安全要求
設備整機、輸出管路、接頭、閥門均按 300bar 高壓等級配置，嚴禁私自更換非標管路、接頭、密封件。運行期間嚴禁敲擊高壓管路與缸體，發(fā)現(xiàn)高壓部位漏氣、滲壓必須第一時間停機泄壓處理，禁止帶壓緊固接頭、拆卸部件。設備安全閥為核心安全部件，嚴禁私自調整、封堵、拆卸，每年需配合完成校驗工作。
4. 電氣安全要求
設備采用三相 380V 工業(yè)電源，機身接地裝置必須完好牢固，電纜無破損、老化、擠壓痕跡。手部潮濕時禁止操作電氣按鈕、開關；設備檢修、長期停機前必須切斷總電源，并懸掛 “禁止合閘，正在作業(yè)" 警示標識。
5. 現(xiàn)場環(huán)境要求
設備周邊保持整潔，距離墻面、雜物至少預留 80cm 以上通風空間，不得堆放易燃易爆物品、粉塵物料，避免粉塵、雜物進入風冷散熱系統(tǒng)與運轉機構。運行區(qū)域設置明顯高壓警示標識，禁止無關人員靠近、逗留。
二、開機前全面檢查（每次啟動必做，分模塊逐項核查）
1. 現(xiàn)場與設備本體外觀檢查
繞設備整體巡查一周，檢查機身外殼、防護板、減震腳墊是否完好，固定螺栓無松動、缺失；機身無明顯變形、磕碰痕跡。查看設備底部及四周地面，無油污、積水、雜物堆積，確認設備擺放平穩(wěn)，無傾斜晃動情況。
2. 進氣系統(tǒng)檢查
確認前端低壓氣源正常，LB 300 標準進氣壓力要求為 4bar~11bar，提前確認上游空壓機、儲氣罐輸出壓力穩(wěn)定，壓力不得低于 4bar，也不得超出 11bar。檢查進氣管道、進氣過濾器外觀完好，無漏氣、堵塞現(xiàn)象；進氣氣源需保證氣體干燥潔凈，氣體露點不高于 - 20℃，含水、含油超標會損傷高壓缸體與密封件，氣源不達標禁止開機。最后確認進氣側手動閥門處于打開狀態(tài)。
3. 潤滑系統(tǒng)檢查（核心關鍵項）
首先觀察機身潤滑油油位視鏡，油液液面必須保持在視鏡最高刻度與刻度之間，油位過低會造成運動部件干磨損壞，油位過高會引發(fā)油溫異常、漏油問題。加注、更換潤滑油必須使用阿原廠指定高壓增壓機專用潤滑油，禁止混用其他牌號油品。
查看潤滑油溫度，若現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 5℃，需開啟設備自帶油加熱器，等待油溫升至 20℃以上再啟動設備，低溫油液流動性差，會加劇機械磨損。檢查潤滑油管路無滲油、漏油，油過濾器外觀無堵塞告警標識，油路閥門保持全開狀態(tài)。同時檢查油分離器罐體液位正常，底部排污閥處于關閉狀態(tài)。
4. 冷卻系統(tǒng)檢查
本機型為風冷結構，檢查機身散熱風扇葉片完整、無纏繞雜物，風扇轉動無卡滯；確認散熱風口全部暢通，無物料、箱體遮擋。若選配水冷輔助冷卻裝置，需檢查進水、出水管路通暢，冷卻水閥門全開，水流循環(huán)正常，無漏水現(xiàn)象。
5. 控制系統(tǒng)與儀表檢查
接通設備總電源，控制面板上電自檢，觀察面板指示燈、顯示屏狀態(tài)，確保報警、無異常代碼。查看機身上的進氣壓力表、出口高壓壓力表、油溫表、油壓表，表盤玻璃完好，指針歸零正常，所有儀表均在有效校驗周期內。
逐一測試急停按鈕，按下急停后設備供電回路立即切斷，復位后可正?；謴凸╇姡蓖９δ苁澜_機。確認設備控制模式調至本地手動模式，遠程模式僅在配套自動化系統(tǒng)時使用，單機操作優(yōu)先選用本地模式。提前核對設備預設出口壓力，設定值不得超過工藝要求，且絕對不允許超過 300bar 額定上限。
6. 高壓輸出管路與閥門檢查
檢查后端高壓輸出管道、高壓閥門、快接接頭、儲氣瓶 / 高壓儲罐連接狀態(tài)，所有連接部位緊固到位，無松動、裂紋、老化現(xiàn)象。確認后端用氣設備、高壓容器已做好接收準備。
開機前必須執(zhí)行泄壓空載準備：關閉高壓出口主閥，打開設備本體放空閥，讓設備處于空載狀態(tài)，避免帶壓啟動造成電機過載、缸體沖擊。同時檢查冷凝水自動排放裝置，排放口通暢無堵塞，手動排污閥保持關閉。
三、設備啟動操作流程
根據停機時長，分為長期停機 / 開機 / 大修后開機、日常短期停機后開機兩種操作流程，嚴格區(qū)分執(zhí)行。
（一）長期停機、裝機、設備大修后啟動（停機時長超 72 小時）
點動轉向測試
完成全部開機前檢查后，短暫按下啟動按鈕后立即松開，做點動測試。觀察電機及傳動機構運轉方向，機身標注有轉向箭頭，轉動方向必須與箭頭保持一致。若轉向相反，立即切斷總電源，調換三相電源線相序，再次點動確認轉向正常。點動過程中留意機身內部，無摩擦、撞擊、異響為合格。
空載連續(xù)試運行
確認轉向無誤后，保持放空閥全開、出口閥全關的空載狀態(tài)，正式啟動設備。設備啟動后會先執(zhí)行數(shù)秒預潤滑程序，隨后電機正常運轉。連續(xù)空載運行 10 至 15 分鐘，全程持續(xù)觀察各項狀態(tài)：潤滑油壓力穩(wěn)定在 2bar~4bar 區(qū)間，潤滑油溫度逐步上升至 40℃~60℃正常區(qū)間；機身整體運轉平穩(wěn)，噪音、振動均勻，無尖銳異響、無異常抖動；油路、進氣路、高壓腔體無任何滲漏?？蛰d階段若出現(xiàn)參數(shù)異常、異響、漏油漏氣，立即按下急停停機排查，故障排除后方可繼續(xù)。
逐級緩慢升壓測試
空載試運行一切正常后，開始逐步建立高壓，全程嚴禁一次性關閉放空閥。小幅緩慢關閉放空閥，每次升壓幅度控制在 50bar 以內，壓力穩(wěn)定后停留 2~3 分鐘，檢查高壓管路、接頭、缸體有無漏氣、振動加劇等問題。
重復小幅升壓、穩(wěn)壓、檢查的步驟，直至壓力達到現(xiàn)場工藝設定值（最高不超過 300bar）。壓力達標后再次全面巡檢整機狀態(tài)，確認所有參數(shù)、機械狀態(tài)正常。
對接后端用氣系統(tǒng)
壓力穩(wěn)定在設定值后，緩慢打開高壓出口主閥，向后方管路、設備輸送高壓氣體，閥門操作全程慢開，避免壓力沖擊損傷后端設備。完成供氣后，記錄初始運行參數(shù)，正式進入正常運行狀態(tài)。
（二）日常短期停機后正常啟動（停機時長 72 小時以內）
再次復核開機前所有檢查項，重點核查油位、閥門狀態(tài)、儀表、氣源壓力，確認放空閥打開、出口閥關閉，設備處于空載狀態(tài)。
確認控制模式為本地模式，無報警故障，按下啟動按鈕，設備完成預潤滑后正常啟動。
空載運行 3~5 分鐘，觀察油壓、油溫、運轉聲音均正常后，緩慢關閉放空閥，使出口壓力升至工藝設定值。
壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟高壓出口閥，正常對外供氣。
四、設備運行期間操作與巡回檢查
設備正常供氣運行后，操作人員需定時巡檢、實時監(jiān)控各項狀態(tài)，同時遵守運行期間操作規(guī)范。
1. 核心參數(shù)實時監(jiān)控與異常處置
持續(xù)關注進氣壓力，正常運行期間進氣壓力需穩(wěn)定維持在 4bar~11bar 之間，若進氣壓力持續(xù)低于 4bar，會導致增壓效率下降、負載異常，需及時聯(lián)系上游氣源崗位調整壓力，壓力無法恢復時臨時停機；若進氣壓力超過 11bar，同樣立即停機檢查上游設備故障。
重點監(jiān)控出口高壓壓力，壓力必須穩(wěn)定在工藝設定范圍以內，一旦出現(xiàn)壓力持續(xù)飆升、超出設定值，或瞬間波動過大，第一時間停機排查壓力控制閥、安全閥故障。
定時查看潤滑油狀態(tài)，油壓始終保持 2bar~4bar，油壓低于 1.5bar 說明潤滑系統(tǒng)異常，油道堵塞、油泵故障均會引發(fā)該問題，必須停機檢修；油溫正常區(qū)間為 40℃~60℃，當油溫超過 65℃時，代表散熱不良、負載過大，先檢查散熱風扇、通風環(huán)境，問題無法解決則停機降溫排查。
觀察電機運行狀態(tài)，電機殼體溫度無明顯發(fā)燙，運行電流保持在設備銘牌標注的額定電流范圍內，出現(xiàn)電流過載、電機異響、機身劇烈發(fā)熱，立即停機斷電檢查。
全程留意整機噪音與振動，正常運行時噪音平穩(wěn)、振動幅度小，若出現(xiàn)金屬撞擊聲、摩擦聲、突發(fā)異響，或機身、管路劇烈振動，直接緊急停機，禁止帶病運行。同時反復檢查油路、氣路，機身、管路、接頭處無滲油、漏氣、滲水現(xiàn)象，高壓部位出現(xiàn)漏氣屬于重大隱患，必須立刻停機泄壓處理。
2. 運行中常規(guī)操作
運行過程中如需微調出口壓力，必須小幅調節(jié)控制參數(shù)，每次調整后等待壓力穩(wěn)定，再進行下一次微調，禁止大幅度改動設定值。
每日定時檢查冷凝水自動排放裝置，查看排放口排水是否正常，若出現(xiàn)排水不暢、堵塞，及時清理，冷凝水堆積會進入高壓腔體，損傷密封件與缸體。所有手動閥門操作均遵循 “慢開慢關" 原則，無論進氣閥、高壓出口閥、放空閥，都禁止猛開猛關，防止產生壓力沖擊。
3. 運行期間嚴禁執(zhí)行的操作
設備運轉過程中，禁止打開機身防護板、外殼，禁止伸手觸碰風扇、皮帶、曲軸等運動部件；嚴禁在帶壓狀態(tài)下緊固高壓接頭、拆卸管路、更換密封件、檢修設備；禁止使用本機高壓氣體吹掃機身、地面、衣物，高壓氣流極易造成人身傷害；禁止頻繁啟停設備，兩次啟動間隔至少保留 3 分鐘以上，避免電機頻繁啟動過載燒毀；禁止遮擋散熱風口、在設備上方堆放物品。
五、停機操作流程
分為常規(guī)正常停機、臨時暫停供氣停機、緊急故障停機三類場景，操作方式各不相同。
（一）常規(guī)正常停機（生產結束、每日收工停機）
首先關閉高壓出口主閥，切斷向后端設備的供氣。
緩慢打開設備放空閥，逐步釋放設備內部及管路殘留高壓氣體，直至壓力表指針歸零，確認系統(tǒng)泄壓。
待壓力全部泄放完畢后，按下停止按鈕，關閉設備運行。
關閉前端進氣總閥，切斷低壓氣源。
若當日不再使用，關閉設備控制電源與總電源；清理設備周邊雜物，做好運行記錄。
（二）臨時停機（短時間暫停供氣，后續(xù)很快重啟）
關閉高壓出口閥，打開放空閥泄壓至常壓。
按下停止按鈕停機，進氣閥可保持開啟狀態(tài)。
做好現(xiàn)場監(jiān)護，短時間停機無需切斷總電源，重啟時按日常開機流程操作即可。
（三）緊急停機（突發(fā)險情、故障時使用）
1. 觸發(fā)緊急停機的場景
出現(xiàn)高壓管路爆裂、大量漏氣、油路大量漏油；設備突發(fā)劇烈異響、劇烈振動、冒煙、異味；壓力嚴重超壓、溫度急劇飆升；人員誤觸運動部件、現(xiàn)場出現(xiàn)人身安全風險等情況，均需執(zhí)行緊急停機。
2. 操作步驟
直接按下機身紅色急停按鈕，設備立即斷電停轉。隨后依次關閉高壓出口閥、進氣閥，緩慢打開放空閥泄壓。
緊急停機后嚴禁立即重啟，必須全面排查故障根源，確認隱患消除、設備狀態(tài)正常后，復位急停按鈕，再按照開機流程逐步試機。
六、不同工況專項操作補充
1. 氮氣介質增壓工況
使用氮氣作為增壓介質時，除常規(guī)操作外，需確認氮氣氣源純度達標，管路系統(tǒng)提前完成置換，避免空氣混合影響用氣質量。氮氣為惰性氣體，作業(yè)空間需保證通風良好，防止密閉區(qū)域氮氣聚集造成缺氧。
2. 高壓氣瓶充裝工況
對接高壓氣瓶充裝時，氣瓶放置穩(wěn)固，連接接頭密封可靠，充裝過程中全程觀察氣瓶壓力與溫度，單瓶充裝完成后，先關閉氣瓶閥門，再泄壓拆卸接頭，禁止帶壓插拔接頭。
3. 管道壓力測試工況
用于管道試壓作業(yè)時，嚴格按照試壓方案設定壓力，升壓速度進一步放緩，分段穩(wěn)壓檢查，試壓過程中人員遠離試壓管道，防止管道破裂傷人。
七、長期停機封存操作（停機超過 7 天）
按照正常停機流程完成停機、全系統(tǒng)泄壓，關閉所有氣路閥門、電氣總電源。
打開各處排污閥，排凈設備、管路、油分離器內的冷凝水、殘留氣體。
檢查潤滑油狀態(tài)，若停機時間超過 1 個月，可根據環(huán)境情況適當補充潤滑油，防止油路干涸。
用防塵罩遮蓋設備整機，放置在干燥、通風、無粉塵、無雨淋的環(huán)境中，避免零部件銹蝕、密封件老化。
再次啟用前，必須完整執(zhí)行一遍開機前全項檢查，并做空載試運行與逐級升壓測試。
