一、臺面日常保養(yǎng)（每日用完必做）

1. 清潔

   無塵布 +無水乙醇 / 異丙醇輕擦不銹鋼臺面，去除粉塵、油污、指紋；嚴(yán)禁丙酮、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、清水沖洗臺面，禁止鋼絲球、硬質(zhì)硬物刮擦面板，防止破壞面板平面度與螺紋孔。

   掉落細(xì)小鐵屑、顆粒立刻吸出，防止碎屑掉進(jìn) M6 螺紋孔落入內(nèi)部氣腔堵氣孔。

2. 擺放規(guī)范

• 器件輕拿輕放，禁止站、坐、重壓臺面，禁止單點猛砸；

• 載荷居中分布，避免單側(cè)偏載，總重量≤額定滿載 70%，重心偏高設(shè)備盡量靠中心放置，防止自平衡氣囊單側(cè)過載。

1. 收臺

   實驗完畢先關(guān)儀器→緩慢泄壓落臺（禁止快速斷氣驟然跌落），排完氣路余壓，蓋上防塵罩，隔絕浮塵進(jìn)入氣墊腔體。

二、氣源 & 氣路系統(tǒng)（核心保養(yǎng)，決定隔振壽命）

每日：

1. 空壓機(jī)儲氣罐、三級空氣過濾器（除水 + 除油 + 除塵）底部排污排水，排空冷凝油水，水汽是氣墊銹蝕、微孔堵塞首要誘因；

2. 查看調(diào)壓表：工作氣壓0.4～0.6MPa，壓力不穩(wěn)排查漏氣；肥皂水抹氣管接頭，冒泡即漏氣，緊固快插接頭或更換老化軟管（優(yōu)選 PU / 不銹鋼硬管，少用橡膠軟管）。

每半個月：

1. 清潔前置空氣濾芯，環(huán)境粉塵大3 個月整套更換過濾器濾芯（精度 0.01μm 精密過濾）；

2. 檢查氣管有無彎折、擠壓變形，老化開裂直接換管；空壓機(jī)無油機(jī)型定期清理散熱濾網(wǎng)，油式空壓機(jī)檢查潤滑油液位，缺油補(bǔ)專用空壓機(jī)油。

氣源硬性要求：優(yōu)先無油空壓機(jī)，杜絕含油壓縮空氣，油分極易堵塞氣墊節(jié)流微孔、損壞氣浮隔振性能。

三、氣墊（空氣彈簧 / 自平衡閥）保養(yǎng)（月度 + 季度）

每月：

1. 通氣浮起平臺，目測四角浮升高度一致（常規(guī) 5～20μm 氣膜），單點下沉偏高 / 偏低→微調(diào)對應(yīng)自平衡調(diào)節(jié)閥，非故障勿隨意擰閥；

2. 檢查氣囊外壁有無鼓包、裂紋、漏氣痕跡。

每季度：

1. 落地狀態(tài)下清理平臺底部氣墊周邊積灰，干燥氮氣吹掃節(jié)流小孔；

2. 檢查氣墊密封圈 O 型圈，硬化、發(fā)黏、漏氣提前備貨更換（密封件常規(guī) 2 年全換）。

長期停用（＞7 天）：

四、環(huán)境與地腳支撐保養(yǎng)

1. 環(huán)境：室溫 20±5℃、濕度 40%～60%，遠(yuǎn)離離心機(jī)、水泵、空壓機(jī)等強(qiáng)振源，平臺離墻體≥50cm，地面避免頻繁走動踩踏周邊地面；

2. 每月用精密水平儀（0.02mm/m）復(fù)測落地水平，微調(diào)支撐地腳螺絲找平，地面沉降后及時復(fù)調(diào)水平，水平歪斜會造成氣膜厚薄不均、隔振變差；

3. 支架地腳除銹：輕微銹斑用不銹鋼除銹劑擦拭，晾干薄涂防銹油。

五、年度全面檢修（1 次 / 年）

1. 全系統(tǒng)氣密性打壓檢漏，更換老化氣管、全部密封膠圈；

2. 實測平臺固有頻率、隔振效率，浮升氣膜均勻度；

3. 清理平臺內(nèi)腔積塵（需專業(yè)拆機(jī)，不建議自行拆解蜂窩臺面）；

4. 氣墊老化失效、頻繁漏氣直接更換空氣彈簧組件。

六、禁止操作紅線

1. 臺面鉆孔、電焊、打磨作業(yè)，鐵屑高溫會堵氣墊微孔；

2. 化學(xué)品、切削液潑灑臺面，立刻吸干 + 酒精擦拭，防止?jié)B入螺孔腐蝕內(nèi)部；

3. 突然猛開 / 猛關(guān)氣源，平臺極速起落沖擊氣墊結(jié)構(gòu)。