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當(dāng)前位置:微納立方科技(北京)有限公司>>技術(shù)文章>>微納立方(Microblox)海藻酸鹽微球制備方案
摘要
本文介紹了由**微納立方(Microblox)**提供的海藻酸鹽微球制備微流控解決方案。該方案基于 RayDrop 微流控液滴發(fā)生器,結(jié)合Fluigent微流控壓力泵,實(shí)現(xiàn)了對微球生產(chǎn)與包封過程的良好控制。其核心工藝包含:氟化油連續(xù)相/水相的液滴生成、內(nèi)部鈣離子釋放引發(fā)的均質(zhì)交聯(lián)固化,以及破乳純化回收三大階段。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明,該系統(tǒng)可連續(xù)生成變異系數(shù)(CV)約為 2%、尺寸偏差低于 5% 的高度單分散海藻酸鹽微球。通過靈活調(diào)節(jié)流體參數(shù)與噴嘴尺寸(如 30 µm/60 µm 配置),可生成不同尺寸的液滴。
研究背景與傳統(tǒng)技術(shù)痛點(diǎn)
微球技術(shù)在制藥和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有重要應(yīng)用。海藻酸鹽因其優(yōu)異的生物相容性、無毒和可降解等特性,成為備受關(guān)注的包封材料,廣泛應(yīng)用于傷口愈合、藥物輸送等方向。然而,傳統(tǒng)的擠出法在微球粒徑控制上存在明顯局限,其產(chǎn)出的微球粒徑分布過寬(差異可達(dá)50%左右),且難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和實(shí)時(shí)粒徑控制。
微流控技術(shù)優(yōu)勢
為解決傳統(tǒng)工藝的技術(shù)瓶頸,基于液滴的微流控技術(shù)(如RayDrop系統(tǒng))能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)和包封過程的精準(zhǔn)控制,大幅提升了微球的單分散性和重復(fù)性,并且支持連續(xù)在線生產(chǎn)。
微流控法(RayDrop)制備海藻酸鹽微球
核心工作原理與制備流程
整個(gè)制備系統(tǒng)主要由微流控壓力控制器、流量傳感器以及核心的液滴發(fā)生器芯片構(gòu)成。制備流程主要包含以下三個(gè)核心階段:
液滴生成:實(shí)驗(yàn)流體被分為水相(含有海藻酸鹽和含有鈣離子的特定絡(luò)合物)和連續(xù)相(含有表面活性劑的氟化油)。在液滴發(fā)生器中,連續(xù)相流體穩(wěn)定包裹分散相,生成大小高度均一的海藻酸鹽液滴。
微球交聯(lián)沉淀:生成的液滴隨后進(jìn)入收集罐。收集液中含有特定的酸性物質(zhì),通過降低環(huán)境的pH值,促使液滴內(nèi)部的絡(luò)合物解離并釋放出鈣離子,從而觸發(fā)海藻酸鹽分子鏈的交聯(lián)反應(yīng),使液滴固化形成微球。
破乳與回收:交聯(lián)完成后的微球懸浮在油水混合的乳液中。通過加入專用的破乳劑去除表面活性劑和連續(xù)相油液,隨后去除油相,最后使用緩沖水溶液重懸微球,即可完成目標(biāo)產(chǎn)物的純化與回收。

微球海藻酸鹽微球制備系統(tǒng)
實(shí)驗(yàn)結(jié)果與應(yīng)用前景
實(shí)驗(yàn)表明,該方案能夠成功制備出粒徑分散度極低的高度單分散海藻酸鹽微球。通過靈活更換微流控芯片的噴嘴尺寸,或調(diào)節(jié)分散相與連續(xù)相的流體壓力和流速,可以輕松定制不同尺寸目標(biāo)的微球。
交聯(lián)后的單分散微球
該圖為交聯(lián)后的海藻酸鹽微球。從顯微圖像中可以觀察到微球的形態(tài)規(guī)則,且排列緊密。其尺寸偏差低于 5%,變異系數(shù)(CV)約為 2%,表明該制備方法能夠產(chǎn)生具有高單分散性(即尺寸非常均一)的微球。
重新懸浮于水相中的微球
該圖展示了微球的回收結(jié)果。打破原有的乳液體系后,微球被提取并重新懸浮于 PBS中。微球本身透明,圖中顏色為添加了藍(lán)色食用色素以增強(qiáng)光學(xué)對比度。
RayDrop 噴嘴處的液滴生成
該圖展示了 RayDrop (入口噴嘴 30μm,出口噴嘴 60μm)流體被剪切形成液滴的瞬間。可通過更換噴嘴的出口毛細(xì)管,以更高的頻率截?cái)嗔黧w,生成更小尺寸的液滴。
本文節(jié)選自應(yīng)用筆記《制備海藻酸鹽微球》。若需實(shí)驗(yàn)過程細(xì)節(jié)的 PDF 原文,請聯(lián)系微納立方(Microblox)。
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