Sensofar 新型 3D 共聚焦白光干涉光學輪廓儀 S neox 融合白光干涉儀、3D 光學輪廓儀、共聚焦白光干涉輪廓儀等技術(shù)，在模具（注塑模具、沖壓模具）檢測中，可實現(xiàn)表面紋理、粗糙度、磨損程度及微觀裂紋的檢測，助力模具壽命延長與產(chǎn)品成型質(zhì)量提升。
模具表面的微觀紋理影響產(chǎn)品脫模效果與表面光澤度，長期使用后的磨損、微觀裂紋會導致產(chǎn)品毛刺、尺寸偏差等問題。傳統(tǒng)檢測手段多為目視觀察或接觸式粗糙度儀測量，難以全面反映模具三維形貌，微小磨損與裂紋易被遺漏，檢測數(shù)據(jù)不完整。
模具制造企業(yè)引入 S neox 三維共聚焦白光干涉光學輪廓儀，開展模具質(zhì)量檢測與壽命評估。 檢測操作時，根據(jù)模具表面狀態(tài)選擇模式：針對新模具光滑表面，采用白光干涉儀模式，測量粗糙度與紋理；針對舊模具磨損表面，切換至共聚焦顯微鏡模式，清晰捕捉磨損區(qū)域與微觀裂紋。設(shè)備搭配電動傾斜臺，可調(diào)節(jié)模具角度，適配型腔、曲面等復雜結(jié)構(gòu)檢測，無檢測死角。通過 SensoMAP 軟件的鏡像與輪廓提取功能，分析模具型腔的尺寸精度與表面形貌。 數(shù)據(jù)分析階段，提取表面粗糙度（Sa、Sz）、紋理深度、磨損量、裂紋長度等參數(shù)，生成三維形貌云圖與磨損分布報告。對比模具使用前后的形貌變化，評估磨損速率，預測模具使用壽命，制定合理的維護周期。同時，基于檢測數(shù)據(jù)優(yōu)化模具表面拋光、紋理加工工藝，提升產(chǎn)品脫模效果與表面質(zhì)量。
實際應(yīng)用中，通過 S neox 檢測，及時發(fā)現(xiàn)模具早期磨損與裂紋，提前維護，避免批量產(chǎn)品質(zhì)量問題，模具使用壽命延長，客戶滿意度提升。
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