Sensofar 新型 3D 共聚焦白光干涉光學(xué)輪廓儀 S neox 融合 3D 光學(xué)輪廓儀、表面粗糙度輪廓儀、共聚焦白光干涉輪廓儀等技術(shù)，在增材制造（3D 打印）金屬件檢測中，可表征表面粗糙度、微觀孔隙及粉末殘留等特征，助力提升產(chǎn)品性能與一致性。
增材制造金屬件（如鈦合金、鋁合金零件）的表面質(zhì)量受打印參數(shù)、粉末粒徑、后處理工藝影響較大，表面存在未熔融粉末、微觀孔隙、層紋等特征，直接影響零件的疲勞強度、耐腐蝕性與裝配精度。傳統(tǒng)檢測手段多為目視觀察或接觸式粗糙度儀測量，難以全面反映三維形貌，微小孔隙、粉末殘留易被遺漏，檢測數(shù)據(jù)不完整。
增材制造企業(yè)在航空金屬零件生產(chǎn)中，引入 S neox 三維共聚焦白光干涉光學(xué)輪廓儀，開展表面質(zhì)量檢測與工藝優(yōu)化。 檢測操作時，根據(jù)零件表面粗糙程度選擇模式：針對中等粗糙表面，采用共聚焦顯微鏡模式，獲取清晰三維形貌；針對光滑后處理表面，切換至白光干涉儀模式，測量粗糙度。設(shè)備搭配大行程載臺，可適配不同尺寸零件，對零件表面多個關(guān)鍵區(qū)域（受力面、裝配面、曲面）進行掃描。通過 AI 多焦面疊加功能，解決增材零件表面高低差大導(dǎo)致的成像模糊問題，完整呈現(xiàn)層紋、孔隙及粉末殘留的三維結(jié)構(gòu)。 數(shù)據(jù)分析階段，提取表面粗糙度（Sa、Sz）、孔隙率、層紋高度等參數(shù)，生成三維形貌圖與檢測報告。對比不同打印參數(shù)（激光功率、掃描速度）、后處理工藝（噴砂、拋光）的表面形貌差異，篩選工藝參數(shù)。同時，利用軟件分析粉末殘留的分布與尺寸，優(yōu)化粉末回收與清理流程，減少表面雜質(zhì)。
應(yīng)用效果方面，基于 S neox 檢測數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝后，增材金屬件表面粗糙度均勻性提升，微觀孔隙率降低，零件疲勞強度提升，滿足航空領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的嚴苛要求。
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