表面粗糙度如何選擇

表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。

l    用類比法確定表面粗糙度時(shí)，對(duì)高度參數(shù)一般按哪些原則選擇？

同一零件上，工作表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面；滾動(dòng)摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于滑動(dòng)摩擦表面；運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應(yīng)小。受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部位（如圓角、溝槽）表面粗糙度值應(yīng)選得小些。配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠，受重載的過盈配合表面等都應(yīng)取較小的表面粗糙度值。配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值應(yīng)越小。同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。對(duì)于配合表面，其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應(yīng)當(dāng)協(xié)凋，一般情況下有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

l    表面粗糙度Ra為50-100μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為明顯可見刀痕，應(yīng)用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達(dá)此要求。

l    表面粗糙度Ra為25μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為可見刀痕，應(yīng)用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達(dá)此要求。

l  表面粗糙度Ra為12.5μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為微見刀痕, 應(yīng)用于粗加工表面比較**的**，應(yīng)用范圍較廣，如軸端面、倒角、螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。

l   表面粗糙度Ra為6.3μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

非接觸的自由表面，與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面，所有軸和孔的退刀槽，一般遮板的結(jié)合面等。

l   表面粗糙度Ra為3.2μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為微見加工痕跡，應(yīng)用于半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合

要求的表面，需要發(fā)藍(lán)的表面，需要滾花的預(yù)先加工面，主軸非接觸的全部外表面等。是車削等基本切削加

工方法較為經(jīng)濟(jì)地達(dá)到的表面粗糙度值。

l      表面粗糙度Ra為1.6μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

面形狀特征為看不清加工痕跡，應(yīng)用于表面質(zhì)量要求較高的表面，中型機(jī)床工作臺(tái)面（普通精度），組合機(jī)

床主軸箱和蓋面的結(jié)合面，中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套滑動(dòng)軸承的壓入孔，一般低速

轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸。航空、航天產(chǎn)品的某些重要零件的非配合表面。

l     表面粗糙度Ra為0.8μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機(jī)床（普通精度）滑動(dòng)導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌壓板，圓柱銷和圓錐

銷的表面，一般精度的刻度盤，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，定位銷壓入孔等。是配合表面常用

數(shù)值，中、重型設(shè)備的重要配合處，磨削加工經(jīng)濟(jì)。

l    表面粗糙度Ra為0.4μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機(jī)床（提高精度）滑動(dòng)導(dǎo)軌面，滑動(dòng)軸承的工作表面，夾

具定位元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸的工作軸頸，分度盤表面，高速工作下的軸頸及襯套的工作面

等。

l   粗糙度Ra為0.2μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于精密機(jī)床主軸錐孔，**圓錐面；直徑小的精密心軸和轉(zhuǎn)軸的

結(jié)合面，活塞的活塞銷孔，要求氣密的表面和支承面。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的葉盆和葉背面。

l  表面粗糙度Ra為0.1μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為暗光澤面，應(yīng)用于精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔，儀器在使用中要承受摩擦的表面，如導(dǎo)

軌、槽面等，液壓傳動(dòng)用的孔的表面，閥的工作面，汽缸內(nèi)表面，活塞銷的表面等。一般機(jī)械設(shè)計(jì)界限值。

磨削加工很不經(jīng)濟(jì)。

l    表面粗糙度Ra為0.05μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為亮光澤面，應(yīng)用于特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道，滾珠及滾柱表面，量儀中中等精度間隙配

合零件的工作表面，工作量規(guī)的測(cè)量表面等。

l  表面粗糙度Ra為0.025μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為鏡狀光澤面，應(yīng)用于特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，高壓油泵中柱塞和柱

塞套的配合表面，保證高度氣密的結(jié)合表面等。

l   表面粗糙度Ra為0.012μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為霧狀鏡面，應(yīng)用于儀器的測(cè)量表面，量儀中高度精度間隙配合零件的工作表面，尺寸超過

100mm的量塊工作表面等。

l   表面粗糙度Ra為0.008μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？

表面形狀特征為鏡面，應(yīng)用于量塊工作表面，高精度測(cè)量儀器的測(cè)量面，光學(xué)測(cè)量儀器中的金屬鏡面等。

l      表面粗糙度Ra為＞10-40μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？

經(jīng)濟(jì)加工方法為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷。

l      表面粗糙度Ra為＞5-10μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？

經(jīng)濟(jì)加工方法為車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸。

l   表面粗糙度Ra為＞2.5-5μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？

經(jīng)濟(jì)加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓。

l   表面粗糙度Ra為＞1.25-2.5μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？

經(jīng)濟(jì)加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒。

l   表面粗糙度Ra為＞0.63-1.25μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？

經(jīng)濟(jì)加工方法為車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。

l     表面粗糙度Ra為＞0.32-0.63μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？

經(jīng)濟(jì)加工方法為精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓。

l   表面粗糙度Ra為＞0.16-0.32μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？

經(jīng)濟(jì)加工方法為精磨、珩磨、研磨、超精加工。

l 表面粗糙度Ra為＞0.08-0.16μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？

經(jīng)濟(jì)加工方法為精磨、研磨、普通拋光。

l      表面粗糙度Ra為＞0.01-0.08μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？

經(jīng)濟(jì)加工方法為超精磨、精拋光、鏡面磨削。

l     表面粗糙度Ra為≤0.01μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？

經(jīng)濟(jì)加工方法為鏡面磨削、超精研。

l     螺紋表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

粗牙普通螺紋精度等級(jí)為4級(jí)時(shí)，Ra為0.4-0.8μm。

粗牙普通螺紋精度等級(jí)為5級(jí)時(shí)，Ra為0.8μm。

粗牙普通螺紋精度等級(jí)為6級(jí)時(shí)，Ra為1.6-3.2μm。

細(xì)牙普通螺紋精度等級(jí)為4級(jí)時(shí)，Ra為0.2-0.4μm。

細(xì)牙普通螺紋精度等級(jí)為5級(jí)時(shí)，Ra為0.8μm。

細(xì)牙普通螺紋精度等級(jí)為6級(jí)時(shí)，Ra為1.6-3.2μm。

鍵結(jié)合表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

結(jié)合形式為鍵, 沿轂槽移動(dòng)處，Ra為0.2-0.5μm。

結(jié)合形式為鍵, 沿軸槽移動(dòng)處，Ra為0.2-0.4μm。

結(jié)合形式為鍵, 不動(dòng)處，Ra為1.6μm。

結(jié)合形式為軸槽,沿轂槽移動(dòng)處，Ra為1.6μm。

結(jié)合形式為軸槽,沿軸槽移動(dòng)處，Ra為0.4-0.8μm。

結(jié)合形式為軸槽,不動(dòng)處，Ra為1.6μm。

結(jié)合形式為轂槽,沿轂槽移動(dòng)處，Ra為0.4-0.8μm。

結(jié)合形式為轂槽,沿軸槽移動(dòng)處，Ra為1.0μm。

結(jié)合形式為轂槽,不動(dòng)處，Ra為1.6-3.2μm。

注：非工作表面Ra都為6.3μm。

l                      矩形花鍵表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

內(nèi)花鍵,外徑處，Ra為6.3μm。

內(nèi)花鍵,內(nèi)徑處，Ra為0.8μm。

內(nèi)花鍵,鍵側(cè)處，Ra為3.2μm。

外花鍵,外徑處，Ra為3.2μm。

外花鍵,內(nèi)徑處，Ra為0.8μm。

外花鍵,鍵側(cè)處，Ra為0.8μm。

l   齒輪表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

部位為齒面精度等級(jí)為5 級(jí)時(shí)，Ra為0.2-0.4μm。

部位為齒面精度等級(jí)為6 級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。

部位為齒面精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為0.4-0.8μm。

部位為齒面精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為1.6μm。

部位為齒面精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為3.2μm。

部位為齒面精度等級(jí)為10級(jí)時(shí)，Ra為6.3μm。

部位為外圓精度等級(jí)為5 級(jí)時(shí)，Ra為0.8-1.6μm。

部位為外圓精度等級(jí)為6 級(jí)時(shí)，Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為3.2-6.3μm。

部位為外圓精度等級(jí)為10級(jí)時(shí)，Ra為3.2-6.3μm。

部位為端面精度等級(jí)為5 級(jí)時(shí)，Ra為 0.4-0.8μm。

部位為端面精度等級(jí)為6 級(jí)時(shí)，Ra為 0.4-0.8μm。

部位為端面精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為0.8-3.2μm。

部位為端面精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為0.8-3.2μm。

部位為端面精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為3.2-6.3μm。

部位為端面精度等級(jí)為10級(jí)時(shí)，Ra為3.2-6.3μm。

l    蝸輪蝸桿表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

蝸桿部位為齒面精度等級(jí)為5級(jí)時(shí)，Ra為0.2μm。

蝸桿部位為齒面精度等級(jí)為6級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒面精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒面精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為0.8μm。

蝸桿部位為齒面精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為1.6μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級(jí)為5級(jí)時(shí)，Ra為0.2μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級(jí)為6級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為0.8μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為1.6μm。

注：蝸桿部位為齒根，Ra都為6.3μm。

蝸輪部位為齒面精度等級(jí)為5級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。

蝸輪部位為齒面精度等級(jí)為6級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。

蝸輪部位為齒面精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為0.8μm。

蝸輪部位為齒面精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為1.6μm。

蝸輪部位為齒面精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為3.2μm。

注：蝸輪部位為齒根，Ra都為3.2μm。

l    鏈輪表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

部位為鏈齒工作表面精度一般時(shí)，Ra為1.6-3.2μm。

部位為鏈齒工作表面精度高時(shí)，Ra為0.8-1.6μm。

部位為齒底精度一般時(shí)，Ra為3.2μm。

部位為齒底精度高時(shí)，Ra為1.6μm。

部位為齒頂精度一般時(shí)，Ra為1.6-3.2μm。

部位為齒頂精度高時(shí)，Ra為1.6-6.3μm。

l     帶輪表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

部位為帶輪工作表面帶輪直徑≤ 120mm時(shí)，Ra為0.8μm。

部位為帶輪工作表面帶輪直徑≤ 300mm時(shí)，Ra為1.6μm。

部位為帶輪工作表面帶輪直徑＞ 300mm時(shí)，Ra為3.2μm。

l      液壓元件表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

部位為活塞泵曲柄，活塞處，Ra為1.6-0.8μm。

部位為連桿軸頸，軸瓦，中心軸頸處，Ra為0.4μm。、

部位為活塞外柱面，側(cè)表面處，Ra為0.8μm。

部位為活塞泵連桿孔，缸筒，滑閥襯套，柱塞，活塞處，Ra為0.8-0.4μm。

部位為滑閥，高壓泵柱塞氣門，氣門座處，Ra為0.2-0.1μm。

l     滑動(dòng)軸承的配合表面表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

部位為軸公差等級(jí)IT7-IT9處，Ra為0.2-3.2μm。

部位為軸公差等級(jí)IT11-IT12處，Ra為1.6-3.2μm。

部位為孔公差等級(jí)IT7-IT9處，Ra為0.4-1.6μm。

部位為孔公差等級(jí)IT11-IT12處，Ra為1.6-3.2μm。

l    圓錐結(jié)合表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

部位為外圓錐表面密封結(jié)合處，Ra為≤0.1μm。

部位為外圓錐表面定心結(jié)合處，Ra為≤0.2μm。

部位為外圓錐表面其它結(jié)合處，Ra為≤1.6-3.2μm。

部位為內(nèi)圓錐表面密封結(jié)合處，Ra為≤0.2μm。

部位為內(nèi)圓錐表面定心結(jié)合處，Ra為≤0.8μm。

部位為內(nèi)圓錐表面其它結(jié)合處，Ra為≤1.6-3.2μm。