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建筑材料不燃性試驗(yàn)爐主要技術(shù)參數(shù)：
1. 爐體規(guī)格：Φ40cm 高1.5m 。
2. 80/20鎳鉻電阻帶規(guī)格：厚0.2mm、寬3mm。
3. 試樣規(guī)格：Φ45×50（mm）。
4. 加熱爐爐管內(nèi)徑75mm±1mm，外徑Φ90mm±1mm， 高150mm±1mm，功率約2KW
5. 熱電偶：鎳鉻-鎳硅鎧裝熱電偶，外徑為1.5mm，絲徑為0.3mm，電熱絲功率：2KW
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
爐子型號(hào)：JCB-2 儀器名稱：建筑材料不燃性試驗(yàn)爐 建材試驗(yàn)爐 不燃性試驗(yàn)機(jī)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在特定條件下勻質(zhì)建筑制品和非勻質(zhì)建筑制品主要組分的不燃性試驗(yàn)方法。
試驗(yàn)方法的精確性參見(jiàn)附錄A。
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 16839.2—1997 熱電偶 第2部分：允差（idt IEC 60584-2：1982）
ISO 13943 消防安全 詞匯
EN 13238 建筑制品的對(duì)火反應(yīng)試驗(yàn) 狀態(tài)調(diào)節(jié)程序和基材選擇的一般規(guī)則
ISO 13943中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
建筑制品 building product
包括安裝構(gòu)造、組成等相關(guān)信息的建筑材料、構(gòu)件或組件。
3.2
建筑材料 building material
單一物質(zhì)或若干物質(zhì)均勻散布的混合物，例如金屬、石材、木材、混凝土、含均勻分布膠合劑或聚合物的礦物棉等。
3.3
松散填充材料 loose fill material
形狀不固定的材料。
3.4
勻質(zhì)制品 homogeneous product
由單一材料組成的制品或整個(gè)制品內(nèi)部具有均勻的密度和組分。
3.5
非勻質(zhì)制品non- homogeneous product
不滿足勻質(zhì)制品定義的制品。由一種或多種主要和/或次要組分組成。
3.6
主要組分substantial component
構(gòu)成非勻質(zhì)制品一個(gè)顯著部分的材料，單層面密度≥1.0kg/m2或厚度≥10mm的一層材料可視作主要組分。
4.1 概述
4.1.1 試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足7.1規(guī)定的條件。加熱爐的典型設(shè)計(jì)參見(jiàn)附錄B。其他滿足7.1的加熱爐設(shè)計(jì)也可采用。
4.1.2 在下述試驗(yàn)裝置中，除規(guī)定了公差外，全部尺寸均為公稱值。
4.1.3 裝置為一加熱爐系統(tǒng)。加熱爐系統(tǒng)有電熱線圈的耐火管，其外部覆蓋有隔熱層，錐形空氣穩(wěn)流器固定在加熱爐底部，氣流罩固定在加熱爐頂部。
4.1.4 加熱爐安裝在支架上，并配有試樣架和試樣架插入裝置。
4.1.5 應(yīng)按4.4的規(guī)定布置熱電偶測(cè)量爐內(nèi)溫度、爐壁溫度。若要求測(cè)量試樣表面溫度和試樣中心溫度，附錄C給出了附加熱電偶的詳細(xì)信息。接觸式熱電偶應(yīng)符合4.5的規(guī)定，并應(yīng)沿其中心軸線測(cè)量爐內(nèi)溫度。
4.2 加熱爐、支架和氣流罩
4.2.1 加熱爐管應(yīng)由表1規(guī)定的密度為（2800±300）kg/m3的鋁礬土耐火材料制成，高（150±1）mm，內(nèi)徑（75±1）mm，壁厚（10±1）mm。
表1 加熱爐管鋁礬土耐火材料的組分
材料 | 含量/%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)） |
三氧化二鋁(Al2O3) | ＞89 |
二氧化硅和三氧化二鋁(SiO2，Al2O3) | ＞98 |
三氧化二鐵(Fe2O3) | ＜0.45 |
二氧化鈦(TiO2) | ＜0.25 |
四氧化三錳(Mn3O4) | ＜0.1 |
其他微量氧化物(Na，K，Ca，Mg氧化物) | 其他 |
4.2.2 加熱爐管安置在一個(gè)由隔熱材料制成的高150mm、壁厚10mm的圓柱管的中心部位，并配以帶有內(nèi)凹緣的頂板和底板，以便將加熱爐管定位。加熱爐管與圓柱管之間的環(huán)狀空間內(nèi)應(yīng)填充適當(dāng)?shù)谋夭牧希湫偷谋靥畛洳牧蠀⒁?jiàn)附錄B。
4.2.3 加熱爐底面連接個(gè)兩端開(kāi)口的倒錐形空氣穩(wěn)流器，其長(zhǎng)為500mm，并從內(nèi)徑為(75±1)mm的頂部均勻縮減至內(nèi)徑為(10±0.5)mm的底部?？諝夥€(wěn)流器采用1mm厚的鋼板制作，其內(nèi)表面應(yīng)光滑，與加熱爐之間的接口處應(yīng)緊密、不漏氣、內(nèi)表面光滑?？諝夥€(wěn)流器的上半部采用適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行外部隔熱保溫，典型的外部隔熱保溫材料參見(jiàn)附B。
4.2.4 氣流罩釆用與空氣穩(wěn)流器相同的材料制成，安裝在加熱爐頂部。氣流罩高50mm、內(nèi)徑(75±1)mm，與加熱爐的接口處的內(nèi)表面應(yīng)光滑。氣流罩外部應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行外部隔熱保溫。
4.2.5 加熱爐、空氣穩(wěn)流器和氣流罩三者的組合體應(yīng)安裝在穩(wěn)固的水平支架上。該支架具有底座和氣流屏，氣流屏用以減少穩(wěn)流器底部的氣流抽力。氣流屏高550mm，穩(wěn)流器底部高于支架底面250mm。
4.3 試樣架和插入裝置
4.3.1 試樣架見(jiàn)圖1，采用鎳/鉻或耐熱鋼絲制成，試樣架底部安有一層耐熱金屬絲網(wǎng)盤，試樣架質(zhì)量為(15±2)g。
4.3.2 試樣架應(yīng)懸掛在一根外徑6mm、內(nèi)徑4mm的不銹鋼管制成的支承件底端。
4.3.3 試樣架應(yīng)配以適當(dāng)?shù)牟迦胙b置，能平穩(wěn)地沿加熱爐軸線下降，以保證試樣在試驗(yàn)期間準(zhǔn)確地位于加熱爐的幾何中心。插入裝置為一根金屬滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿能在加熱爐側(cè)面的垂直導(dǎo)槽內(nèi)自由滑動(dòng)。
4.3.4 對(duì)于松散填充材料，試樣架應(yīng)為圓柱體，外徑與5.1規(guī)定的試樣外徑相同，采用類似4.3.1規(guī)定的制作試樣架底部的金屬絲網(wǎng)的耐熱鋼絲網(wǎng)制作。試樣架頂部應(yīng)開(kāi)口，且質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)30g。
1——支承件鋼管； Tc——試樣中心熱電偶；
2——網(wǎng)盤（網(wǎng)孔0.9mm、絲徑0.4mm）。 Ts——試樣表面熱電偶。
注：對(duì)于Tc和Ts可任選使用。
圖1 試樣架
4.4 熱電偶
4.4.1 釆用絲徑為0.3mm，外徑為1.5mm的K型熱電偶或N型熱電偶，其熱接點(diǎn)應(yīng)絕緣且不能接地。熱電偶應(yīng)符合GB/T 16839.2規(guī)定的一級(jí)精度要求。鎧裝保護(hù)材料應(yīng)為不銹鋼或鎳合金。
4.4.2 新熱電偶在使用前應(yīng)進(jìn)行人工老化，以減少其反射性。
4.4.3 如圖2所示，爐內(nèi)熱電偶的熱接點(diǎn)應(yīng)距加熱爐管壁(10±0.5)mm，并處于加熱爐管高度的中點(diǎn)。熱電偶位置可采用圖3所示的定位桿標(biāo)定，借助一根固定于氣流罩上的導(dǎo)桿以保持其準(zhǔn)確定位。
4.4.4 附加熱電偶及其定位的詳細(xì)信息參見(jiàn)附錄C。
4.5 接觸式熱電偶
接觸式熱電偶應(yīng)由4.4.1和4.4.2規(guī)定型號(hào)的熱電偶構(gòu)成，并焊接在一個(gè)直徑(10±0.2)mm和高度(15±0.2)mm的銅柱體上。
4.6 觀察鏡
為便于觀察持續(xù)火焰和保護(hù)操作人員的安全，可在試驗(yàn)裝置上方不影響試驗(yàn)的位置設(shè)置一面觀察鏡。
觀察鏡為正方形，其邊長(zhǎng)為300mm，與水平方向呈30°夾角，宜安放在加熱爐上方1m處。
4.7 天平
稱量精度為0.01g。
4.8 穩(wěn)壓器
額定功率不小于1.5k(V·A)的單相自動(dòng)穩(wěn)壓器，其電壓在從零至滿負(fù)荷的輸出過(guò)程中精度應(yīng)在額定值的±1%以內(nèi)。
4.9 調(diào)壓變壓器
控制大功率應(yīng)達(dá)1.5k(V·A)，輸出電壓應(yīng)能在零至輸人電壓的范圍內(nèi)進(jìn)行線性調(diào)節(jié)。
4.10 電氣儀表
應(yīng)配備電流表、電壓表或功率表，以便對(duì)加熱爐工作溫度進(jìn)行快速設(shè)定。這些儀表應(yīng)滿足對(duì)7.2.3規(guī)定的電量的測(cè)定。
1——爐壁； TF——爐內(nèi)熱電偶；
2——中部溫度； Tc——試樣中心熱電偶；
3——熱電偶； Ts—試樣表面熱電偶。
4——直徑2mm的孔；
5——熱電偶與材料間的接觸。
注：對(duì)于Tc和Ts可任選使用。
圖2 加熱爐、試樣和熱電偶的位置
1——手柄；
2——焊接處。
圖3 定位桿
4.11 功率控制器
可用來(lái)代替4.8、4.9和4.10規(guī)定的穩(wěn)壓器、調(diào)壓變壓器和電氣儀表，它的型式是相角導(dǎo)通控制、能輸出1.5k(V·A)的可控硅器件。其大電壓不超過(guò)100V，而電流的限度能調(diào)節(jié)至“*功率”，即等于電阻帶的大額定值。功率控制器的穩(wěn)定性約1%，設(shè)定點(diǎn)的重復(fù)性為±1%，在設(shè)定點(diǎn)范圍內(nèi)，輸出功率應(yīng)呈線性變化。
4.12 溫度記錄儀
溫度顯示記錄儀應(yīng)能測(cè)量熱電偶的輸出信號(hào)，其精度約1℃或相應(yīng)的毫伏值，并能生成間隔時(shí)間不超過(guò)1s的持續(xù)記錄。
注：記錄儀工作量程為10mV，在大約+700℃的測(cè)量范圍內(nèi)的測(cè)量誤差小于±1℃。
4.13 計(jì)時(shí)器
記錄試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，其精度為1s/h。
4.14 干燥皿
貯存經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣（見(jiàn)第6章）。
5.1 概要
試樣應(yīng)從代表制品的足夠大的樣品上制取。
試樣為圓柱形，體積(76±8)cm3，直徑(45)mm，高度(50±3)mm。
5.2 試樣制備
5.2.1 若材料厚度不滿足(50±3)mm，可通過(guò)疊加該材料的層數(shù)和/或調(diào)整材料厚度來(lái)達(dá)到(50±3)mm的試樣高度。
5.2.2 每層材料均應(yīng)在試樣架中水平放置，并用兩根直徑不超過(guò)0.5mm的鐵絲將各層捆扎在一起，以排除各層間的氣隙，但不應(yīng)施加顯著的壓力。松散填充材料的試樣應(yīng)代表實(shí)際使用的外觀和密度等特性。
注：如果試樣是由材料多層疊加組成，則試樣密度宜盡可能與生產(chǎn)商提供的制品密度*。
5.3 試樣數(shù)量
按7.4給出的程序，一共測(cè)試五組試樣。
注：若分級(jí)體系標(biāo)準(zhǔn)有其他要求可增加試樣數(shù)量。
試驗(yàn)前，試樣應(yīng)按照EN13238的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后將試樣放入+(60±5)℃的通風(fēng)干燥箱內(nèi)調(diào)節(jié)(20～24)h，然后將試樣置于干燥皿中冷卻至室溫。試驗(yàn)前應(yīng)稱量每組試樣的質(zhì)量，精確至0.01g。
7.1 試驗(yàn)環(huán)境
試驗(yàn)裝置不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口，也不應(yīng)受到任何形式的強(qiáng)烈日照或人工光照，以利于對(duì)爐內(nèi)火焰的觀察。試驗(yàn)過(guò)程中室溫變化不應(yīng)超過(guò)+5℃。
7.2 試驗(yàn)前準(zhǔn)備程序
7.2.1 試樣架
將試樣架（見(jiàn)4.3）及其支承件從爐內(nèi)移開(kāi)。
7.2.2 熱電偶
爐內(nèi)熱電偶應(yīng)按4.4.3的規(guī)定進(jìn)行布置，若要求使用附加熱電偶，則按4.4.4及附錄C的規(guī)定進(jìn)行布置，所有熱電偶均應(yīng)通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線連接到溫度記錄儀（見(jiàn)4.12）上。
7.2.3 電源
將加熱爐管的電熱線圈連接到穩(wěn)壓器（見(jiàn)4.8）、調(diào)壓變壓器（見(jiàn)4.9）、電氣儀表（見(jiàn)4.10）或功率控制器（見(jiàn)4.11），見(jiàn)圖4。試驗(yàn)期間，加熱爐不應(yīng)采用自動(dòng)恒溫控制。
在穩(wěn)態(tài)條件下，電壓約100V時(shí)，加熱線圈通過(guò)約(9～10)A的電流。為避免加熱線圈過(guò)載，建議大電流不超過(guò)11A。
對(duì)新的加熱爐管，開(kāi)始時(shí)宜慢慢加熱，加熱爐升溫的合理程序是以約200℃分段，每個(gè)溫度段加熱2h。
7.2.4 爐內(nèi)溫度的平衡
調(diào)節(jié)加熱爐的輸入功率，使?fàn)t內(nèi)熱電偶（見(jiàn)4.4）測(cè)試的爐內(nèi)溫度平均值平衡在+(750±5)℃至少10min，其溫度漂移（線性回歸）在10min內(nèi)不超過(guò)2℃，并要求相對(duì)平均溫度的大偏差（線性回歸）在10min內(nèi)不超過(guò)10℃（參見(jiàn)附錄D），并對(duì)溫度作連續(xù)記錄。
1——電流表； 6——加熱爐電阻帶；
2——穩(wěn)壓器； 7——補(bǔ)償導(dǎo)線；
3——調(diào)壓器； 8——溫度顯示器；
4——熱電偶； 9——功率控制器；
5——接線端子；
圖4 試驗(yàn)裝置和附加設(shè)備的布置
7.3 校準(zhǔn)程序
7.3.1 爐壁溫度
7.3.1.1 當(dāng)爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在7.2.4規(guī)定的溫度范圍時(shí)，應(yīng)使用4.5規(guī)定的接觸式熱電偶和4.12規(guī)定的溫度記錄儀在爐壁主條相互等距的垂直軸線上測(cè)量爐壁溫度。對(duì)于每條軸線，記錄其加熱爐管高度中心處及該中心上下各30mm處三點(diǎn)的壁溫（見(jiàn)表2）。采用合適的帶有熱電偶和隔熱套管的熱電偶掃描裝置，可方便地完成對(duì)上述規(guī)定位置的測(cè)定過(guò)程，應(yīng)特別注意熱電偶與爐壁之間的接觸保持良好，如果接觸不好將導(dǎo)致溫度讀數(shù)偏低。在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，應(yīng)待熱電偶的記錄溫度穩(wěn)定后,才讀取該點(diǎn)的溫度值。
表2 爐壁溫度讀數(shù)
| 位置 | ||
垂軸線 | a（30mmn處） | b（0mm處） | c（－30mm處） |
1（0°） | T1；a | T1；b | T1；c |
2（+120°） | T2；a | T2；b | T2；c |
3（+240°） | T3；a | T3；b | T3；c |
7.3.2 爐內(nèi)溫度
在爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在7.2.4規(guī)定的溫度范圍以及按7.3.1的規(guī)定校準(zhǔn)爐壁溫度后，使用4.5規(guī)定的接觸式熱電偶和4.12規(guī)定的溫度記錄儀沿加熱爐中心軸線測(cè)量爐溫。以下程序需采用一個(gè)合適的定位裝置以對(duì)接觸式熱電偶進(jìn)行準(zhǔn)確定位。垂直定位的參考面應(yīng)是接觸式熱電偶的銅柱體的上表面。
沿加熱爐的中心軸線，在加熱管高度中點(diǎn)位置記錄該測(cè)溫點(diǎn)的溫度值。
沿中心軸線上中點(diǎn)向下以不超過(guò)10mm的步長(zhǎng)移動(dòng)接觸式熱電偶，直至抵達(dá)加熱爐管底部，待溫度讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度值。
沿加熱爐中心軸線從低點(diǎn)向上以不超過(guò)10mm的步長(zhǎng)移動(dòng)接觸式熱電偶，直至抵達(dá)加熱爐管的頂部，待溫度讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度值。
沿加熱爐中心軸線從頂部向下以不超過(guò)10mm的步長(zhǎng)移動(dòng)接觸式熱電偶，直至抵達(dá)加熱爐管的底部，待溫度讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度值。
每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)均記錄有兩個(gè)溫度值，其中一個(gè)是向上移動(dòng)測(cè)量的溫度值，另一個(gè)是向下移動(dòng)時(shí)測(cè)量的溫度值。計(jì)算并記錄這些等距測(cè)溫點(diǎn)的算術(shù)平均值。
位于同一高度位置的溫度平均值應(yīng)處于以下公式規(guī)定的范圍（見(jiàn)圖5）：
Tmin=541653+(5901×x) －(0.067×x2)+(3375×10－4×x3) －(8553×10－7×x4)
Tmax=613906+(5333×x) －(0.081×x2)+(5779×10－4×x3) －(1767×10－7×x4)
式中x指爐內(nèi)高度(mm)，x=0對(duì)應(yīng)加熱爐的底部，表3給出了圖5中的數(shù)據(jù)。
1——爐體高度（mm）； 4——溫度下限（Tmin）；
2——溫度（℃）； 5——溫度上限（Tmax）；
3——爐體頂部； 6——爐體底部。
圖5 采用熱傳感器沿爐內(nèi)中心軸線測(cè)量的溫度曲線分布圖
表3 顱內(nèi)溫度分布值
高度/mm | Tmin/℃ | Tmax/℃ |
145 | 639.4 | 671.0 |
135 | 663.5 | 697.5 |
125 | 682.8 | 716.1 |
115 | 397.9 | 728.9 |
105 | 709.3 | 737.4 |
95 | 717.3 | 742.8 |
85 | 721.8 | 745.9 |
75 | 722.7 | 747.0 |
65 | 719.6 | 746.2 |
55 | 711.9 | 742.5 |
45 | 698.8 | 735.5 |
35 | 679.3 | 723.5 |
25 | 652.2 | 705.0 |
15 | 616.2 | 677.5 |
5 | 569.5 | 638.6 |
7.3.3 校準(zhǔn)周期
當(dāng)使用新的加熱爐或更換加熱爐管、加熱電阻帶、隔熱材料或電源時(shí)，應(yīng)執(zhí)行7.3.1和7.3.2規(guī)定的程序。
7.4 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)步驟
7.4.1 按72.4規(guī)定使加熱爐溫度平衡。如果溫度記錄儀不能進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，后應(yīng)檢查溫度是否平衡。若不能滿足7.2.4規(guī)定的條件，應(yīng)重新試驗(yàn)。
7.4.2 試驗(yàn)前應(yīng)確保整臺(tái)裝置處于良好的工作狀態(tài)，如空氣穩(wěn)流器整潔暢通、插入裝置能平穩(wěn)滑動(dòng)、試樣架能準(zhǔn)確位于爐內(nèi)規(guī)定位置。
7.4.3 將一個(gè)按第6章規(guī)定制備并經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣放入試樣架內(nèi)（見(jiàn)4.3），試樣架懸掛在支承件上。
7.4.4 將試樣架插入爐內(nèi)規(guī)定位置（見(jiàn)4.3.3），該操作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5s。
7.4.5 當(dāng)試樣位于爐內(nèi)規(guī)定位置時(shí)，立即啟動(dòng)計(jì)時(shí)器（見(jiàn)4.13）。
7.4.6 記錄試驗(yàn)過(guò)程中爐內(nèi)熱電偶測(cè)量的溫度（見(jiàn)4.4.3），如要求（見(jiàn)附錄C）測(cè)量試樣表面溫度（見(jiàn)4.4.4）和中心溫度（見(jiàn)4.4.4），對(duì)應(yīng)溫度也應(yīng)予以記錄。
7.4.7 進(jìn)行30min試驗(yàn)
如果爐內(nèi)溫度在30min時(shí)達(dá)到了終溫度平衡，即由熱電偶測(cè)量的溫度在10min內(nèi)漂移（線性回歸）不超過(guò)2℃，則可停止試驗(yàn)。如果30min內(nèi)未能達(dá)到溫度平衡，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)每隔5min檢查是否達(dá)到終溫度平衡，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到終溫度平衡或試驗(yàn)時(shí)間達(dá)60mn時(shí)應(yīng)結(jié)束試驗(yàn)。記錄試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間，然后從加熱爐內(nèi)取出試樣架，試驗(yàn)的結(jié)束時(shí)間為后一個(gè)5min的結(jié)束時(shí)刻或60min（參見(jiàn)附錄D）。
若溫度記錄儀不能進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)錄，試驗(yàn)后應(yīng)檢查試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的溫度記錄。若不能滿足上述要求，則應(yīng)重新試驗(yàn)。
若試驗(yàn)使用了附加熱電偶，則應(yīng)在所有熱電偶均達(dá)到終溫度平衡時(shí)或當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間為60min時(shí)結(jié)束試驗(yàn)。
7.4.8 收集試驗(yàn)時(shí)和試驗(yàn)后試樣碎裂或掉落的所有碳化物、灰和其他殘屑，同試樣一起放入干燥皿中冷卻至環(huán)境溫度后，稱量試樣的殘留質(zhì)量。
7.4.9 按7.4.1～7.4.8的規(guī)定共測(cè)試五組試樣。
7.5 試驗(yàn)期間的觀察
7.5.1 按7.4的規(guī)定，在試驗(yàn)前和試驗(yàn)后分別記錄每組試樣的質(zhì)量并觀察記錄試驗(yàn)期間試樣的燃燒行為。
7.5.2 記錄發(fā)生的持續(xù)火焰及持續(xù)時(shí)間，精確到秒。試樣可見(jiàn)表面上產(chǎn)生持續(xù)5s或更長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)火焰才應(yīng)視作持續(xù)火焰。
7.5.3 記錄以下?tīng)t內(nèi)熱電偶的測(cè)量溫度，單位為攝氏度：
a）爐內(nèi)初始溫度T1，7.2.4規(guī)定的爐內(nèi)溫度平衡期的后10min的溫度平均值；
b）爐內(nèi)高溫度Tm，整個(gè)試驗(yàn)期間高溫度的離散值；
c）爐內(nèi)終溫度Tf，7.4.7試驗(yàn)過(guò)程后1min的溫度平均值。
溫度數(shù)據(jù)記錄示例參見(jiàn)附錄D。
若使用了附加熱電偶，按附錄C的規(guī)定記錄溫度數(shù)據(jù)。
8.1 質(zhì)量損失
計(jì)算并記錄按7.5.1規(guī)定測(cè)量的各組試樣的質(zhì)量損失，以試樣初始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。
8.2 火焰
計(jì)算并記錄按7.5.2規(guī)定的每組試樣持續(xù)火焰持續(xù)時(shí)間的總和，以秒為單位。
8.3 溫升
計(jì)算并記錄按7.5.3規(guī)定的試樣的熱電偶溫升，△T = Tm－Tf，以攝氏度為單位。
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下述內(nèi)容，且應(yīng)明確區(qū)分由委托試驗(yàn)單位提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)：
a）關(guān)于試驗(yàn)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為本標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)明；
b）試驗(yàn)方法的偏差；
c）試驗(yàn)室的名稱及地址；
d）報(bào)告的發(fā)布日期及編號(hào)；
e）委托試驗(yàn)單位的名稱及地址；
f）已知生產(chǎn)商/供應(yīng)商的名稱及地址；
g）到樣日期；
h）制品標(biāo)識(shí)；
i）有關(guān)抽樣程序的說(shuō)明；
j）制品的一般說(shuō)明，包括密度、面密度厚度及結(jié)構(gòu)信息；
k）狀態(tài)調(diào)節(jié)信息；
l）試驗(yàn)日期；
m）按7.3.1和7.3.2規(guī)定表述的校準(zhǔn)結(jié)果；
n）若使用了附加熱電偶，按第8章和C.5規(guī)定表述的試驗(yàn)結(jié)果；
o）試驗(yàn)中觀察到的現(xiàn)象；
p）以下陳述：“試驗(yàn)結(jié)果與特定試驗(yàn)條件下試樣的性能有關(guān)；試驗(yàn)結(jié)果不能作為評(píng)價(jià)制品在實(shí)際使用條件下潛在火災(zāi)危險(xiǎn)性的依據(jù)”。