一、流量不穩(wěn)/偏低——最高頻故障。核心原因有三：軟管老化彈性下降（硅膠管約500小時、氟橡膠管約1000小時即應(yīng)更換）；滾輪磨損致擠壓力不均（用塞尺測量，間隙應(yīng)為管徑的60%-80%）；電源電壓波動超±5%。對策：定期更換軟管，緊固傳動部件（扭矩20-30N·cm），加裝穩(wěn)壓電源。

　　二、無出液。按路徑排查：電源指示燈→電機空轉(zhuǎn)→管路堵塞→控制信號。管路堵塞需用清洗液反復沖洗；電磁閥卡死則拆卸后凡士林潤滑；傳感器失效需校準或更換。

　　三、液體泄漏。接頭滲漏：用1.5-2.0N·m扭矩重新緊固卡套，涂抹密封脂；泵殼多因密封圈老化（壽命約2000小時）或排氣閥堵塞，須立即停機更換密封組件。

　　四、異常噪音/振動?？蛰d運行區(qū)分機械噪音與流體噪音；軸承磨損需更換P5級深溝球軸承；泵體不水平則調(diào)整至誤差＜0.5mm，加裝減震墊。

　　五、電機過熱/過載。高粘度介質(zhì)致負載過大，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速或加熱降粘；電壓不穩(wěn)需檢查進線電壓與接觸器觸點，過載保護值調(diào)至額定電流的1.2-1.5倍。

　　日常維護是預防之本：每月潤滑傳動部件、校驗傳感器零點，每次用后無水乙醇擦拭泵頭，軟管破損立即更換。記?。呵趽Q管、常校準、先參數(shù)后硬件，方能讓蠕動泵穩(wěn)定服役。