一、安裝與布點（決定準不準）

1. 位置選擇

• 靠近臭氣源：卸料口、堆肥區(qū)、滲濾液池、污水處理曝氣區(qū)、廠界下風向。

• 避開：直淋雨、噴淋口、強日曬、高溫設(shè)備、強電磁干擾（變頻器、電機）。

• 高濕 / 粉塵環(huán)境：必須加防雨罩 + 防塵 / 除濕過濾，防冷凝水進傳感器。

2. 安裝高度

• 源頭區(qū)：采樣口距氣源 0.3–0.5 m。

• 廠界 / 敏感區(qū)：1.5–2.0 m（呼吸帶）。

• 低洼 / 坑道：靠近底部（H?S 重）；高處也要布點（NH?輕）。

3. 固定與氣路

• 支架牢固、水平安裝；防爆區(qū)必須用防爆支架與防爆接線。

• 采樣管：惰性材質(zhì)、不漏氣、不彎折；高濕加冷凝 / 干燥管。

二、開機與日常運行（防誤報、防損壞）

1. 第一次 / 重啟開機

• 必須在潔凈空氣中開機，嚴禁高濃度臭氣環(huán)境下開機（會傳感器中毒、基線漂移）。

• 預熱 60 s，自檢通過、數(shù)據(jù)穩(wěn)定再投用。

2. 運行環(huán)境條件

• 溫度：-20℃～50℃，避免暴曬 / 嚴寒。

• 濕度：≤85%RH，超了必須除濕，防凝露損壞傳感器。

• 嚴禁超量程：不可直接通高濃度未知氣體。

3. 參數(shù)與報警

• 報警閾值按規(guī)范設(shè)定，嚴禁私自修改。

• 一級報警（預警）：通風、查源、加強監(jiān)測。

• 二級報警（高濃）：立即停作業(yè)、人員撤離、切斷氣源。

三、日常巡檢（每天 / 每周必做）

1. 外觀與狀態(tài)

• 外殼完好、無進水、無腐蝕；指示燈正常（運行 / 報警）。

• 傳感器 / 采樣口：無堵塞、無油污、濾棉干凈。

2. 氣路與泵（泵吸式）

• 泵運行正常、流量穩(wěn)定；管路無彎折、無漏氣。

• 過濾器：粉塵 / 油污多時及時更換。

3. 數(shù)據(jù)與通信

• 實時濃度正常、無跳變；歷史數(shù)據(jù)完整、上傳正常。

• 報警日志：及時查看、處理、記錄。

四、校準與維護（合規(guī) + 長壽）

1. 零點校準

• 每周 / 漂移時：在潔凈空氣中做零點校準。

2. 標氣標定（核心）

• 周期：關(guān)鍵點位每月 1 次，普通點位每季度 1 次；惡劣環(huán)境縮短。

• 標氣：H?S、NH?用對應(yīng)標準氣；PID 用異丁烯。

• 校準后記錄存檔，誤差≤±5% 才算合格。

3. 傳感器壽命與更換

• 電化學：2–3 年；PID / 紅外：3–5 年，到期更換。

• 避免長期高濃度沖擊，防止傳感器中毒、提前老化。

4. 耗材更換

• 防塵濾棉、干燥劑、采樣管：1–3 個月更換（看污染程度）。

五、安全與禁忌（紅線不能碰）

1. ? 嚴禁水 / 酒精直接沖洗傳感器探頭，只能軟布擦外殼。

2. ? 嚴禁私自拆解、改裝防爆結(jié)構(gòu)，會失去防爆資質(zhì)。

3. ? 嚴禁高濃度氣體長時間沖擊，會導致傳感器不可逆損壞。

4. ? 嚴禁斷電后立刻重啟，需間隔 5 分鐘，防電路沖擊。

5. ? 嚴禁在強腐蝕氣體中長期暴露（如 Cl?、HCl）。

六、常見故障快速處理

• 數(shù)據(jù)漂移 / 不準：先零點校準；不行再標氣標定；仍異?！檫^濾器 / 管路 / 傳感器。

• 頻繁誤報：檢查是否高濕 / 粉塵 / 交叉干擾；加強除濕 / 過濾；開啟溫濕度補償。

• 無數(shù)據(jù) / 通信中斷：查供電、接線、網(wǎng)絡(luò)；重啟設(shè)備；仍異?！鷪笮?。