一文科普壓力試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、操作規(guī)范和日常維護(hù)
冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)作為公司的核心產(chǎn)品之一,以微機(jī)控制電液伺服技術(shù)為核心,融合高剛度機(jī)械結(jié)構(gòu)與全閉環(huán)測(cè)控系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于建筑工程檢測(cè)站、混凝土攪拌站、預(yù)制構(gòu)件廠、冶金行業(yè)、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)及科研院所等領(lǐng)域,為水泥、混凝土、金屬、橡膠、塑料、石材等材料的壓縮、彎曲、耐壓強(qiáng)度測(cè)試提供專業(yè)解決方案。本文將圍繞產(chǎn)品性能、安裝調(diào)試、操作規(guī)范和日常維護(hù)四大模塊,為用戶提供系統(tǒng)化的技術(shù)參考。
第一部分:產(chǎn)品性能
1.1產(chǎn)品家族矩陣
吉林冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品線覆蓋從中小噸位到超大型萬(wàn)噸級(jí)的全系列規(guī)格,能夠滿足不同用戶群體的多樣化測(cè)試需求。主要代表性型號(hào)如下:
YAS-10000型萬(wàn)噸級(jí)壓力試驗(yàn)機(jī)是冠騰公司的旗艦產(chǎn)品,最大試驗(yàn)力高達(dá)10000kN(約1000噸),專為超大型構(gòu)件和高強(qiáng)度材料設(shè)計(jì)。該機(jī)型采用四立柱六拉桿或整體框架式結(jié)構(gòu),所有關(guān)鍵受力部件均經(jīng)過有限元分析優(yōu)化以消除應(yīng)力集中,配備獨(dú)立的大型液壓源站和油溫冷卻系統(tǒng),主要應(yīng)用于橋梁支座、大型混凝土預(yù)制件、重型鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、巖石力學(xué)研究及軍工等領(lǐng)域。
YAS-5000型四柱式微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)是大型結(jié)構(gòu)測(cè)試的主力機(jī)型,采用四柱式高剛度主機(jī)結(jié)構(gòu),主要用于大型結(jié)構(gòu)件和長(zhǎng)柱體試樣的抗壓強(qiáng)度測(cè)試,可完成等速率試驗(yàn)力、等速率應(yīng)力、等速率位移試驗(yàn)以及恒試驗(yàn)力、恒應(yīng)力、恒位移試驗(yàn)。若增添彎曲試驗(yàn)裝置,還可進(jìn)行大型結(jié)構(gòu)件的三點(diǎn)彎曲和四點(diǎn)彎曲抗彎試驗(yàn)。
YAW-600型中噸位壓力試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力為600kN(約60噸),是建筑工程檢測(cè)站、混凝土攪拌站、預(yù)制構(gòu)件廠及金屬材料實(shí)驗(yàn)室的主力設(shè)備。該機(jī)型平衡了性能與成本,采用經(jīng)典四立柱框架結(jié)構(gòu),外觀緊湊,加載空間靈活可調(diào),標(biāo)配高精度負(fù)荷傳感器和光電編碼器,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)C60及以上高強(qiáng)混凝土的抗壓測(cè)試要求。
YAW-300型高精度壓力試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力為300kN(約30噸),精度等級(jí)更高,特別適用于水泥砂漿試塊、小型混凝土試件、磚瓦、陶瓷、石材及小型金屬零件的抗壓強(qiáng)度測(cè)試。設(shè)計(jì)輕量化,操作便捷,液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度快,活塞升降平穩(wěn),控制面板采用觸摸屏與物理按鍵結(jié)合的方式,人機(jī)交互友好。
YAD-2000型單絲杠四柱式微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)是該公司技術(shù)實(shí)力的集中體現(xiàn),最大試驗(yàn)力可達(dá)2000kN,精度等級(jí)達(dá)到0.5級(jí)。設(shè)備采用四柱式框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),上下壓板間距300mm,活塞行程50mm,承壓板尺寸為320mm×260mm,能夠適應(yīng)多種規(guī)格試樣的測(cè)試需求。
此外,冠騰還提供YAR-2000、WAW-1000、LAW-600等型號(hào),覆蓋10kN至2000kN的廣泛量程,其主要技術(shù)參數(shù)精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)GB/T1682等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1.2核心技術(shù)參數(shù)
吉林冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)的核心精度指標(biāo)表現(xiàn)優(yōu)異:
試驗(yàn)力精度等級(jí):可達(dá)0.5級(jí)或1級(jí),示值相對(duì)誤差≤±0.5%(0.5級(jí))或≤±1%(1級(jí))
試驗(yàn)力分辨力:高達(dá)量程的1/1000000且全程恒定
位移分辨力:≤0.001mm,可精準(zhǔn)捕捉材料微小形變
變形分辨力:達(dá)1/500000FS
試驗(yàn)力速率控制范圍:0.01-100%FS/min
主機(jī)剛度:5000kN/mm以上,遠(yuǎn)超行業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
1.3全數(shù)字高精度測(cè)控系統(tǒng)
測(cè)控系統(tǒng)是壓力試驗(yàn)機(jī)的核心。冠騰設(shè)備采用自主研發(fā)和制造的全數(shù)字測(cè)量控制器,以荷蘭ARM芯片為核心,采用網(wǎng)口通訊方式,采樣頻率高達(dá)1000Hz,確保了數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性,可精準(zhǔn)捕捉材料屈服、破壞瞬間的力值變化,避免數(shù)據(jù)丟失。
設(shè)備全程不分檔測(cè)量,試驗(yàn)力、位移、變形實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制,可自動(dòng)修正誤差,確保全量程內(nèi)精度恒定??刂葡到y(tǒng)精度高、性能穩(wěn)定,能夠?qū)崿F(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率應(yīng)力、等速率位移試驗(yàn)以及恒試驗(yàn)力、恒應(yīng)力、恒位移試驗(yàn),三種控制方式可在試驗(yàn)過程中無(wú)沖擊平滑轉(zhuǎn)換,滿足多種復(fù)雜測(cè)試需求。
試驗(yàn)軟件在Windows操作系統(tǒng)下運(yùn)行,可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)狀態(tài)和試驗(yàn)曲線,測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)存檔,自動(dòng)求算最大力、抗壓強(qiáng)度等性能參數(shù)。測(cè)試結(jié)果可按國(guó)家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以EXCEL格式輸出,方便用戶后期分析研究。
雙控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)區(qū)別于傳統(tǒng)試驗(yàn)機(jī)的重要特色。除計(jì)算機(jī)軟件控制外,還配備了7寸液晶彩色觸摸控制屏,其主界面包含調(diào)整空間功能區(qū)、試驗(yàn)功能區(qū)、設(shè)置功能區(qū)不少于23個(gè);支持可視化PID調(diào)節(jié),顯現(xiàn)實(shí)時(shí)PID參數(shù),方便操作。即便不開啟試驗(yàn)軟件,也能通過觸摸屏獨(dú)立完成整個(gè)試驗(yàn)過程,大大提高了操作的便捷性和靈活性。
1.4高剛度主機(jī)結(jié)構(gòu)
在機(jī)械結(jié)構(gòu)方面,冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)座整體鑄造、四絲杠高剛度框架結(jié)構(gòu),試驗(yàn)空間可靈活調(diào)節(jié),兼顧了設(shè)備的穩(wěn)定性和操作便捷性。主機(jī)框架剛度設(shè)計(jì)合理,加載過程中變形量得到有效控制,確保了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性。
油缸活塞表面經(jīng)超精密研磨加工,采用間隙密封技術(shù),摩擦系數(shù)低且無(wú)滲漏,有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。立柱、絲杠均經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火處理,表面硬度高,耐磨耐腐蝕,進(jìn)一步強(qiáng)化主機(jī)穩(wěn)定性。
采用液壓傳感器測(cè)力方法,對(duì)主機(jī)剛度無(wú)影響,利于應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€的精確測(cè)繪。上壓板采用球面支撐結(jié)構(gòu),能夠保證受力時(shí)的自適應(yīng)性,確保試樣受壓均勻;下壓板設(shè)計(jì)為小車式結(jié)構(gòu),配備減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),可在軌道上行走,極大方便了大型試件的裝卸操作。主機(jī)還配備無(wú)線遙控控制橫梁升降操作,試驗(yàn)空間可調(diào),能夠適應(yīng)不同尺寸試樣的測(cè)試需求。
1.5節(jié)能高效的液壓系統(tǒng)
冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)配備伺服泵控油源技術(shù),核心配置為日本松下電機(jī)與日本NACHI油泵,電機(jī)功率可隨負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié),比傳統(tǒng)壓差式油源節(jié)能30%-50%,大噸位機(jī)型(5000kN以上)采用雙油泵配置:空載時(shí)低壓大流量泵快速充液,加載時(shí)高壓小流量泵工作,兼顧效率與能耗。
對(duì)于5000kN以上的大噸位機(jī)型,獨(dú)立的液壓源站和油溫冷卻系統(tǒng)確保了持續(xù)工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性。系統(tǒng)工作噪音<30dB,遠(yuǎn)低于行業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)行安靜;工作壓力可達(dá)21.0MPa,適配ISOVG46抗磨液壓油,液壓系統(tǒng)抗污染能力強(qiáng),無(wú)需頻繁精濾液壓油,減少維護(hù)頻次。同時(shí)配置油溫互鎖保護(hù),油溫超出35-55℃范圍時(shí)自動(dòng)報(bào)警或停機(jī),搭配冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保障液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,可滿足1000小時(shí)以上的長(zhǎng)時(shí)間載荷保持試驗(yàn)需求。
1.6智能化數(shù)據(jù)處理功能
試驗(yàn)軟件在Windows操作系統(tǒng)下運(yùn)行,實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)狀態(tài)和試驗(yàn)曲線,并且可以在試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行再分析,自動(dòng)繪制報(bào)告格式,打印試驗(yàn)報(bào)告。測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)存檔,測(cè)試完畢自動(dòng)求算最大力、抗壓強(qiáng)度等性能參數(shù)。測(cè)試結(jié)果可以按照國(guó)家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以EXCEL格式的形式輸出,方便用戶后期分析研究。
設(shè)備國(guó)內(nèi)成熟地配備了防撞保護(hù)功能,避免高速開車導(dǎo)致傳感器過沖損壞,保護(hù)傳感器以及操作人員。同時(shí)具有控制器載荷同步輸出接口,可將載荷實(shí)時(shí)同步輸出到應(yīng)變儀和DIC-3D數(shù)采中,方便用戶分析處理數(shù)據(jù),不需要后期兩臺(tái)設(shè)備操作導(dǎo)出原始數(shù)據(jù)。
第二部分:安裝步驟
2.1安裝環(huán)境要求
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性氣體影響的房間內(nèi)。環(huán)境溫度控制在10℃~35℃,濕度適中,避免陽(yáng)光直射或高溫?zé)嵩?,確保設(shè)備散熱正常。安裝地基應(yīng)牢固可靠,地腳螺釘應(yīng)對(duì)準(zhǔn)底座,便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。
2.2設(shè)備吊裝與就位
在設(shè)備吊裝環(huán)節(jié),需要將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi),確保吊裝過程安全平穩(wěn)。設(shè)備應(yīng)安裝在高于地面約20厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)需預(yù)埋2只M16的地腳螺栓,具體尺寸參照基礎(chǔ)圖要求。搬運(yùn)過程中應(yīng)注意機(jī)器的突出部分,避免磕碰。
安裝到位后,首先用干凈和浸過煤油的棉紗擦凈機(jī)器上加工表面所涂的防銹劑,然后表面擦干凈并涂薄薄一層機(jī)械油。
2.3水平調(diào)試
水平調(diào)試是安裝過程中的關(guān)鍵步驟。使用1/1000精度的框式水平儀測(cè)量下壓板平面,確保下壓板處于水平狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)不水平,可用墊塊進(jìn)行調(diào)整(墊鐵墊在立標(biāo)柱下螺帽下面),然后將試驗(yàn)機(jī)緊固在基礎(chǔ)上。這一步驟對(duì)于保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要,任何微小的傾斜都可能影響最終的測(cè)試數(shù)據(jù)。
2.4液壓系統(tǒng)加注
液壓系統(tǒng)加注是安裝完成后的重要環(huán)節(jié)。通過加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱,加至規(guī)定液面高度。對(duì)于液壓機(jī)型,檢查液壓油位是否充足,油路無(wú)泄漏。
2.5電氣連接與通電調(diào)試
接通380V、50Hz電源后,外殼安全接地。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),擰開送油閥使試臺(tái)上升約10毫米,然后關(guān)閉送油閥,檢查設(shè)備各部件運(yùn)行是否正常,有無(wú)異常聲響或漏油現(xiàn)象。接通壓力機(jī)電源,打開計(jì)算機(jī),進(jìn)入軟件界面,進(jìn)行設(shè)備自檢并初始化參數(shù)(如零點(diǎn)校準(zhǔn))。
2.6空載運(yùn)行測(cè)試
最后進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試,確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)功能正常后方可投入使用??蛰d運(yùn)行時(shí)應(yīng)觀察油壓系統(tǒng)是否平穩(wěn)、控制系統(tǒng)響應(yīng)是否正常、各運(yùn)動(dòng)部件是否有異常聲響,確保設(shè)備在正式使用前處于最佳狀態(tài)。
第三部分:操作規(guī)范
3.1使用前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查:確認(rèn)試驗(yàn)機(jī)外觀無(wú)損壞,緊固件無(wú)松動(dòng),電源線連接穩(wěn)固。檢查液壓油位是否充足,油路無(wú)泄漏。確保傳感器、夾具、壓盤等部件清潔無(wú)異物,避免影響測(cè)試精度。
環(huán)境確認(rèn):確認(rèn)安裝環(huán)境滿足要求,無(wú)強(qiáng)電磁干擾,溫度適宜。
安全防護(hù):操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡,長(zhǎng)發(fā)需束起,避免卷入機(jī)械部件。確保試驗(yàn)區(qū)域無(wú)閑雜人員,試驗(yàn)過程中禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件。
3.2開機(jī)操作流程
第一步:打開計(jì)算機(jī)和控制箱電源,將壓力機(jī)總開關(guān)接通電源。
第二步:?jiǎn)?dòng)試驗(yàn)機(jī)油泵,預(yù)熱15-30分鐘以確保液壓系統(tǒng)溫度穩(wěn)定。設(shè)備打開電源后預(yù)熱20分鐘左右。
第三步:進(jìn)入試驗(yàn)操作系統(tǒng),在“數(shù)據(jù)編輯窗口”中按左上角的小按鈕切換到“數(shù)據(jù)瀏覽窗口”,在新建記錄中輸入委托單位等信息,如遇到編號(hào)重復(fù)的對(duì)話框時(shí),修改編號(hào)范圍的值,最后按“返回”按鈕回到數(shù)據(jù)編輯窗口。
第四步:將試塊放置在下壓板中心位置,調(diào)整手輪使上壓板適當(dāng)靠近試件(離試件1-2mm或約5mm)。
第五步:設(shè)置試驗(yàn)參數(shù),包括試驗(yàn)類型(壓縮、彎曲或剪切)、加載速度(如0.01-100%FS/min)、最大載荷、保壓時(shí)間等,錄入試樣信息(尺寸、材質(zhì)、批號(hào)等)。
第六步:按“清零”鍵進(jìn)行力值調(diào)零。按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)電機(jī),紅色信號(hào)燈亮。
第七步:關(guān)閉回油閥,緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂。觀察載荷-位移曲線(實(shí)時(shí)顯示在屏幕上),注意異常聲響或振動(dòng)。
第八步:試件破裂后,打開回油閥卸荷,關(guān)閉送油閥。清除試件碎塊。
第九步:如需進(jìn)行下一試件測(cè)試,放入第二個(gè)試件,按“啟動(dòng)”鍵重復(fù)上述步驟。
第十步:試驗(yàn)結(jié)束后,按“打印”鍵打印出該編號(hào)的全部檢測(cè)數(shù)據(jù)內(nèi)容,或?qū)С鲈囼?yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
第十一步:按“停止”鍵停止電機(jī),關(guān)閉壓力機(jī)主機(jī)后再退出軟件并關(guān)閉計(jì)算機(jī),關(guān)閉壓力機(jī)電源,打掃干凈儀器表面。
3.3操作注意事項(xiàng)
禁止超載使用,最大載荷不得超過設(shè)備額定值的80%
試驗(yàn)過程中不得中途調(diào)整參數(shù)或觸碰試樣
試件放置必須對(duì)中,禁止人體進(jìn)入上下壓板間,防止碎片飛濺傷人
加載時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控載荷、變形參數(shù),防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行
若設(shè)備報(bào)警或顯示異常,立即停機(jī)并切斷電源,聯(lián)系售后人員
檢測(cè)過程中若發(fā)生停電現(xiàn)象,應(yīng)停止試驗(yàn),待恢復(fù)后重新試驗(yàn)
加載不均勻時(shí),可啟動(dòng)排氣閥排氣,松開油缸背下部的油管接頭排除殘留氣體
第四部分:維護(hù)保養(yǎng)
“三分靠品質(zhì),七分靠養(yǎng)用”。再好的設(shè)備,沒有規(guī)范科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)也難以長(zhǎng)期保持精準(zhǔn)可靠的性能。吉林冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)從日常維護(hù)、定期保養(yǎng)和故障排查三個(gè)層面系統(tǒng)開展。
4.1日常維護(hù)
清潔工作:每日試驗(yàn)結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。用干燥軟布擦拭工作臺(tái)、壓頭、導(dǎo)向柱表面,清除試件殘?jiān)ㄈ缁炷了樾?、金屬粉末),避免殘?jiān)度雽?dǎo)向間隙導(dǎo)致磨損;若有油污,可用中性清潔劑(如酒精)擦拭,禁止用腐蝕性溶劑。
外觀檢查:檢查緊固件有無(wú)松動(dòng),地腳螺栓是否緊固。觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)后立即停機(jī)排查。
填寫記錄:每次試驗(yàn)后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理,并填寫使用維修記錄,記錄內(nèi)容包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況,以便追溯和分析。
防銹保養(yǎng):對(duì)無(wú)保護(hù)層的金屬部件涂抹防銹油,防止銹蝕。夾具使用后應(yīng)涂防銹油保存。
4.2定期保養(yǎng)
液壓系統(tǒng)維護(hù):
每日檢查主機(jī)和油源處密封圈,發(fā)現(xiàn)漏油需及時(shí)更換
每周至少?gòu)姆庞涂诜懦鲇拖鋬?nèi)沉淀油一次,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無(wú)污物為止
每月拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞,須更換濾油器
每半年更換一次液壓油,夏季使用L-HM68(40號(hào)油),冬季使用L-HM46(30號(hào)油)
每500小時(shí)過濾液壓油,每2000-3000小時(shí)更換新油,高溫多塵環(huán)境需縮短周期
機(jī)械部件潤(rùn)滑:
對(duì)導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件涂抹專用潤(rùn)滑脂
檢查注油器、機(jī)身油池的油位,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油至刻度線
滑動(dòng)面(如鑲鋼板、燕尾槽)需定期清潔并涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂以減少摩擦
校準(zhǔn)工作:
定期進(jìn)行校準(zhǔn),確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性
載荷校準(zhǔn):通過標(biāo)準(zhǔn)砝碼或負(fù)荷傳感器進(jìn)行載荷校準(zhǔn),確保載荷的準(zhǔn)確性
位移校準(zhǔn):通過光學(xué)顯微鏡或激光測(cè)距儀進(jìn)行位移校準(zhǔn),確保位移的準(zhǔn)確性
應(yīng)變校準(zhǔn):通過應(yīng)變片或應(yīng)變計(jì)進(jìn)行應(yīng)變校準(zhǔn),確保應(yīng)變的準(zhǔn)確性
每周檢查壓力表、安全閥靈敏度
電氣系統(tǒng)檢查:定期檢查控制器連接線是否松動(dòng),插拔接口前需關(guān)閉電源,避免短路或損壞設(shè)備。檢查電源線、開關(guān)、傳感器等部件的工作狀態(tài),確保電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4.3長(zhǎng)期停用維護(hù)
長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉控制器和電腦,轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“加載”檔以減少電磁閥損耗??捎盟芰险终钟跈C(jī)體上以保持設(shè)備潔凈,上下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
4.4常見故障排除
油泵不出油:原因可能為油泵內(nèi)有空氣、濾油器阻塞、出油閥座不吻合。排除方法:打開油泵高壓出油管接頭排氣,清洗濾油器,更換或修理出油閥座及鋼球。
油壓脈動(dòng)或指針抖動(dòng):原因可能為油液粘度異常、送油閥節(jié)流針間隙過大、油泵內(nèi)有臟物。排除方法:更換適宜粘度的清潔油,調(diào)整節(jié)流針間隙,清洗油泵并更換臟污零件。
擺錘回位過快或過慢:原因可能為緩沖閥錐面與閥口間隙不當(dāng)、液壓油粘度異常。排除方法:調(diào)整緩沖閥間隙或修正螺紋,更換粘度適宜的液壓油。
加載自動(dòng)控制裝置故障:原因可能為系統(tǒng)軟件缺陷、傳感器信號(hào)異常。排除方法:聯(lián)系廠家升級(jí)控制軟件,檢查位移傳感器信號(hào)是否正常,必要時(shí)重新標(biāo)定位移系統(tǒng)。
油泵電機(jī)不工作:檢查保險(xiǎn)絲,必要時(shí)更換。
顯示屏不顯示:更換保險(xiǎn)絲或卸下后蓋板檢查電源線連接是否牢固。
顯示屏顯示異常:斷電后打開后蓋板,檢查傳感器輸入接插件是否可靠;若正常,檢查傳感器是否異常。
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