一文科普壓力試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、操作規(guī)范和日常維護(hù)

冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)作為公司的核心產(chǎn)品之一，以微機(jī)控制電液伺服技術(shù)為核心，融合高剛度機(jī)械結(jié)構(gòu)與全閉環(huán)測(cè)控系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于建筑工程檢測(cè)站、混凝土攪拌站、預(yù)制構(gòu)件廠、冶金行業(yè)、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)及科研院所等領(lǐng)域，為水泥、混凝土、金屬、橡膠、塑料、石材等材料的壓縮、彎曲、耐壓強(qiáng)度測(cè)試提供專業(yè)解決方案。本文將圍繞產(chǎn)品性能、安裝調(diào)試、操作規(guī)范和日常維護(hù)四大模塊，為用戶提供系統(tǒng)化的技術(shù)參考。  

第一部分：產(chǎn)品性能  

1.1產(chǎn)品家族矩陣  

吉林冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品線覆蓋從中小噸位到超大型萬(wàn)噸級(jí)的全系列規(guī)格，能夠滿足不同用戶群體的多樣化測(cè)試需求。主要代表性型號(hào)如下：  

YAS-10000型萬(wàn)噸級(jí)壓力試驗(yàn)機(jī)是冠騰公司的旗艦產(chǎn)品，最大試驗(yàn)力高達(dá)10000kN（約1000噸），專為超大型構(gòu)件和高強(qiáng)度材料設(shè)計(jì)。該機(jī)型采用四立柱六拉桿或整體框架式結(jié)構(gòu)，所有關(guān)鍵受力部件均經(jīng)過有限元分析優(yōu)化以消除應(yīng)力集中，配備獨(dú)立的大型液壓源站和油溫冷卻系統(tǒng)，主要應(yīng)用于橋梁支座、大型混凝土預(yù)制件、重型鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、巖石力學(xué)研究及軍工等領(lǐng)域。  

YAS-5000型四柱式微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)是大型結(jié)構(gòu)測(cè)試的主力機(jī)型，采用四柱式高剛度主機(jī)結(jié)構(gòu)，主要用于大型結(jié)構(gòu)件和長(zhǎng)柱體試樣的抗壓強(qiáng)度測(cè)試，可完成等速率試驗(yàn)力、等速率應(yīng)力、等速率位移試驗(yàn)以及恒試驗(yàn)力、恒應(yīng)力、恒位移試驗(yàn)。若增添彎曲試驗(yàn)裝置，還可進(jìn)行大型結(jié)構(gòu)件的三點(diǎn)彎曲和四點(diǎn)彎曲抗彎試驗(yàn)。  

YAW-600型中噸位壓力試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力為600kN（約60噸），是建筑工程檢測(cè)站、混凝土攪拌站、預(yù)制構(gòu)件廠及金屬材料實(shí)驗(yàn)室的主力設(shè)備。該機(jī)型平衡了性能與成本，采用經(jīng)典四立柱框架結(jié)構(gòu)，外觀緊湊，加載空間靈活可調(diào)，標(biāo)配高精度負(fù)荷傳感器和光電編碼器，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)C60及以上高強(qiáng)混凝土的抗壓測(cè)試要求。  

YAW-300型高精度壓力試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力為300kN（約30噸），精度等級(jí)更高，特別適用于水泥砂漿試塊、小型混凝土試件、磚瓦、陶瓷、石材及小型金屬零件的抗壓強(qiáng)度測(cè)試。設(shè)計(jì)輕量化，操作便捷，液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度快，活塞升降平穩(wěn)，控制面板采用觸摸屏與物理按鍵結(jié)合的方式，人機(jī)交互友好。  

YAD-2000型單絲杠四柱式微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)是該公司技術(shù)實(shí)力的集中體現(xiàn)，最大試驗(yàn)力可達(dá)2000kN，精度等級(jí)達(dá)到0.5級(jí)。設(shè)備采用四柱式框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上下壓板間距300mm，活塞行程50mm，承壓板尺寸為320mm×260mm，能夠適應(yīng)多種規(guī)格試樣的測(cè)試需求。  

此外，冠騰還提供YAR-2000、WAW-1000、LAW-600等型號(hào)，覆蓋10kN至2000kN的廣泛量程，其主要技術(shù)參數(shù)精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)GB/T1682等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。  
 

1.2核心技術(shù)參數(shù)  

吉林冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)的核心精度指標(biāo)表現(xiàn)優(yōu)異：  

試驗(yàn)力精度等級(jí)：可達(dá)0.5級(jí)或1級(jí)，示值相對(duì)誤差≤±0.5%（0.5級(jí)）或≤±1%（1級(jí)）  

試驗(yàn)力分辨力：高達(dá)量程的1/1000000且全程恒定  

位移分辨力：≤0.001mm，可精準(zhǔn)捕捉材料微小形變  

變形分辨力：達(dá)1/500000FS  

試驗(yàn)力速率控制范圍：0.01-100%FS/min  

主機(jī)剛度：5000kN/mm以上，遠(yuǎn)超行業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)  

1.3全數(shù)字高精度測(cè)控系統(tǒng)  

測(cè)控系統(tǒng)是壓力試驗(yàn)機(jī)的核心。冠騰設(shè)備采用自主研發(fā)和制造的全數(shù)字測(cè)量控制器，以荷蘭ARM芯片為核心，采用網(wǎng)口通訊方式，采樣頻率高達(dá)1000Hz，確保了數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，可精準(zhǔn)捕捉材料屈服、破壞瞬間的力值變化，避免數(shù)據(jù)丟失。  

設(shè)備全程不分檔測(cè)量，試驗(yàn)力、位移、變形實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，可自動(dòng)修正誤差，確保全量程內(nèi)精度恒定?？刂葡到y(tǒng)精度高、性能穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率應(yīng)力、等速率位移試驗(yàn)以及恒試驗(yàn)力、恒應(yīng)力、恒位移試驗(yàn)，三種控制方式可在試驗(yàn)過程中無(wú)沖擊平滑轉(zhuǎn)換，滿足多種復(fù)雜測(cè)試需求。  

試驗(yàn)軟件在Windows操作系統(tǒng)下運(yùn)行，可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)狀態(tài)和試驗(yàn)曲線，測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)存檔，自動(dòng)求算最大力、抗壓強(qiáng)度等性能參數(shù)。測(cè)試結(jié)果可按國(guó)家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以EXCEL格式輸出，方便用戶后期分析研究。  

雙控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)區(qū)別于傳統(tǒng)試驗(yàn)機(jī)的重要特色。除計(jì)算機(jī)軟件控制外，還配備了7寸液晶彩色觸摸控制屏，其主界面包含調(diào)整空間功能區(qū)、試驗(yàn)功能區(qū)、設(shè)置功能區(qū)不少于23個(gè)；支持可視化PID調(diào)節(jié)，顯現(xiàn)實(shí)時(shí)PID參數(shù)，方便操作。即便不開啟試驗(yàn)軟件，也能通過觸摸屏獨(dú)立完成整個(gè)試驗(yàn)過程，大大提高了操作的便捷性和靈活性。  

1.4高剛度主機(jī)結(jié)構(gòu)  

在機(jī)械結(jié)構(gòu)方面，冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)座整體鑄造、四絲杠高剛度框架結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)空間可靈活調(diào)節(jié)，兼顧了設(shè)備的穩(wěn)定性和操作便捷性。主機(jī)框架剛度設(shè)計(jì)合理，加載過程中變形量得到有效控制，確保了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性。  

油缸活塞表面經(jīng)超精密研磨加工，采用間隙密封技術(shù)，摩擦系數(shù)低且無(wú)滲漏，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。立柱、絲杠均經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火處理，表面硬度高，耐磨耐腐蝕，進(jìn)一步強(qiáng)化主機(jī)穩(wěn)定性。  

采用液壓傳感器測(cè)力方法，對(duì)主機(jī)剛度無(wú)影響，利于應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€的精確測(cè)繪。上壓板采用球面支撐結(jié)構(gòu)，能夠保證受力時(shí)的自適應(yīng)性，確保試樣受壓均勻；下壓板設(shè)計(jì)為小車式結(jié)構(gòu)，配備減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可在軌道上行走，極大方便了大型試件的裝卸操作。主機(jī)還配備無(wú)線遙控控制橫梁升降操作，試驗(yàn)空間可調(diào)，能夠適應(yīng)不同尺寸試樣的測(cè)試需求。  

1.5節(jié)能高效的液壓系統(tǒng)  

冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)配備伺服泵控油源技術(shù)，核心配置為日本松下電機(jī)與日本NACHI油泵，電機(jī)功率可隨負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，比傳統(tǒng)壓差式油源節(jié)能30%-50%，大噸位機(jī)型（5000kN以上）采用雙油泵配置：空載時(shí)低壓大流量泵快速充液，加載時(shí)高壓小流量泵工作，兼顧效率與能耗。  

對(duì)于5000kN以上的大噸位機(jī)型，獨(dú)立的液壓源站和油溫冷卻系統(tǒng)確保了持續(xù)工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性。系統(tǒng)工作噪音＜30dB，遠(yuǎn)低于行業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行安靜；工作壓力可達(dá)21.0MPa，適配ISOVG46抗磨液壓油，液壓系統(tǒng)抗污染能力強(qiáng)，無(wú)需頻繁精濾液壓油，減少維護(hù)頻次。同時(shí)配置油溫互鎖保護(hù)，油溫超出35-55℃范圍時(shí)自動(dòng)報(bào)警或停機(jī)，搭配冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保障液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，可滿足1000小時(shí)以上的長(zhǎng)時(shí)間載荷保持試驗(yàn)需求。  

1.6智能化數(shù)據(jù)處理功能  

試驗(yàn)軟件在Windows操作系統(tǒng)下運(yùn)行，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)狀態(tài)和試驗(yàn)曲線，并且可以在試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行再分析，自動(dòng)繪制報(bào)告格式，打印試驗(yàn)報(bào)告。測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)存檔，測(cè)試完畢自動(dòng)求算最大力、抗壓強(qiáng)度等性能參數(shù)。測(cè)試結(jié)果可以按照國(guó)家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以EXCEL格式的形式輸出，方便用戶后期分析研究。  

設(shè)備國(guó)內(nèi)成熟地配備了防撞保護(hù)功能，避免高速開車導(dǎo)致傳感器過沖損壞，保護(hù)傳感器以及操作人員。同時(shí)具有控制器載荷同步輸出接口，可將載荷實(shí)時(shí)同步輸出到應(yīng)變儀和DIC-3D數(shù)采中，方便用戶分析處理數(shù)據(jù)，不需要后期兩臺(tái)設(shè)備操作導(dǎo)出原始數(shù)據(jù)。  

第二部分：安裝步驟  

2.1安裝環(huán)境要求  

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性氣體影響的房間內(nèi)。環(huán)境溫度控制在10℃~35℃，濕度適中，避免陽(yáng)光直射或高溫?zé)嵩?，確保設(shè)備散熱正常。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對(duì)準(zhǔn)底座，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。  

2.2設(shè)備吊裝與就位  

在設(shè)備吊裝環(huán)節(jié)，需要將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)，確保吊裝過程安全平穩(wěn)。設(shè)備應(yīng)安裝在高于地面約20厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)需預(yù)埋2只M16的地腳螺栓，具體尺寸參照基礎(chǔ)圖要求。搬運(yùn)過程中應(yīng)注意機(jī)器的突出部分，避免磕碰。  

安裝到位后，首先用干凈和浸過煤油的棉紗擦凈機(jī)器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機(jī)械油。  

2.3水平調(diào)試  

水平調(diào)試是安裝過程中的關(guān)鍵步驟。使用1/1000精度的框式水平儀測(cè)量下壓板平面，確保下壓板處于水平狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)不水平，可用墊塊進(jìn)行調(diào)整（墊鐵墊在立標(biāo)柱下螺帽下面），然后將試驗(yàn)機(jī)緊固在基礎(chǔ)上。這一步驟對(duì)于保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，任何微小的傾斜都可能影響最終的測(cè)試數(shù)據(jù)。  

2.4液壓系統(tǒng)加注  

液壓系統(tǒng)加注是安裝完成后的重要環(huán)節(jié)。通過加油口將潔凈的46＃抗磨液壓油加入油箱，加至規(guī)定液面高度。對(duì)于液壓機(jī)型，檢查液壓油位是否充足，油路無(wú)泄漏。  

2.5電氣連接與通電調(diào)試  

接通380V、50Hz電源后，外殼安全接地。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使試臺(tái)上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，檢查設(shè)備各部件運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲響或漏油現(xiàn)象。接通壓力機(jī)電源，打開計(jì)算機(jī)，進(jìn)入軟件界面，進(jìn)行設(shè)備自檢并初始化參數(shù)（如零點(diǎn)校準(zhǔn)）。  

2.6空載運(yùn)行測(cè)試  

最后進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)功能正常后方可投入使用?？蛰d運(yùn)行時(shí)應(yīng)觀察油壓系統(tǒng)是否平穩(wěn)、控制系統(tǒng)響應(yīng)是否正常、各運(yùn)動(dòng)部件是否有異常聲響，確保設(shè)備在正式使用前處于最佳狀態(tài)。  

第三部分：操作規(guī)范  

3.1使用前準(zhǔn)備  

設(shè)備檢查：確認(rèn)試驗(yàn)機(jī)外觀無(wú)損壞，緊固件無(wú)松動(dòng)，電源線連接穩(wěn)固。檢查液壓油位是否充足，油路無(wú)泄漏。確保傳感器、夾具、壓盤等部件清潔無(wú)異物，避免影響測(cè)試精度。  

環(huán)境確認(rèn)：確認(rèn)安裝環(huán)境滿足要求，無(wú)強(qiáng)電磁干擾，溫度適宜。  

安全防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，長(zhǎng)發(fā)需束起，避免卷入機(jī)械部件。確保試驗(yàn)區(qū)域無(wú)閑雜人員，試驗(yàn)過程中禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件。  

3.2開機(jī)操作流程  

第一步：打開計(jì)算機(jī)和控制箱電源，將壓力機(jī)總開關(guān)接通電源。  

第二步：?jiǎn)?dòng)試驗(yàn)機(jī)油泵，預(yù)熱15-30分鐘以確保液壓系統(tǒng)溫度穩(wěn)定。設(shè)備打開電源后預(yù)熱20分鐘左右。  

第三步：進(jìn)入試驗(yàn)操作系統(tǒng)，在“數(shù)據(jù)編輯窗口”中按左上角的小按鈕切換到“數(shù)據(jù)瀏覽窗口”，在新建記錄中輸入委托單位等信息，如遇到編號(hào)重復(fù)的對(duì)話框時(shí)，修改編號(hào)范圍的值，最后按“返回”按鈕回到數(shù)據(jù)編輯窗口。  

第四步：將試塊放置在下壓板中心位置，調(diào)整手輪使上壓板適當(dāng)靠近試件（離試件1-2mm或約5mm）。  

第五步：設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)，包括試驗(yàn)類型（壓縮、彎曲或剪切）、加載速度（如0.01-100%FS/min）、最大載荷、保壓時(shí)間等，錄入試樣信息（尺寸、材質(zhì)、批號(hào)等）。  

第六步：按“清零”鍵進(jìn)行力值調(diào)零。按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)電機(jī)，紅色信號(hào)燈亮。  

第七步：關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求速率送油加載，直至試件破裂。觀察載荷-位移曲線（實(shí)時(shí)顯示在屏幕上），注意異常聲響或振動(dòng)。  

第八步：試件破裂后，打開回油閥卸荷，關(guān)閉送油閥。清除試件碎塊。  

第九步：如需進(jìn)行下一試件測(cè)試，放入第二個(gè)試件，按“啟動(dòng)”鍵重復(fù)上述步驟。  

第十步：試驗(yàn)結(jié)束后，按“打印”鍵打印出該編號(hào)的全部檢測(cè)數(shù)據(jù)內(nèi)容，或?qū)С鲈囼?yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。  

第十一步：按“停止”鍵停止電機(jī)，關(guān)閉壓力機(jī)主機(jī)后再退出軟件并關(guān)閉計(jì)算機(jī)，關(guān)閉壓力機(jī)電源，打掃干凈儀器表面。  

3.3操作注意事項(xiàng)  

禁止超載使用，最大載荷不得超過設(shè)備額定值的80%  

試驗(yàn)過程中不得中途調(diào)整參數(shù)或觸碰試樣  

試件放置必須對(duì)中，禁止人體進(jìn)入上下壓板間，防止碎片飛濺傷人  

加載時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控載荷、變形參數(shù)，防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行  

若設(shè)備報(bào)警或顯示異常，立即停機(jī)并切斷電源，聯(lián)系售后人員  

檢測(cè)過程中若發(fā)生停電現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)，待恢復(fù)后重新試驗(yàn)  

加載不均勻時(shí)，可啟動(dòng)排氣閥排氣，松開油缸背下部的油管接頭排除殘留氣體  

第四部分：維護(hù)保養(yǎng)  

“三分靠品質(zhì)，七分靠養(yǎng)用”。再好的設(shè)備，沒有規(guī)范科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)也難以長(zhǎng)期保持精準(zhǔn)可靠的性能。吉林冠騰壓力試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)從日常維護(hù)、定期保養(yǎng)和故障排查三個(gè)層面系統(tǒng)開展。  

4.1日常維護(hù)  

清潔工作：每日試驗(yàn)結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。用干燥軟布擦拭工作臺(tái)、壓頭、導(dǎo)向柱表面，清除試件殘?jiān)ㄈ缁炷了樾?、金屬粉末），避免殘?jiān)度雽?dǎo)向間隙導(dǎo)致磨損；若有油污，可用中性清潔劑（如酒精）擦拭，禁止用腐蝕性溶劑。  

外觀檢查：檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)，地腳螺栓是否緊固。觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)后立即停機(jī)排查。  

填寫記錄：每次試驗(yàn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，并填寫使用維修記錄，記錄內(nèi)容包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況，以便追溯和分析。  

防銹保養(yǎng)：對(duì)無(wú)保護(hù)層的金屬部件涂抹防銹油，防止銹蝕。夾具使用后應(yīng)涂防銹油保存。  

4.2定期保養(yǎng)  

液壓系統(tǒng)維護(hù)：  

每日檢查主機(jī)和油源處密封圈，發(fā)現(xiàn)漏油需及時(shí)更換  

每周至少?gòu)姆庞涂诜懦鲇拖鋬?nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無(wú)污物為止  

每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞，須更換濾油器  

每半年更換一次液壓油，夏季使用L-HM68（40號(hào)油），冬季使用L-HM46（30號(hào)油）  

每500小時(shí)過濾液壓油，每2000-3000小時(shí)更換新油，高溫多塵環(huán)境需縮短周期  

機(jī)械部件潤(rùn)滑：  

對(duì)導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件涂抹專用潤(rùn)滑脂  

檢查注油器、機(jī)身油池的油位，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油至刻度線  

滑動(dòng)面（如鑲鋼板、燕尾槽）需定期清潔并涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂以減少摩擦  

校準(zhǔn)工作：  

定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性  

載荷校準(zhǔn)：通過標(biāo)準(zhǔn)砝碼或負(fù)荷傳感器進(jìn)行載荷校準(zhǔn)，確保載荷的準(zhǔn)確性  

位移校準(zhǔn)：通過光學(xué)顯微鏡或激光測(cè)距儀進(jìn)行位移校準(zhǔn)，確保位移的準(zhǔn)確性  

應(yīng)變校準(zhǔn)：通過應(yīng)變片或應(yīng)變計(jì)進(jìn)行應(yīng)變校準(zhǔn)，確保應(yīng)變的準(zhǔn)確性  

每周檢查壓力表、安全閥靈敏度  

電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查控制器連接線是否松動(dòng)，插拔接口前需關(guān)閉電源，避免短路或損壞設(shè)備。檢查電源線、開關(guān)、傳感器等部件的工作狀態(tài)，確保電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。  

4.3長(zhǎng)期停用維護(hù)  

長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉控制器和電腦，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“加載”檔以減少電磁閥損耗?？捎盟芰险终钟跈C(jī)體上以保持設(shè)備潔凈，上下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。  

4.4常見故障排除  

油泵不出油：原因可能為油泵內(nèi)有空氣、濾油器阻塞、出油閥座不吻合。排除方法：打開油泵高壓出油管接頭排氣，清洗濾油器，更換或修理出油閥座及鋼球。  

油壓脈動(dòng)或指針抖動(dòng)：原因可能為油液粘度異常、送油閥節(jié)流針間隙過大、油泵內(nèi)有臟物。排除方法：更換適宜粘度的清潔油，調(diào)整節(jié)流針間隙，清洗油泵并更換臟污零件。  

擺錘回位過快或過慢：原因可能為緩沖閥錐面與閥口間隙不當(dāng)、液壓油粘度異常。排除方法：調(diào)整緩沖閥間隙或修正螺紋，更換粘度適宜的液壓油。  

加載自動(dòng)控制裝置故障：原因可能為系統(tǒng)軟件缺陷、傳感器信號(hào)異常。排除方法：聯(lián)系廠家升級(jí)控制軟件，檢查位移傳感器信號(hào)是否正常，必要時(shí)重新標(biāo)定位移系統(tǒng)。  

油泵電機(jī)不工作：檢查保險(xiǎn)絲，必要時(shí)更換。  

顯示屏不顯示：更換保險(xiǎn)絲或卸下后蓋板檢查電源線連接是否牢固。  

顯示屏顯示異常：斷電后打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠；若正常，檢查傳感器是否異常。