一、公司概況與品牌定位
吉林冠騰自動化技術(shù)有限公司坐落于素有“中國試驗(yàn)機(jī)工業(yè)發(fā)源地”之稱的長春市,位于長春九臺國投智能裝備產(chǎn)業(yè)園,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)四位一體的高品質(zhì)試驗(yàn)設(shè)備制造商。公司創(chuàng)立之初即通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證,先后被評為科技型中小企業(yè)、專精特新中小企業(yè),擁有22條軟件著作權(quán),具備*的研發(fā)體系與生產(chǎn)實(shí)力。
冠騰品牌機(jī)型豐富,涵蓋了各種規(guī)格的電子式試驗(yàn)機(jī)、電液式試驗(yàn)機(jī)、專用試驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的動靜態(tài)材料試驗(yàn)系統(tǒng),主營產(chǎn)品包括電子萬能試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)、蠕變持久試驗(yàn)機(jī)、巖石三軸試驗(yàn)機(jī)、力學(xué)試驗(yàn)機(jī)、剛度疲勞試驗(yàn)臺、起落架試驗(yàn)臺等,可進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、蠕變、疲勞、環(huán)境模擬等力學(xué)性能試驗(yàn)。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、軌道交通、船舶制造、石油化工、鋼鐵冶金、核能電力、土木建筑等工程質(zhì)檢科研領(lǐng)域。
二、疲勞試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品系列概述
吉林冠騰疲勞試驗(yàn)機(jī)按照驅(qū)動原理和技術(shù)路線,主要分為三大產(chǎn)品系列:
(一)PA系列電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)
PA系列電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)是吉林冠騰的定型系列產(chǎn)品,以伺服閥作為控制核心與控制器組成自動控制系統(tǒng),控制方式包括力控制、位移控制、應(yīng)變控制三大閉環(huán)模式。這是一種功能強(qiáng)、精度高、可靠性好、性能價格比高的試驗(yàn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于材料和零部件動態(tài)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn),可實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮、疲勞、疲勞裂紋擴(kuò)展、斷裂力學(xué)及模擬實(shí)際工況的力學(xué)試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)。PA系列涵蓋PA-20、PA-300、PA-500等多個型號,試驗(yàn)力量程覆蓋±20kN至±500kN的寬泛區(qū)間。此外,PA系列還提供作動器上置式版本,特別適合結(jié)構(gòu)件/零部件動剛度的測試以及材料的彎曲疲勞測試、壓縮疲勞測試。
(二)PX系列高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)
PX系列高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)采用電磁激振或機(jī)械共振原理,專為金屬及復(fù)合材料的高周疲勞測試設(shè)計(jì)。相比傳統(tǒng)液壓伺服試驗(yàn)機(jī)(通常在0-50Hz),測試效率提升了數(shù)倍至數(shù)十倍。該系列以PX-20、PX-100等型號為代表,工作頻率范圍可覆蓋10Hz至300Hz,部分定制型號甚至可達(dá)500Hz以上,最大動態(tài)載荷覆蓋±10kN至±500kN的寬泛區(qū)間。
(三)PD系列電子疲勞試驗(yàn)機(jī)
PD系列作動器上置式微機(jī)控制電子疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于檢測金屬微小試樣、非金屬材料及零部件、彈性體的動力學(xué)性能試驗(yàn),完成試件的拉拉疲勞、壓壓疲勞、三點(diǎn)彎曲疲勞、四點(diǎn)彎曲疲勞耐久壽命等力學(xué)性能測試,以伺服驅(qū)動器作為控制核心,控制方式包括力控制、位移控制、應(yīng)變控制。

三、核心技術(shù)參數(shù)詳解
(一)PA-20型電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
整機(jī)精度等級達(dá)到1級,滿足GB/T14786-2008等國家標(biāo)準(zhǔn)要求。主要技術(shù)指標(biāo)如下:最大靜態(tài)試驗(yàn)力±20kN,最大動態(tài)試驗(yàn)力±16kN,力測量范圍2%~100%FS,位移測量精度≤±0.5%,位移測量范圍1%~100%FS,變形測量精度≤±0.5%,變形測量范圍0.2%100%FS。位移行程(振幅)可選±50mm、±75mm、±100mm、±125mm,試驗(yàn)頻率0.150Hz或0.1~100Hz。試驗(yàn)波形涵蓋正弦波、三角波、斜波、方波、梯形波、外部輸入波等,控制方式支持位移控制、負(fù)荷控制、變形控制三種模式。立柱凈間距500mm,上下夾頭(移動)距離50600mm,主機(jī)重量約1200kg。
(二)PA-500型四柱式電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
PA-500型為單軸軸向加載試驗(yàn)機(jī),適用于更大規(guī)格試樣的疲勞測試。以伺服閥作為控制核心與控制器組成自動控制系統(tǒng),控制方式包括力控制、位移控制、應(yīng)變控制。最大靜態(tài)試驗(yàn)力±500kN,最大動態(tài)試驗(yàn)力根據(jù)具體配置有所差異,適用于大尺寸金屬材料、大型結(jié)構(gòu)件及零部件的疲勞性能測試。
(三)PX-20型高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
整機(jī)精度等級1級,最大靜態(tài)試驗(yàn)力±20kN,最大單向脈沖試驗(yàn)力±20kN,最大動態(tài)試驗(yàn)力10kN,力測量范圍4%~100%FS,平均負(fù)荷示值相對誤差±0.5%,平均負(fù)荷波動度±0.5%FS,交變負(fù)荷波動度±0.5%FS,試驗(yàn)頻率60~300Hz,控制方式為負(fù)荷控制。立柱凈間距≥420mm,上下夾頭(移動)距離50~500mm,主機(jī)重量1500kg。
(四)PX-100型高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
最大靜態(tài)試驗(yàn)力高達(dá)±100kN,最大單向脈沖試驗(yàn)力±100kN,最大動態(tài)試驗(yàn)力50kN,力測量范圍4%~100%FS,平均負(fù)荷示值相對誤差±0.5%,平均負(fù)荷波動度±0.5%FS,交變負(fù)荷波動度±0.5%FS,試驗(yàn)頻率60~300Hz,控制方式為負(fù)荷控制。立柱凈間距≥580mm,上下夾頭(移動)距離50~700mm,主機(jī)重量3500kg。
在符合標(biāo)準(zhǔn)方面,設(shè)備滿足GB/T2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》、GB/T3075《金屬軸向疲勞試驗(yàn)方法》、JB/T9397《拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》、JJG556-2011《軸向加力疲勞試驗(yàn)機(jī)》等國家標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)量規(guī)范的要求。
四、全數(shù)字測量控制系統(tǒng)
吉林冠騰自主研發(fā)、制造的全數(shù)字測量控制器是冠騰疲勞試驗(yàn)機(jī)的“大腦”。該控制器采用荷蘭ARM芯片,通過網(wǎng)口通訊實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)傳輸,采樣頻率高達(dá)10000Hz,具有精度高、性能穩(wěn)定、售后無憂的特點(diǎn)。高采樣頻率確保了對瞬態(tài)載荷變化的精準(zhǔn)捕捉,特別適用于高速疲勞裂紋擴(kuò)展等動態(tài)測試場景。此外,冠騰公司還開發(fā)了GTC550、GTC650等系列測量控制器,采樣頻率覆蓋1000Hz至1000000Hz的寬泛范圍,為不同應(yīng)用場景提供了靈活配置選項(xiàng)。
一、電液伺服控制技術(shù)
電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)是吉林冠騰的拳頭產(chǎn)品線。該系列試驗(yàn)機(jī)以伺服閥作為控制核心,與控制器組成自動控制系統(tǒng),控制方式包括力控制、位移控制、應(yīng)變控制三大閉環(huán)模式。這種多模態(tài)控制架構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對加載過程的精確調(diào)控,可滿足從材料力學(xué)性能測試到結(jié)構(gòu)件實(shí)物試驗(yàn)的多樣化需求。
在核心配件選型上,冠騰電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)采用美國世銓力傳感器、美國MTS磁滯式位移計(jì)、MOOG伺服閥、陶瓷密封伺服作動器。油源系統(tǒng)配備ABB品牌電機(jī)、日本NACHI油泵,采用觸摸控制屏與歐姆龍PLC組合控制,并配置保護(hù)電機(jī)的軟啟動器。
二、作動器設(shè)計(jì)技術(shù)
伺服作動器采用軟支承結(jié)構(gòu),活塞徑向加工均壓支承環(huán)槽,活塞桿表面采用“磨鍍磨”工藝——鍍硬鉻后磨削拋光處理,顯著提高使用壽命;密封元件應(yīng)用保色-霞板技術(shù)制作的組合密封件,具有摩阻小、效率高、啟動壓力小、動態(tài)響應(yīng)高等特點(diǎn)。伺服作動器還安裝了進(jìn)回油蓄能器,伺服閥直接與作動器短路連接,有效降低管路的能量損耗。
作動器采用多伺服閥控制結(jié)構(gòu),動、靜態(tài)性能優(yōu)異。雙向伺服作動器結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn),具有高頻響、低阻尼的特點(diǎn)。
三、高剛度主機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
主機(jī)結(jié)構(gòu)的剛度是疲勞試驗(yàn)機(jī)精度保障的物理基礎(chǔ)。冠騰疲勞試驗(yàn)機(jī)采用高剛度主機(jī)設(shè)計(jì),通過系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、精密加工與裝配,確保整機(jī)具有優(yōu)異的同軸度,有效減小重復(fù)測量誤差。以PA系列電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)為例,主機(jī)采用當(dāng)代疲勞機(jī)流行的雙柱門式框架結(jié)構(gòu),剛度好,結(jié)構(gòu)緊湊,外形簡潔。兩立柱(光杠)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后表面鍍硬鉻并拋光,硬度高、耐磨耐腐蝕。光杠與工作臺聯(lián)接應(yīng)用螺栓夾緊技術(shù),安裝孔易于定位,與移動橫梁鎖緊孔同時加工,保證兩件中心線同軸。
優(yōu)化設(shè)計(jì)的主機(jī)結(jié)構(gòu)使整機(jī)質(zhì)量大、剛度高,運(yùn)動部件質(zhì)量小、頻響快,系統(tǒng)幅頻特性高。橫梁全行程液壓提升、下降,液壓鎖緊,移動方便。
四、傳感器與測量系統(tǒng)
全密封動態(tài)試驗(yàn)機(jī)專用負(fù)荷傳感器,精度高、頻響快、磁滯低,性能穩(wěn)定。高精度軸向位移傳感器安裝在作動器內(nèi),測量精準(zhǔn)、防護(hù)措施*。疲勞機(jī)專用的軸向和徑向引伸計(jì),試樣變形測量精度高、響應(yīng)快、穩(wěn)定性好。力值測量方面,力測量范圍覆蓋4%~100%FS,平均負(fù)荷示值相對誤差僅為±0.5%,平均負(fù)荷波動度與交變負(fù)荷波動度均控制在±0.5%FS以內(nèi),能夠精準(zhǔn)捕捉材料在疲勞測試過程中的細(xì)微力值變化。
五、封閉式液壓夾頭
封閉式液壓夾頭重量輕、夾持力大,操作快捷方便,與主機(jī)無間隙安裝,拆裝方便。夾頭的合理設(shè)計(jì)和優(yōu)質(zhì)制造保證了試樣裝夾的同軸度和穩(wěn)定性,避免了偏心加載對試驗(yàn)結(jié)果的影響。
六、加載波形與試驗(yàn)功能
具備高周循環(huán)試驗(yàn)、低周循環(huán)疲勞試驗(yàn)功能,加載波形涵蓋正弦波、三角波、斜波、方波及外部輸入波形。能夠精準(zhǔn)模擬材料在實(shí)際工作中的載荷變化規(guī)律,完成對稱疲勞試驗(yàn)、不對稱疲勞試驗(yàn)、單向脈動疲勞試驗(yàn)等多種試驗(yàn)類型。
七、夾具工裝定制能力
冠騰公司可自主研發(fā)、制造適用的夾具工裝:可選擇配置拉壓疲勞、壓縮、彎曲等夾具用于標(biāo)準(zhǔn)材料的疲勞測試,亦可配備相應(yīng)的特殊夾具工裝,完成汽車/高鐵客車的零部件、軌道零部件、建筑構(gòu)件的疲勞和性能試驗(yàn)。可標(biāo)準(zhǔn)配備拉伸夾具,還可選擇配置不同的夾具工裝或環(huán)境實(shí)驗(yàn)裝置,用于測試各種材料和零部件(如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊湊拉伸等)的疲勞壽命。
八、安全保護(hù)系統(tǒng)
具備*的安全警報(bào)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程中無人值守。硬件保護(hù)包括電機(jī)缺相保護(hù)、過流保護(hù)、油溫互鎖保護(hù)、濾芯堵塞保護(hù)、急停保護(hù),當(dāng)上述任何一項(xiàng)保護(hù)發(fā)生時,系統(tǒng)都會自動報(bào)警或停機(jī)。軟件保護(hù)方面,可以對試驗(yàn)力、位移設(shè)置上下限保護(hù),超過限位則主機(jī)會自動停止工作,確保試驗(yàn)安全。手動控制盒設(shè)計(jì)精巧、抗干擾,操控主機(jī)方便、快捷、安全。
一、場地基礎(chǔ)要求
疲勞試驗(yàn)機(jī)的安裝環(huán)境直接影響設(shè)備壽命與數(shù)據(jù)精度。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14786-2008)及行業(yè)實(shí)踐,需滿足以下條件:
地基要求:地基承載力需≥2000kg/m²,采用C30混凝土澆筑并預(yù)埋地腳螺栓,水平度誤差≤0.1/1000。地基承重能力應(yīng)≥1.5倍設(shè)備重量,避免振動導(dǎo)致沉降。對于大型試驗(yàn)機(jī)如PX-100型(主機(jī)重量3500kg),地基承載能力要求更高,建議地面基礎(chǔ)承載能力達(dá)到設(shè)備重量的3倍。
水平度要求:試驗(yàn)機(jī)應(yīng)水平安裝,安裝基礎(chǔ)須平穩(wěn),主機(jī)工作臺縱橫方向水平誤差應(yīng)不超過0.2/1000。安裝后需使用精密水平儀進(jìn)行校準(zhǔn),確保水平度符合要求,以保證加載的同軸度和測量精度。
二、環(huán)境條件要求
溫度與濕度:試驗(yàn)機(jī)需放置在干燥、通風(fēng)、無振動、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。環(huán)境溫度控制在10℃35℃,相對濕度≤80%,避免溫度、濕度大幅波動影響傳感器精度和測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。對于更高精度要求的應(yīng)用場景,建議環(huán)境溫度控制在1825℃,濕度≤70%。應(yīng)盡量遠(yuǎn)離門窗等空氣流動性大的地方,防止暴曬或靠近空調(diào)設(shè)備,環(huán)境溫度每小時波動應(yīng)小于2℃。
振動與電磁干擾:環(huán)境應(yīng)無震動,無強(qiáng)磁場干擾,避免外部振動傳遞到試驗(yàn)機(jī)。應(yīng)遠(yuǎn)離大型電機(jī)、變頻器等電磁干擾源,并配備獨(dú)立接地系統(tǒng)(接地電阻≤4Ω)。
腐蝕性介質(zhì):周圍無腐蝕性介質(zhì),避免化學(xué)物質(zhì)對設(shè)備金屬部件的侵蝕。
三、電源要求
電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的±10%,頻率的波動不應(yīng)超過額定頻率的2%。電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)需采用三相五線制電源,50Hz,并確保有可靠接地。測試區(qū)域需清理干凈,無雜物堆放,預(yù)留足夠操作空間。
四、安裝調(diào)試流程
第一步:主機(jī)就位與水平調(diào)整。將主機(jī)吊裝至預(yù)埋地腳螺栓位置,初步就位后使用水平儀調(diào)整主機(jī)水平度,確??v橫方向水平誤差≤0.2/1000。擰緊地腳螺母,完成主機(jī)固定。
第二步:油源安裝與管路連接。將伺服油源放置在合適位置(通??拷鳈C(jī)),按照管路標(biāo)識連接高壓油管和回油管。確保管路連接緊固,無滲漏。油源油箱采用不銹鋼板焊接制造,全封閉結(jié)構(gòu)型式,提高液壓油的使用壽命。
第三步:電氣系統(tǒng)連接。連接主電源線、控制電纜和傳感器信號線。電源線需滿足設(shè)備功率要求,控制電纜需做好屏蔽處理,避免信號干擾。
第四步:液壓系統(tǒng)注油與排氣。向油箱注入規(guī)定型號的液壓油,液面應(yīng)達(dá)到油標(biāo)指定位置。啟動油泵電機(jī),運(yùn)行液壓系統(tǒng)進(jìn)行管路排氣,直至管路中無氣泡產(chǎn)生。
第五步:控制系統(tǒng)調(diào)試。啟動控制系統(tǒng)軟件,檢查各傳感器信號是否正常,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作是否平穩(wěn)。進(jìn)行力傳感器和位移傳感器的零點(diǎn)校準(zhǔn)和量程校準(zhǔn)。進(jìn)行PID參數(shù)整定,確保控制系統(tǒng)的響應(yīng)特性滿足要求。
第六步:試運(yùn)行與驗(yàn)收。安裝標(biāo)準(zhǔn)試樣,進(jìn)行低負(fù)荷試運(yùn)行,檢查各功能是否正常。進(jìn)行加載精度校驗(yàn),確認(rèn)設(shè)備性能滿足技術(shù)規(guī)格要求。填寫安裝調(diào)試記錄,完成驗(yàn)收。
安裝調(diào)試工作建議由專業(yè)人員進(jìn)行,確保試驗(yàn)機(jī)的正確安裝和校準(zhǔn)。調(diào)試前應(yīng)對機(jī)械部件進(jìn)行全面檢查,包括機(jī)架、夾具、液壓管路等是否完好,確保連接緊固無松動。
一、操作前的準(zhǔn)備工作
試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作是確保試驗(yàn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ),需嚴(yán)格遵循以下步驟:
1.設(shè)備檢查:確認(rèn)試驗(yàn)機(jī)各部件完好無損,特別是驅(qū)動裝置和夾具。檢查液壓管路是否有滲漏,油源液位是否在正常范圍。檢查電氣連接是否牢固,控制電纜無破損。
2.環(huán)境檢查:確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫濕度在設(shè)備允許范圍內(nèi),檢查設(shè)備周圍區(qū)域是否清潔、無雜物、無油污、無積水。
3.試樣準(zhǔn)備:測量試樣形狀尺寸,檢查試樣表面無缺陷。根據(jù)試樣類型選擇合適的夾具工裝。將試樣穩(wěn)固地固定在工裝夾具中,確保試樣軸線與加載方向一致,夾持力適中(避免試樣滑移或損傷)。
4.校準(zhǔn)檢查:確認(rèn)傳感器零點(diǎn)正確,力值顯示為0。如需要,進(jìn)行力調(diào)零和位移清零操作,為設(shè)置報(bào)警和記錄數(shù)據(jù)做好準(zhǔn)備。
二、開機(jī)操作流程
第一步:電源開啟。依次打開總電源開關(guān)、控制柜電源、計(jì)算機(jī)主機(jī)電源。對于電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī),先開啟液壓油源電源,再開啟控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
第二步:軟件啟動。打開試驗(yàn)機(jī)控制軟件,點(diǎn)擊機(jī)臺聯(lián)機(jī),建立計(jì)算機(jī)與試驗(yàn)機(jī)的通訊連接。在軟件界面中確認(rèn)各傳感器信號正常。
第三步:油泵啟動。點(diǎn)擊泵浦啟動按鈕,啟動液壓油泵電機(jī)。觀察油泵運(yùn)行聲音是否正常,油溫是否在正常范圍內(nèi)。對于配備冷卻系統(tǒng)的設(shè)備,在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統(tǒng)。
第四步:橫梁調(diào)整。根據(jù)試樣長度,調(diào)整上下夾頭之間的距離。使用手動控制盒或軟件界面控制橫梁移動,使夾頭間距略大于試樣長度,便于試樣裝夾。
三、試樣裝夾操作
1.夾具選擇:根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。選擇合適的工裝夾具,并根據(jù)試樣類型進(jìn)行安裝。
2.試樣安裝:將試樣居中夾持在夾具中,確保試樣軸線與振動方向一致,夾持力適中。對于拉-壓疲勞測試,需在試樣兩端加裝防扭轉(zhuǎn)裝置,防止試樣旋轉(zhuǎn)。
3.對中檢查:試樣安裝后,檢查試樣是否與加載軸線對中。如使用引伸計(jì),按要求安裝引伸計(jì)并進(jìn)行清零。
4.安全確認(rèn):確認(rèn)試樣已牢固夾緊,無松動跡象。確認(rèn)急停按鈕處于釋放狀態(tài),安全防護(hù)裝置已就位。
四、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置
1.新建試驗(yàn):在軟件界面中新建試驗(yàn)記錄,輸入試樣編號、材料類型、試樣尺寸等基本信息。
2.加載參數(shù)設(shè)置:設(shè)置試驗(yàn)波形(正弦波、三角波、斜波、方波、梯形波等),設(shè)置試驗(yàn)頻率(根據(jù)設(shè)備規(guī)格和試樣特性確定),設(shè)置加載載荷(靜態(tài)載荷、動態(tài)載荷幅值、載荷比R值等)。
3.保護(hù)參數(shù)設(shè)置:設(shè)置位移報(bào)警上下限、力值報(bào)警上下限。超過限位則主機(jī)會自動停止工作,確保試驗(yàn)安全。設(shè)置循環(huán)次數(shù)限值,到達(dá)規(guī)定循環(huán)次數(shù)后自動停機(jī)的功能。
4.數(shù)據(jù)采集設(shè)置:設(shè)置數(shù)據(jù)采集頻率和存儲方式,確定需要記錄的試驗(yàn)數(shù)據(jù)(力值、位移、循環(huán)次數(shù)等)。
五、試驗(yàn)執(zhí)行操作
1.清零操作:在試樣安裝到位且處于無載荷狀態(tài)時,進(jìn)行力值清零和位移清零操作。
2.預(yù)加載:手動操作或通過軟件進(jìn)行低負(fù)荷預(yù)加載,確認(rèn)加載方向正確,試樣無異常變形或松動。
3.啟動試驗(yàn):清除循環(huán)次數(shù)計(jì)數(shù)器,點(diǎn)擊動負(fù)荷啟動按鈕進(jìn)行試驗(yàn)。啟動后密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),觀察力值曲線和位移曲線是否正常。
4.過程監(jiān)控:試驗(yàn)過程中保持對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控,注意異常聲響、振動、泄漏等跡象。對于長時間的疲勞試驗(yàn),可利用設(shè)備的安全警報(bào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人值守。
六、試驗(yàn)結(jié)束與數(shù)據(jù)導(dǎo)出
1.停機(jī)操作:試驗(yàn)達(dá)到預(yù)設(shè)循環(huán)次數(shù)或試樣斷裂后,設(shè)備自動停機(jī)或手動停止試驗(yàn)。先停止動態(tài)加載,卸載載荷至零,再關(guān)閉油泵。
2.數(shù)據(jù)保存:保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線記錄,導(dǎo)出試驗(yàn)報(bào)告。記錄試樣編號、參數(shù)設(shè)置、異常情況等試驗(yàn)信息。
3.試樣拆除:松開夾具,小心取出試樣。對于斷裂試樣,注意收集斷裂碎片,觀察斷口特征。
4.設(shè)備清理:清理工作臺和夾具,清除氧化皮、金屬碎屑等殘留物,保持試驗(yàn)機(jī)清潔。
七、關(guān)機(jī)操作流程
1.系統(tǒng)卸載:確認(rèn)試驗(yàn)力已卸載,位移歸零。
2.關(guān)閉油源:關(guān)閉液壓油泵電機(jī),釋放系統(tǒng)壓力。
3.關(guān)閉控制系統(tǒng):退出控制軟件,關(guān)閉計(jì)算機(jī),關(guān)閉控制柜電源。
4.關(guān)閉總電源:關(guān)閉設(shè)備總電源開關(guān)。
5.填寫記錄:填寫設(shè)備使用記錄,記錄試驗(yàn)內(nèi)容、運(yùn)行時間、設(shè)備狀態(tài)等信息。
八、操作注意事項(xiàng)
任何時候操作設(shè)備都要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在安裝試樣和調(diào)試設(shè)備時,確保雙手遠(yuǎn)離加載區(qū)域。
務(wù)參考并嚴(yán)格遵守設(shè)備制造商提供的操作手冊和維護(hù)手冊。
使用合適的夾具完成相應(yīng)的試驗(yàn),否則不但試驗(yàn)不會很成功,還會損壞夾具。
夾具必須涂有防銹油,經(jīng)常檢查鉗口的螺絲是否有松動,及時擰緊松動的螺絲。
操作過程中保持警惕,關(guān)注異常振動、讀數(shù)漂移、泄漏等現(xiàn)象,及時記錄并報(bào)告,不要帶病運(yùn)行。
嚴(yán)禁擅自拆卸或改裝設(shè)備。
一、液壓系統(tǒng)維護(hù)
液壓系統(tǒng)是電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)的核心部件,其維護(hù)質(zhì)量直接影響設(shè)備的可靠性和使用壽命。
(一)液壓油管理
液壓油在長期工作中會氧化焦化,并且液壓系統(tǒng)中的泵、閥、油缸等的磨損會產(chǎn)生一些金屬屑,因此必須加強(qiáng)液壓油的管理。必須經(jīng)常檢查油箱液面并及時補(bǔ)油,一般要每使用2000至4000小時換一次油。油溫不得超過70℃,在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統(tǒng)。液壓油中若混入水分或雜質(zhì),應(yīng)及時更換或凈化處理。
(二)濾芯更換
定期更換油路濾芯、清理變質(zhì)油是液壓系統(tǒng)維護(hù)的關(guān)鍵。電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)由于故障往往由液壓油中金屬污染造成,因此定期更換系統(tǒng)油路中的濾芯,放掉濾油器中存油,可防止污物進(jìn)入伺服閥,有效防止故障發(fā)生,延長伺服閥的運(yùn)行時間。對于不帶堵塞指示器的過濾器,一般每隔6個月要更換一次;對于帶堵塞指示器的過濾器,要不斷監(jiān)視,當(dāng)指示器報(bào)警后必須立即更換。
(三)伺服閥維護(hù)
定期更換伺服閥,定期清洗、更換力矩馬達(dá)和先導(dǎo)閥,防止污染,杜絕故障發(fā)生。伺服閥的裝拆應(yīng)在盡可能干凈的環(huán)境中進(jìn)行,操作時應(yīng)先去掉接到伺服閥上的電氣信號,再卸掉液壓系統(tǒng)的壓力,然后拆下伺服閥。
(四)蓄能器維護(hù)
有些電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)上配有蓄能器,必須保證蓄能器的壓力處于正常工作狀態(tài),如果發(fā)現(xiàn)壓力不夠,需要馬上補(bǔ)充壓力。注意只準(zhǔn)向蓄能器充入氮?dú)狻?nbsp;
(五)冷卻系統(tǒng)維護(hù)
采用風(fēng)冷的冷卻器的積垢要定期清理;采用水冷的要定期觀察冷卻銅管有沒有破裂漏水的現(xiàn)象。
二、機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)
(一)清潔保養(yǎng)
隨時保持機(jī)臺之清潔,每次使用前后應(yīng)用棉布擦拭機(jī)臺,以保持干凈。試驗(yàn)過程中不可避免會產(chǎn)生一些粉塵,如氧化皮、金屬碎屑等,如果不及時打掃干凈,不僅會對某些零件的表面產(chǎn)生磨損、劃傷,更嚴(yán)重的是如果這些粉塵進(jìn)入液壓系統(tǒng),會產(chǎn)生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴(yán)重的后果。
(二)潤滑保養(yǎng)
絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油,防止產(chǎn)生干摩擦。每周于機(jī)臺表面金屬部位噴涂一次防銹油(噴注2小時后擦凈)。每半年檢查鏈條松緊度,定期潤滑導(dǎo)軌、齒輪等部位。升降齒條及油杯中應(yīng)該經(jīng)常加入潤滑油。
(三)緊固件檢查
試樣拉斷后的振動經(jīng)常會使一些緊固件退松,一定要定期進(jìn)行巡檢(正常使用三十個工作日左右),以避免由于緊固件松動造成大的損失。經(jīng)常檢查鉗口的螺絲是否有松動,及時擰緊松動的螺絲。
(四)密封件更換
定期檢查主機(jī)和油源處是否有漏油的地方,如發(fā)現(xiàn)有漏油,應(yīng)及時更換密封圈或組合墊。
三、電氣與控制系統(tǒng)維護(hù)
(一)傳感器校準(zhǔn)
負(fù)荷傳感器和位移傳感器是試驗(yàn)機(jī)的核心部件,定期校準(zhǔn)可以確保其測量的準(zhǔn)確性。建議每半年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。在校準(zhǔn)過程中,使用標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行校準(zhǔn),確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。疲勞試驗(yàn)機(jī)在正常工作狀態(tài)下,誤差需要校驗(yàn)一次,其有效周期為一年。只有經(jīng)過校驗(yàn),才能保證測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
(二)元器件巡檢
所有壓力控制閥、流量控制閥、泵調(diào)節(jié)器以及壓力繼電器、行程開關(guān)、熱繼電器之類的信號裝置,都要進(jìn)行定期檢查。定期檢查試驗(yàn)機(jī)的各個部件,特別是驅(qū)動裝置和夾具。
(三)控制器維護(hù)
定期對試驗(yàn)機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn),確保各參數(shù)設(shè)置正確,顯示的力值、位移值與實(shí)際值相符。這有助于確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
四、定期維護(hù)計(jì)劃
每日檢查:檢查設(shè)備清潔狀況,檢查液壓油液位,檢查管路有無滲漏,檢查急停按鈕狀態(tài)。
每周維護(hù):清潔設(shè)備表面和夾具,噴涂防銹油,檢查緊固件松緊度。
每月維護(hù):檢查各傳感器信號是否正常,檢查油溫控制是否有效,檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀況。
每季度維護(hù):更換或清洗過濾器濾芯,檢查蓄能器氮?dú)鈮毫?,檢查密封件老化狀況。
每半年維護(hù):進(jìn)行傳感器校準(zhǔn),潤滑導(dǎo)軌和傳動部件,全面檢查電氣連接。
年度維護(hù):更換液壓油,進(jìn)行全面性能檢定,由專業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行整體檢修。
五、常見故障與排除
(一)油溫過高:檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作,檢查油液是否變質(zhì),檢查是否存在長時間超負(fù)荷運(yùn)行。
(二)加載不穩(wěn)定:檢查伺服閥是否堵塞,檢查液壓油是否污染,檢查PID參數(shù)是否適當(dāng)。
(三)力值漂移:檢查傳感器是否老化或損壞,檢查信號線連接是否可靠,重新進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。
(四)異響異常:檢查機(jī)械部件是否有松動,檢查軸承和導(dǎo)軌是否缺油,檢查液壓泵是否有異常磨損。
(五)泄漏問題:檢查密封件是否老化或損壞,檢查管路連接是否緊固,檢查油溫是否過高導(dǎo)致密封失效。
六、安全管理要點(diǎn)
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉試驗(yàn)機(jī)的操作方法和使用注意事項(xiàng)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括試驗(yàn)機(jī)操作技術(shù)、校準(zhǔn)操作、維護(hù)保養(yǎng)等,使學(xué)員能夠熟練掌握試驗(yàn)機(jī)的操作。公司應(yīng)建立設(shè)備維護(hù)檔案,記錄每次維護(hù)和維修的詳細(xì)信息。嚴(yán)格遵守設(shè)備制造商提供的操作手冊和維護(hù)手冊。建立事故預(yù)防機(jī)制,提高警惕并密切注意細(xì)節(jié),可以及早發(fā)現(xiàn)事故苗頭,防止釀成大的事故。在設(shè)備最初投入運(yùn)行的時候尤其是這樣,應(yīng)始終注意外泄漏、污染物、元器件損壞以及來自泵、聯(lián)軸器等的異常噪聲。
吉林冠騰自動化技術(shù)有限公司作為中國高品質(zhì)試驗(yàn)設(shè)備制造商,憑借深厚的技術(shù)積累和持續(xù)的創(chuàng)新投入,已發(fā)展成為國內(nèi)疲勞試驗(yàn)機(jī)領(lǐng)域的企業(yè)。其產(chǎn)品體系涵蓋了電液伺服、高頻電磁諧振和電子驅(qū)動三大技術(shù)路線,能夠滿足從標(biāo)準(zhǔn)材料試樣到大型結(jié)構(gòu)件、從低周疲勞到高周疲勞的各類測試需求。用戶在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)備操作規(guī)程,重視日常維護(hù)保養(yǎng),才能充分發(fā)揮設(shè)備性能,保障測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠,延長設(shè)備使用壽命。
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