一、產品概述  

吉林冠騰自動化技術有限公司是一家扎根于長春市的專業(yè)試驗機生產廠家，其壓力試驗機產品線覆蓋從中小噸位到萬噸級的完整系列，在材料力學測試領域享有良好聲譽。壓力試驗機是一種用于材料物理機械性能測試的靜態(tài)試驗設備，屬于材料試驗機分支，主要檢測水泥、混凝土、金屬、橡膠、塑料、建材等材料的壓縮、拉伸、彎曲及耐壓強度等性能，廣泛應用于建筑工程檢測站、混凝土攪拌站、預制構件廠、質檢機構及科研開發(fā)等領域。  

吉林冠騰壓力試驗機采用先進的微機控制電液伺服技術與高剛度主機結構相結合的設計理念，實現(xiàn)了試驗力（應力）、變形（軸向應變、徑向應變）、位移（壓縮率）三種狀態(tài)的全閉環(huán)控制，并且三種控制方式可以在試驗過程中進行相互間無沖擊、平滑轉換。根據(jù)產品型號不同，其最大試驗力從300kN到20000kN（2000噸）乃至10000kN（1000噸）的超大噸位均有覆蓋，可以滿足從水泥砂漿試塊、混凝土試件到橋梁支座、大型混凝土預制件等各類材料的壓縮測試需求。   

二、產品性能與技術特點  

1.先進的高精度測控系統(tǒng)  

吉林冠騰壓力試驗機的測控系統(tǒng)是其核心技術優(yōu)勢之一。該系統(tǒng)采用荷蘭ARM芯片的全數(shù)字測量控制器，采樣頻率高達1000Hz，確保了數(shù)據(jù)采集的實時性和準確性。這種控制系統(tǒng)能夠實現(xiàn)等速率試驗力、等速率應力、等速率位移試驗以及恒試驗力、恒應力、恒位移試驗，滿足多種復雜測試需求。試驗軟件在Windows操作系統(tǒng)下運行，實時顯示試驗狀態(tài)和試驗曲線，測試結束后自動存檔，自動求算最大力、抗壓強度等性能參數(shù)，測試結果可按國家試驗標準以EXCEL格式輸出，極大地方便了用戶后期分析研究。  

在精度指標方面，整機精度達到1級或0.5級，試驗力量程覆蓋5kN至1000kN不等，試驗力分辨力高達試驗力量程的1/1000000且全程范圍不變，示值相對誤差≤±1%或±0.5%，位移分辨力≤0.001mm，試驗力速率控制范圍達0.01-100%FS/min。這些精準的數(shù)據(jù)指標保證了設備在各類材料測試中的可靠性。  

2.雙控制系統(tǒng)設計——智能化操控  

吉林冠騰壓力試驗機配備了計算機軟件控制和7寸液晶彩色觸摸控制屏雙系統(tǒng)，這是其區(qū)別于傳統(tǒng)試驗機的重要特色。觸摸屏主界面包含調整空間、試驗、設置等不少于23個功能區(qū)，支持可視化PID調節(jié)，即便不開啟試驗軟件，也能通過觸摸屏獨立完成整個試驗過程。這種雙控制系統(tǒng)設計大大提高了操作的便捷性和靈活性，既保留了計算機控制的*數(shù)據(jù)處理能力，又提供了觸摸屏直接操作的便利性，適應不同操作習慣和場景需求。  

3.高剛度主機結構  

吉林冠騰壓力試驗機的主機采用機座整體鑄造、四絲杠高剛度框架結構，剛度為5000kN/mm以上，確保了試驗過程中的結構穩(wěn)定性。油缸活塞表面經超精密加工而成，采用間隙密封方式，性能好、摩擦小、壽命長。采用液壓傳感器測力方法，對主機剛度無影響，利于應力-應變全曲線的測繪，剛度高、變形小，尤其適合巖石試驗的全過程控制和應力-應變全曲線的精確測繪。  

上壓板采用球面支撐結構，保證試樣受力均勻；下壓板設計為小車式結構，帶有自動送料機構（減速電機驅動），可在軌道上行走，極大方便了大型試件的裝卸操作。主機還配備無線遙控控制橫梁升降操作，試驗空間可調，能夠適應不同尺寸試樣的測試需求。  

4.節(jié)能高效的液壓系統(tǒng)  

在液壓系統(tǒng)方面，吉林冠騰壓力試驗機采用伺服泵控油源技術，相比傳統(tǒng)壓差式油源節(jié)能80%以上，系統(tǒng)運行靜音，能耗小，且能夠完成1000小時以上的長時間載荷保持試驗。對于大噸位機型（如5000kN以上），采用雙油泵配置——空載時低壓大流量泵快速充液完成快速進程，加載時高壓小流量泵工作，顯著提高工作效率和經濟效益。采用壓差伺服技術，電機消耗功率隨負荷而變化，功率損耗小、噪聲低、發(fā)熱量少、油溫升低。  

5.創(chuàng)新的防撞保護功能  

吉林冠騰壓力試驗機在國內實現(xiàn)了成熟的防撞保護功能，能夠避免高速開車導致傳感器過沖損壞，有效保護傳感器和操作人員安全。這一功能以往只在Instron等國際品牌設備上才具備，吉林冠騰將其引入國產設備，體現(xiàn)了其在核心技術領域的突破性創(chuàng)新。  

6.智能化的數(shù)據(jù)處理功能  

該設備具有控制器載荷同步輸出接口，可將載荷實時同步輸出到應變儀和DIC-3D數(shù)采中，方便用戶分析處理數(shù)據(jù)，無需后期從兩臺設備分別導出原始數(shù)據(jù)，操作便捷高效。測控系統(tǒng)按編制的程序自動控制試驗全過程，實時顯示試驗狀態(tài)，繪制試樣壓縮變形的全過程應力-應變曲線，對于混凝土、巖石等材料的研究具有重要的學術價值和工程意義。  
 

三、使用操作過程  

1.使用前準備  

操作前必須進行全面的設備檢查。首先確認試驗機外觀無損壞，緊固件無松動，電源線連接穩(wěn)固；檢查液壓油位是否充足，油路無泄漏；確保傳感器、夾具、壓盤等部件清潔無異物，避免影響測試精度。  

環(huán)境要求方面，壓力試驗機應安裝在清潔干燥、溫度均勻、無振動、無腐蝕性氣體影響的環(huán)境中，溫度控制在10℃至35℃之間，避免陽光直射或高溫熱源，確保設備散熱正常。設備應放置在水平位置安裝，使用水平儀調整試驗機底座水平，并通過調整螺絲使試驗機固定牢固。  

安全防護方面，操作人員需佩戴防護手套、護目鏡，長發(fā)需束起，避免卷入機械部件，確保試驗區(qū)域無閑雜人員，試驗過程中禁止觸碰運動部件。  

2.開機與初始化  

接通電源后，按下啟動按鈕，設備進行自檢并初始化參數(shù)（如零點校準）。等待系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入操作界面（觸摸屏或控制面板）。先開動油泵，關閉回油閥，開啟送油閥，使工作活塞上升一段距離，此時調整指針對準零位點，這樣可以消除工作活塞的自重及摩擦力的影響，得出純粹的工作負載。  

3.參數(shù)設置  

在操作界面中設置試驗參數(shù)，主要包括：選擇試驗類型（壓縮、彎曲或剪切模式），輸入加載速度（如5mm/min）、最大載荷（如50kN）、保壓時間等，錄入試樣信息（尺寸、材質、批號等）便于數(shù)據(jù)追溯。做同一尺寸試塊的試驗時，最好不要轉動手輪，讓活塞自由回落，這樣既保證了試驗精度，又節(jié)約了時間。  

4.試樣安裝  

將試樣放置于壓盤中心，確保對齊且受力均勻。試塊應放置在承壓板的中心位置，旋下螺桿接近試塊。調整夾具或壓盤間距，避免試樣偏移或滑落。放入試件后對準中心位置，轉動手輪調整絲桿，使上壓力板距試件約5mm。  

5.啟動試驗  

確認參數(shù)無誤后，按“啟動”鍵啟動電機，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制加載，直至試件破裂。試驗過程中觀察載荷-位移曲線（實時顯示在屏幕上），注意異常聲響或振動。  

6.試驗結束與數(shù)據(jù)記錄  

試樣破壞或達到預設條件后，設備自動停機。打開回油閥卸荷，關閉送油閥，同時清除試件碎塊。按“打印”鍵打印出全部檢測內容，試驗結束，按“停止”鍵停止電機，并關閉電源。記錄最大載荷、斷裂強度、彈性模量等數(shù)據(jù)，設備可自動生成報告，測試數(shù)據(jù)自動存檔。  

7.特殊情況處理  

當活塞超出最大行程（約20mm），接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。在工作過程中，如控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，請直接關閉電源開關。  

四、維護保養(yǎng)  

1.日常保養(yǎng)  

每日使用后需清潔設備表面，清除殘留的水泥、金屬屑等雜物，防止腐蝕或影響精度。對無保護層的金屬部件涂抹防銹油，防止銹蝕。使用軟布擦拭傳感器和液壓部件，避免液體滲入導致短路或銹蝕。試驗機所配的夾具應涂上防銹油保管。  

液壓系統(tǒng)方面，每日檢查液壓油位，確保46#抗磨液壓油在標定范圍內，觀察管路有無漏油、裂紋，接頭是否松動。對導軌、絲杠等運動部件涂抹適量潤滑油，按設備手冊要求選擇潤滑劑型號。每500小時過濾液壓油，每2000-3000小時更換新油，高溫多塵環(huán)境需縮短周期。  

試驗結束后關閉電源并拔下插頭，避免雷擊或電壓波動損壞電氣元件。  

2.定期保養(yǎng)（每月/每季度）  

每月應檢查力傳感器、位移傳感器的零點漂移，必要時按標定程序重新校準；緊固電氣接線端子，防止因震動導致接觸不良。液壓系統(tǒng)需檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。  

機械部件方面，需清理絲杠與導軌的雜質，重新涂抹潤滑脂（如鋰基脂），確保運動順暢；檢查螺栓、螺母是否松動，尤其是載荷傳遞部件。安全防護方面，測試防護罩、緊急停止按鈕的功能是否正常，避免操作風險。每半年檢查一次鏈條緊度。  

3.季度與年度深度保養(yǎng)  

季度維護時，需對設備的每一個構造進行相應檢查，確保潤滑部位都得到了充足的潤滑措施。檢查主機部位，保證使用過程中不會產生異常噪音等現(xiàn)象。  

年度深度保養(yǎng)包括全面拆解檢查：拆卸液壓缸、油缸等部件，清理內部沉積物，檢查密封圈老化情況并更換；檢查鏈條、皮帶等傳動部件磨損情況，必要時更換。電氣系統(tǒng)需檢查控制器、放大器等電子元件，清理內部灰塵，測試信號穩(wěn)定性；備份校準參數(shù)，防止意外丟失。使用標準砝碼或測力儀進行全量程校驗，修正誤差（誤差應控制在±1%以內）。  

4.液壓油與濾芯維護  

頻繁使用時每半年需換油一次，同時用煤油清洗油箱、濾油器和濾油網等，反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然后灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁，應馬上更換油液，避免雜質進入液壓系統(tǒng)。定期檢查主機和油源處密封圈，發(fā)現(xiàn)漏油需及時更換。  

5.長期停用保養(yǎng)  

設備長期停用時，應在表面涂抹防銹油，包裹塑料薄膜，防止潮濕環(huán)境導致金屬部件銹蝕；液壓系統(tǒng)注入防銹油，排空舊油。每1-2個月通電一次（不少于10分鐘），利用設備自檢功能保持電子元件活性。  

五、注意事項  

1.環(huán)境與安裝要求  

壓力試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕性氣體影響的環(huán)境里，勿置于高濕度的地方，否則精度會受損。保持實驗室濕度≤60%，溫度在15-30℃范圍內，遠離振動源（如壓縮機、離心機），防止傳感器受干擾。安裝基礎需根據(jù)設備重量和尺寸制作堅固的基礎，材料可為混凝土或鋼筋混凝土，確?；A的穩(wěn)定性和承載能力。外殼必須安全接地，防止漏電事故。  

2.操作安全規(guī)范  

操作人員必須經過專業(yè)培訓，在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可獨立操作使用。試驗機應由專人操作或監(jiān)督以確保安全。嚴禁超載運行，最大載荷不得超過設備額定值的80%或傳感器量程的90%。  

試驗過程中，所有人員必須離開試驗機并關閉好防護網后方可開始試驗，人員在實驗過程中不得靠近，如需靠近應先終止試驗。操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。試驗過程中不得中途調整參數(shù)或觸碰試樣。做高強材料和高加載速率試驗時，應加防護罩或采取其他安全措施，確保人身和儀器安全。  

3.設備檢查與維護注意事項  

試驗機的夾具必須涂有防銹油；經常檢查鉗口的螺絲是否有松動，及時擰緊松動的螺絲。要經常檢查微動開關之上下限旋緊螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時調整。經常檢查控制器后面的連接線是否接觸良好，但注意必須關閉控制器的電源才能拔插連接線的接口，接口是對應好的，否則會對試驗機造成損壞。  

在日常使用壓力試驗機時一定要注意勿讓荷重元超負荷，亦不能受重擊，以確保試驗機的精度。使用壓力試驗機時，一定要檢查設備零件，只有保證設備零件牢固、牢固，才能精準測量。在利用壓力試驗機進行壓力測試的過程中應該首先確認抗拉或抗壓方向，確認顯示器壓拉力撥開關或信號燈是否正確。日常使用時切勿亂動控制箱后門內各組件。  

4.液壓油注意事項  

使用液壓油規(guī)格為46#抗磨液壓油。要注意液壓油，使用時要經常檢查油箱的液面，補油及時，油溫不能超過七十度，如果油溫超過六十度時需要及時打開冷卻系統(tǒng)。如過濾器不具備堵塞指示燈，需每隔半年更換一次，如過濾器有堵塞指示燈則需不斷監(jiān)視，當指示燈報警后需立刻更換。  

5.異常情況處理  

若設備報警或顯示異常，立即停機并切斷電源，聯(lián)系售后人員。試樣未破壞但載荷異常波動時，檢查夾具是否松動或試樣是否偏心。如果在試驗過程中，油泵突然停止工作，此時應將所加負荷卸掉檢查后重新開動油泵進行試驗，不應帶負載起動，以免造成油泵損壞。如出現(xiàn)意外，油泵突然停轉，應及時卸荷待檢查后重新啟動，以免損壞零件。  

6.電源與長期使用管理  

一些設備在長期通電的情況下會影響使用壽命，所以長時間不用機器，請關閉控制器和電腦。試驗暫停時，應將油泵電機關閉，避免空轉浪費電力及無故磨損油泵內的轉動部件。試驗結束后關閉送油閥，切斷電源。  

7.校準與檢定  

定期對試驗機進行校準和檢定，確保測量精度。建議每6個月校準一次傳感器，定期更換液壓油或潤滑油。每周檢查壓力表、安全閥靈敏度，校準儀器精度。  

結語  

吉林冠騰壓力試驗機憑借其先進的電液伺服控制系統(tǒng)、高精度測控技術、雙控智能設計、高效節(jié)能的液壓系統(tǒng)以及*的防護機制，在材料力學測試領域樹立了良好口碑。從日常的規(guī)范操作到定期的系統(tǒng)維護，每一個環(huán)節(jié)都關系到設備的使用壽命和測試數(shù)據(jù)的準確性。使用者應當嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，建立*的維護保養(yǎng)臺賬，確保設備長期處于最佳工作狀態(tài)，為建筑材料、金屬構件及其他材料的質量控制提供可靠的技術保障。