傳統(tǒng)聚合反應平臺多采用單反應器設計，難以同時開展多組條件篩選實驗，研發(fā)效率較低。反應過程中粘度升高后混合效果差，且聚合進程往往依賴人工定時取樣和離線檢測，操作繁瑣、數(shù)據滯后，難以實時掌握反應狀態(tài)。

針對上述痛點，歐世盛開發(fā)的高通量聚合反應平臺通過模塊化設計與自動化控制，集成了三大核心反應流程，靈活適配不同粘度體系的聚合反應合成需求，以一套系統(tǒng)覆蓋多種反應場景，可實現(xiàn)多反應并行、高粘體系均勻混合及反應過程的實時監(jiān)測，顯著提升研發(fā)效率與數(shù)據可靠性。該平臺已交付全球顯示產業(yè)top用戶。

整體功能

高通量聚合反應平臺可精準控制引發(fā)劑添加、溫度、壓力及光照等聚合條件，實現(xiàn)小分子單體通過化學鍵連接形成高分子聚合物的反應。隨著反應程度加深，體系聚合度升高、反應體系粘度上升，平臺配備的機械攪拌裝置，可確保高粘體系下的均勻混合與傳質傳熱效率。功能上支持批量并行反應與反應條件篩選，廣泛適用于聚丙烯酸酯、聚烯烴、聚酯、聚酰胺、環(huán)氧樹脂等聚合物的研發(fā)與工藝優(yōu)化。

核心單元

高通量聚合反應平臺包含以下11個核心單元，分工明確、設備聯(lián)動，構筑完整自動化實驗鏈路：

● 固體加料單元：采用料倉加料，可批量添加10種固體原料，實現(xiàn)各類固體、引發(fā)劑粉料的自動化精準投料，替代人工稱量加料，規(guī)避人為稱量誤差，保障多組平行實驗投料量一致性。

● 液體配料單元：采用高精度注射泵與Tip槍加液兩種形式，完成液態(tài)原料、助劑的自動化定量配比與輸送，可通入氮氣構建惰性保護氛圍，滿足對空氣敏感原料的配料投料需求。

● 反應合成單元：平臺核心反應工位，搭載獨立攪拌與溫控體系（控溫范圍RT-180℃），為加聚、縮聚等各類聚合反應提供可控的溫度、攪拌環(huán)境，預留接口可按需在線補加反應物料。

● 溶劑轉移單元：8組蠕動泵同時工作，負責實驗全過程各類溶劑的自動化輸送、補料與廢液轉運，完成多工位之間溶劑的批量流轉作業(yè)。

● 抽濾液固分離單元：聚合反應結束后開展在線抽濾處理，8通道平行抽濾，快速分離固體產物與液相溶劑，實現(xiàn)產物初步固液分離提純。

● 自動離心液固分離單元：借助離心作用實現(xiàn)樣品分層分離，依靠機械臂自動完成分層液體吸取、傾倒，自動化處理液 - 固、液 - 液兩相樣品。

● 在線樣品取樣單元：在反應進程中無間斷采集待測樣品，配套清洗結構，有效規(guī)避樣品交叉污染。

● 待分析樣品預處理單元：對采集后的樣品進行控溫加熱（控溫范圍RT-150℃）、定量溶解，完成樣品上機檢測前的標準化預處理。

● 檢測單元：對接預處理后的樣品，在線完成聚合物分子量、組分等關鍵理化指標的精密檢測，輸出定量分析數(shù)據。

● 雙六軸機械臂單元：作為全平臺自動化轉運樞紐，統(tǒng)籌反應瓶、待測樣品在各個功能單元間的自動轉運，搭配安全防護機制保障設備運行穩(wěn)定。

● 軟件系統(tǒng)：可視化管控全流程實驗，無需編程即可搭建、啟動實驗方案；統(tǒng)一存儲全鏈路實驗數(shù)據，支持多格式數(shù)據導出，可對接第三方設備與配套分析軟件，實現(xiàn)整套設備一體化數(shù)據管控。

反應類型

● 加聚反應：烯烴、丙烯酸酯等單體聚合，制備聚丙烯酸酯、聚烯烴等；

● 縮聚反應：二元醇、二元酸、胺類等脫水縮合，合成聚酯、聚酰胺、環(huán)氧樹脂；

● 其他聚合反應：自由基聚合、離子聚合、開環(huán)聚合等。

應用場景

● 新材料研發(fā)：面向高分子科研開發(fā)，高通量篩選聚合配方與工藝參數(shù)。

● 精細化工：用于原料、高分子助劑等的配方摸索、小試合成。

● 高校與科研院所實驗室：聚合相關課題研究，如對照不同反應條件（溫度、引發(fā)劑、壓力）對聚合度、產物粘度的影響。

主要參數(shù)