中性鹽霧試驗（NSS） 5% NaCl 溶液，pH 6.5~7.2，溫度 35℃，腐蝕速率適中 常規(guī)螺釘（如鍍鋅、發(fā)黑處理）的耐腐蝕篩查 GB/T 10125-2021、ASTM B117-23

酸性鹽霧試驗（AASS） 5% NaCl 溶液 + 醋酸調(diào)節(jié) pH 3.1~3.3，溫度 35℃，腐蝕更劇烈 高要求螺釘（如汽車、海洋環(huán)境用），考核鍍層耐酸性 GB/T 10125-2021、ASTM G85-11（附錄 A3）

銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS） 5% NaCl 溶液 + 醋酸 + 氯化銅，pH 3.1~3.3，溫度 50℃，腐蝕最快 表面處理（如鍍鉻、鍍鎳、達(dá)克羅）的快速考核 GB/T 10125-2021、ASTM B368-20

交變鹽霧試驗（ cyclic NSS） 鹽霧階段 + 濕熱階段交替（如 16h 鹽霧 + 8h 濕熱），模擬自然環(huán)境干濕循環(huán) 戶外、海洋高濕環(huán)境用螺釘（如風(fēng)電、船舶） GB/T 2423.17-2008、IEC 60068-2-11:1981

影響鹽霧試驗的主要因素有試驗溫度、沉降量、鹽溶液濃度、pH值和試樣傾斜角度，下面看沉降量的影響。

1 鹽霧沉降量的影響

鹽霧沉降量是指單位時間、單位面積上沉降的鹽霧量，反映噴霧密度和均勺性。沉降量是通過面積為80cm2、直徑為10cm的漏斗收集在量筒中，至少收集16h。鹽霧沉降量對試驗結(jié)果的影響見圖1。

圖1 沉降量對試驗結(jié)果的影響

由圖1可以看出，隨著沉降量的增加，試樣腐蝕面積呈上升趨勢。但是，在沉降量達(dá)到1.5mL/80(cm2·h)之后，腐蝕面積的增加量卻在不斷降低。原因如下：

(1) 金屬表面液膜中氧的擴散會影響鹽霧腐蝕速度，當(dāng)液膜靜止時，鹽溶液與金屬表面接觸，金屬很快就會被腐蝕，但與此同時液膜中的氧也會很快下降，腐蝕速度則減慢。當(dāng)液膜持續(xù)更換時，腐蝕就又開始繼續(xù)進(jìn)行，金屬表面的液膜更新速度會隨著鹽霧沉降量的增加而加快。

(2) 自然界中，90%以上的鹽霧顆粒直徑在1μm以下，鹽霧顆粒越細(xì)，表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。研究表明：直徑為1μm的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。當(dāng)沉降量小于0.3mL/80(cm2·h)時，腐蝕速度隨沉降量的增加而增加。這是因為金屬表面液膜較薄，氧很快到達(dá)陰極表面，故腐蝕率會緩慢上升，并逐步趨于平穩(wěn)；當(dāng)沉降量超過1.5mL/80(cm2·h)時，液膜繼續(xù)增厚，氧擴散距離加大，到達(dá)陰極表面困難，腐蝕速度反而會逐漸減慢。為了保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性，建議將鹽霧沉降量控制在1.5mL/80(cm2·h)左右。

2 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的沉降量和噴霧壓力

EDS-T-7143對氣體壓力要求最嚴(yán)。

表1 不同標(biāo)準(zhǔn)中的沉降量和噴霧壓力

3 噴霧壓力對沉降量的影響

(1) 噴霧壓力與鹽霧沉降量直接相關(guān)。噴霧壓力過高會使鹽霧沉降量增大，但使箱內(nèi)產(chǎn)生正壓力，造成氣流過分湍動，不利于鹽霧顆粒均勻分布；噴霧壓力過低則空氣引射效果差，易產(chǎn)生鹽霧顆粒粗大、沉降量偏低的現(xiàn)象。減小噴霧壓力波動區(qū)間，有利于提高鹽霧試驗的重現(xiàn)性。壓力一般控制在0.7～1.7kPa, 1kPa時最佳。

(2) 由于鹽霧試驗是模擬大氣環(huán)境，為盡可能地客觀真實，鹽霧箱都裝有一個平衡壓力口，以盡量保持箱內(nèi)壓力和外界大氣壓力相等。在物理意義上，1 atm = 760 mm Hg = 101.325 kPa，相當(dāng)于在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下海平面的大氣壓。1 at (工程大氣壓) = 735 mm Hg = 98.07 kPa，相當(dāng)于海拔200 m處的正常大氣壓。日產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中提出了一個噴霧壓力的最佳控制區(qū)間，試驗人員可在實際操作中予以采納。