一、開機前檢查

1、檢查設備電源、接地是否正常，液壓油位是否在刻度范圍內。

2、檢查油管、接頭有無滲漏，絲杠、導軌有無異物。

3、確認急停按鈕處于釋放狀態(tài)，安全防護罩到位。

4、打開計算機、打印機、控制柜電源，啟動測試軟件。

二、開機與預熱

1、打開主機電源，啟動油泵電機，空轉預熱 3～5 分鐘。

2、進入軟件，查看力值、位移、變形通道是否正?；亓?。

3、檢查液壓夾緊、移動橫梁升降是否順暢。

三、試樣裝夾

1、根據試樣類型選擇對應夾具（拉伸、壓縮、彎曲附具）。

2、啟動液壓夾緊，先夾緊試樣下端，再調整橫梁高度夾緊上端。

3、裝夾需居中、牢固，避免偏載，防止損傷傳感器與油缸。

4、如需引伸計，正確夾持在試樣標距段，避免松動或過緊。

四、試驗參數設置

1、在軟件中選擇試驗標準：GB/T 228、GB/T 3159 等。

2、輸入試樣信息：材質、尺寸、直徑、厚度、標距等。

3、設置試驗速度、試驗方式（拉伸、壓縮、彎曲）。

4、選擇保存路徑，確認數據自動存儲。

五、試驗運行

1、點擊軟件 “清零"，將力、位移、變形全部歸零。

2、點擊 “開始試驗"，設備自動按設定速度加載。

3、試驗過程中觀察曲線與試樣狀態(tài)，異常立即按急停。

4、試樣斷裂或達到設定力值后，設備自動停止并保存數據。

六、試驗結束與數據處理

1、松開液壓夾具，取下試樣與引伸計。

2、軟件自動計算：屈服強度、抗拉強度、彈性模量、伸長率等。

3、查看試驗曲線，核對數據無誤后預覽并打印報告。

4、保存試驗數據，關閉試驗界面。

七、關機步驟

1、將橫梁回到適當位置，釋放系統(tǒng)壓力。

2、先關閉油泵電機，再關閉主機電源。

3、退出測試軟件，關閉計算機與外設電源。

4、清理工作臺、夾具，擦拭設備，做好現場衛(wèi)生。

八、日常維護與注意事項

1、定期檢查液壓油，一般每 6～12 個月 更換或過濾。

2、絲杠、導軌定期加注潤滑油，保持運動順暢。

3、嚴禁超量程、超速度試驗，防止損壞傳感器與油缸。

4、非專業(yè)人員不得拆卸伺服閥、傳感器等核心部件。

5、長期不用時，切斷總電源，做好防塵防潮。

九、常見故障簡易處理

1、力值不歸零：重新清零，檢查傳感器線路與夾具受力。

2、漏油：檢查密封圈、接頭，及時更換密封件。

3、加載不穩(wěn)：檢查油溫、伺服閥，排除空氣。

4、軟件不通訊：重啟電腦與控制器，檢查網線 / 串口。