一、施工前期籌備與安全體系搭建

現(xiàn)場?上需要完成場地平整、硬化和平面布置，劃定材料堆場、混凝土攪拌區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)，并布設(shè)臨時水電。?技術(shù)層面?則要完成設(shè)計圖紙會審，復(fù)核雙曲線弧度、筒壁厚度、基礎(chǔ)承載力等核心參數(shù)，并定制后續(xù)滑模施工專用的定型鋼模與液壓提升設(shè)備。

與此同時，?安全防護體系必須同步建立?：筒壁施工區(qū)域外側(cè)安裝雙層安全防護網(wǎng)，設(shè)置專用的施工人員上下爬梯及休息平臺。所有作業(yè)人員全程系掛雙鉤安全繩，遇到風(fēng)速大于六級或雨雪天氣時，必須立即停止高空作業(yè)。

二、基礎(chǔ)工程施工

基坑開挖后，針對軟土地區(qū)通常采用鋼板樁或土釘墻進行邊坡支護，底部鋪設(shè)級配砂石墊層并澆筑混凝土墊層找平。隨后展開基礎(chǔ)鋼筋綁扎，需要精準預(yù)埋筒壁錨固筋、預(yù)埋件及接地端子。這一階段通常采用大體積混凝土施工工藝，分層澆筑抗?jié)B等級不低于P6的混凝土，并預(yù)埋冷卻水管進行溫控養(yǎng)護，防止溫度裂縫產(chǎn)生。待混凝土強度達標后拆模驗收，基礎(chǔ)即告完成。

三、斜支柱（人字柱）施工

斜支柱是連接基礎(chǔ)與筒壁的傳力構(gòu)件，通常呈V字形或人字形排列，其施工精度直接影響上部筒體的受力。在這一環(huán)節(jié)，預(yù)制方案采用工廠化制作、現(xiàn)場吊裝，需嚴格控制柱身垂直度與根部焊接質(zhì)量；現(xiàn)澆方案則采用專用定型模板進行澆筑，混凝土需振搗密實，確保柱體表面光滑、棱角分明。

四、雙曲線筒壁滑模施工

首先需在底部環(huán)梁上拼裝定型鋼模，布設(shè)液壓提升架與多層操作平臺。筒壁鋼筋綁扎與混凝土澆筑同步分層進行，每24小時大約提升3至4米。施工過程中核心控制指標是混凝土的坍落度、振搗密度，以及用激光定位儀或全站儀實時監(jiān)測筒壁的垂直度、弧度和扭轉(zhuǎn)偏差，將雙曲線曲率偏差嚴控在設(shè)計允許范圍內(nèi)，確保造型精準成型。

在這一階段，一個值得關(guān)注的施工技術(shù)是?塔機軟附著工法?。這項被評為國家二級工法的技術(shù)，將塔機內(nèi)置于冷卻塔筒體內(nèi)部，通過軟附著方式與筒壁相連。它使一臺塔機即可旋轉(zhuǎn)覆蓋所有施工點位，既增加了有效覆蓋范圍，又減少了塔機使用數(shù)量，顯著節(jié)約了施工成本。

五、塔芯結(jié)構(gòu)與內(nèi)部系統(tǒng)安裝

塔芯結(jié)構(gòu)施工包括水槽、淋水構(gòu)架及豎井的建造。隨后按順序開展塔芯安裝：首先吊裝淋水填料支架并鋪設(shè)填料，填料拼接縫隙需嚴格控制在2毫米以內(nèi)；接著安裝配水系統(tǒng)及噴濺裝置，確保噴頭布水均勻；然后安裝弧形收水器及進風(fēng)百葉窗；最后完成塔內(nèi)爬梯、檢修平臺等附屬設(shè)施的安裝。

六、防水防腐與附屬工程施工

塔筒內(nèi)壁?涂刷耐水、耐腐、抗老化的專用涂料；?外壁?則進行防腐涂裝，通常采用耐候性氟碳漆以提升抗紫外線和抗酸雨侵蝕能力。?底部水池?內(nèi)壁涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料并鋪設(shè)防水卷材，陰陽角部位增設(shè)附加層確保無滲漏。所有鋼構(gòu)件需進行噴砂除銹并完成“環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆"的重防腐涂裝。最后安裝頂部避雷針、航空障礙燈，做好防雷接地，確保接地電阻不大于4歐姆。