一、鋯材反應(yīng)釜焊前準(zhǔn)備
嚴(yán)格選用匹配的鋯及鋯合金專用焊絲，嚴(yán)禁與不銹鋼、碳鋼等材料混用。
對坡口及兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行機(jī)械打磨，去除氧化皮、油污及雜質(zhì)，保證表面潔凈。
焊接環(huán)境保持干燥、無風(fēng)，必要時設(shè)置防風(fēng)罩，防止空氣侵入影響焊縫質(zhì)量。
二、焊接工藝要點(diǎn)
采用惰性氣體保護(hù)焊(TIG 焊)為主，全程使用高純度氬氣保護(hù)，確保熔池及焊縫區(qū)域不被氧化。
控制焊接熱輸入，采用小電流、快速焊、短弧操作，減少高溫停留時間，避免晶粒粗大。
正面焊接的同時，背面需持續(xù)通氬氣保護(hù)，防止焊縫根部氧化變色。
多層多道焊時，嚴(yán)格控制層間溫度，每道焊后清理干凈再進(jìn)行下一道焊接。
三、質(zhì)量控制要求
焊縫表面應(yīng)呈銀白色或淡黃色，無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。
按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外觀檢查、尺寸檢查、滲透檢測(PT)或射線檢測(RT)，合格后方可使用。
對鋯材反應(yīng)釜關(guān)鍵承壓焊縫，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)密封性與強(qiáng)度。
建立焊接記錄，完整留存焊接參數(shù)、焊工信息、檢測結(jié)果，實(shí)現(xiàn)全過程可追溯。
四、鋯材反應(yīng)釜常見問題與控制
焊縫氧化發(fā)黑：加強(qiáng)氬氣保護(hù)，提高氣體流量，改善防風(fēng)措施。
氣孔缺陷：強(qiáng)化母材與焊絲清潔，嚴(yán)控環(huán)境濕度，排除氣源雜質(zhì)。
變形過大：采用合理焊接順序，必要時使用工裝夾具固定，控制熱輸入。
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