1    引言
        國家標準GB/T228-2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》已于2002年頒布實施。這一新國家標準是合并修訂國家標準GB/T228-1987《金屬拉伸試驗方法》、GB/T3076-1982《金屬薄板（帶）拉伸試驗方法》和GB/T6397-1986《金屬拉伸試驗試樣》三個標準為一個標準，它等效采用了標準ISO6892：1998《金屬材料 室溫拉伸試驗》，也是GB/T228第三次修訂。GB/T228-2002包括的技術內(nèi)容和要求與原三個標準有較大的不同，尤其在性能名稱和符號、抗拉強度定義、試驗速率、性能結(jié)果數(shù)值的修約方面變動較大。而且，新標準中增加了引用標準和關于試驗方法準確度方面闡述的內(nèi)容。為了更好地貫徹實施GB/T228-2002，將該標準的要點和實施中需注意之點說明如下。

2  GB/T228-2002標準的適用范圍
       標準適用于金屬材料（包括黑色和有色金屬材料，但不包括金屬構件和零件）室溫拉伸性能的測定，試樣或產(chǎn)品的橫截面尺寸≮0.1mm。對于小橫截面尺寸的金屬產(chǎn)品，例如金屬箔、超細絲和毛細管等的拉伸試驗需要雙方協(xié)議。其原因在于：①橫截面小的產(chǎn)品，按照標準中建議的量具分辨力要求不能滿足附錄A和附錄C規(guī)定橫截面測定準確度在±1%和±2%以內(nèi)的要求。②試樣標距采用常規(guī)的劃細線、打小沖點等方法進行標記不可行。③常用的引伸計不適用于此類型產(chǎn)品試樣的試驗。試樣的夾持方法需要特殊夾頭等。

3   室溫的溫度范圍
        標準中規(guī)定室溫的溫度范圍為10-35℃，超出這一范圍不屬于室溫。對于材料在這一溫度范圍內(nèi)性能對溫度敏感而采用更嚴格的溫度范圍試驗時，應采用23±5℃的控制溫度。上述10-35℃的溫度范圍實質(zhì)是指容許的試樣溫度范圍，只要試樣的溫度是在這規(guī)定的室溫范圍內(nèi)便符合標準要求。

4   標準中的引用標準
標準中的第二章引用了6個國家標準，即：
GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置和試樣制備（eqv ISO377：1997）
GB/T8170-1987數(shù)值修約規(guī)則
GB/T12160-2002單軸試驗用引伸計的標定（idt ISO9513：1999）
GB/T16825-1997拉力試驗機的實驗（idt ISO7500—1：1986）
GB/T17600.1—1998鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼（eqv ISO2566—1：1984）
GB/T17600.2—1998鋼的伸長率換算 第2部分：奧氏體鋼（eqv ISO2566—2：1984）
標準中通過注日期引用的這6個國家標準是構成GB/T228—2002標準本身*的部分，應遵照被引用的6個標準中的相關規(guī)定和要求，其中被引用的5個標準分別等同和等效相應的標準。目前，GB/T8170—1987《數(shù)值修約規(guī)則》還沒有相對應的標準。

5    性能和術語定義
5．1性能定義
       為了與接軌，性能的定義按照標準的規(guī)定。與原GB/T228—1987相比較，屈服強度與抗拉強度的定義有明顯差異，其他性能的定義無實質(zhì)性差異。
新標準將抗拉強度定義為相應zui大力（Fm）的應力，而zui大力（Fm）定義為試樣在屈服階段之后所能抵抗的zui大力；對于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料，為試驗期間的zui大力。按照這一定義，如圖1所示的拉伸曲線，zui大力應為曲線上的B點，而不是舊標準中的取其A點的力（上屈服力）計算抗拉強度。
        新標準中屈服強度這一術語的含義與舊標準中的屈服點有所不同，前者是泛指上、下屈服強度性能；而后者既是泛指屈服點和上、下屈服點性能，也特指單一屈服狀態(tài)的屈服點性能（σs）。因為新標準已將舊標準中的屈服點性能σs歸入為下屈服強度ReL（見標準中的圖2d）。所以，新標準中不再有與舊標準中的屈服點性能（σs）相對應的性能定義。也就是說新標準定義的下屈服強度ReL包含了σs和σsL兩種性能。

5．2術語
        因為標準采用了延伸（extension）和伸長（elongation）兩個近義術語，國標中也相應地采用了這兩近義術語?？梢岳斫鉃槔煸囼灂r在引伸計標距（Le）上的伸長稱為延伸，在試樣標距（Lo）上的伸長稱為伸長。它們并無本質(zhì)區(qū)別，而且*可以通過測定延伸方法來測定伸長。

6    性能名稱和符號
6．1名稱
        新標準中定義了12種可測拉伸性能，其中10種性能的名稱與修訂前原標準的名稱有差異。新標準沒有定義與舊標準相對應的屈服點（σs）這一性能，所以不再有相應的性能名稱及其符號相對應。
6．2符號
        對于強度性能的主符號，新標準用英文字母R代替舊符號的σ；對于延性性能的主符號，新標準用字母A代替舊符號的δ，用字母Z代替舊符號的ψ，見表1。
應特別注意新、舊標準對于斷后伸長率符號表示的差異：
          GB/T228—2002             GB/T228—1987
              A                 δ5
          A11.3               δ10
        Axmm               δxmm
        符號A（不標注下腳注）表示用比例系數(shù)k=5.65的比例標距測定的斷后伸長率；用其他比例系數(shù)的比例標距或非比例標距測定的斷后伸長率時，符號A應分別標注下腳注說明所使用的比例系數(shù)值和非比例標距的長度，例如A11.3和A100mm。
標準中對各強度性能所對應的力的符號未全部具體規(guī)定，但規(guī)定了力的符號用F表示和規(guī)定了zui大力符號Fm。因此，建議在試驗報告和試驗紀錄中采用下列的力符號：
FeH（上屈服力）
FeL（下屈服力）
Fp（規(guī)定非比延伸力，例如Fp0.2）
Ft（規(guī)定總延伸力，例如Ft0.5）
Fr（規(guī)定殘余延伸力，例如Fr0.2）
GB/T228—2002采用了標準的性能符號，鑒于目前相關的產(chǎn)品標準還不能同步修訂的狀況，為了避免出現(xiàn)混亂，建議：在過渡期內(nèi)，試驗報告可以在新的性能名稱及其符號之后的括號內(nèi)定出舊符號，例如：
上屈服強度ReH（σsU），下屈服強度ReL（σsL），抗拉強度Rm（σb），規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2（σp0.2），斷后伸長率A（δ5），斷面收縮率Z（Ψ），等。
7    單位
        標準中規(guī)定采用的單位是單位制單位（SI單位）。應力單位N/mm2和Mpa，都是單位制的倍數(shù)單位，兩者都是我國規(guī)定的法定計量單位，標準中，應力單位采用了N/mm2，而1N/mm2=1Mpa，如果報告中使用了應力單位Mpa，不認為是錯誤。但從標準的歸一化意義上來說，應力單位應采用N/mm2。

8    試樣
8．1取樣的部位、方向和數(shù)量
       樣坯的切取部位、方向和數(shù)量應按照相關產(chǎn)品標準或GB/T2975—1998或協(xié)議的規(guī)定。對于鋼產(chǎn)品，應在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上切取樣坯，取樣時，應對抽樣產(chǎn)品、試料、樣坯及試樣作出標記，以保證始終能識別取樣的位置和方向。切取樣坯時應防止過熱、加工硬化而影響拉伸力學性能，應留有足夠的機加工余量。取樣方法參見GB/T2975—1998。
8．2機加工試樣和不經(jīng)機加工試樣
       應按照相關產(chǎn)品的協(xié)議的規(guī)定，采用機加工試樣或采用不經(jīng)機加工的試樣。如果未作具體規(guī)定，一般在材料尺寸足夠時機加工成帶頭試樣。
機加工試樣的尺寸公差和形狀公差應分別按照標準中附錄A的表A3和附錄B的表B4要求；機加工表面粗糙度按照標準中圖10、圖11或圖13規(guī)定的要求。
8．3試樣的橫截面形狀和尺寸
       相關產(chǎn)品標準或協(xié)議根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，可按標準中附錄A~D所規(guī)定試樣的形狀和尺寸，特殊產(chǎn)品可以規(guī)定其它不同的試樣。試樣橫截面的形狀一般可為圓形、矩形、弧形和環(huán)形，特殊情況可以為其它形狀。標準中的附錄A~D按照產(chǎn)品的形狀規(guī)定了主要的試樣類型：
附錄A：規(guī)定厚度0.1mm~<3mm薄板和薄帶產(chǎn)品用的矩形橫截面試樣；
附錄B：規(guī)定厚度≥3mm板材和扁材以及直徑或厚度≥4mm線材、棒材和型材用的圓形和矩形橫截面試樣；
附錄C：規(guī)定直徑或厚度<4mm線材、棒材和型材用的不經(jīng)機加工試樣；
附錄D：規(guī)定管材用弧形橫截面和環(huán)形橫截面試樣。
試樣的橫截面形狀和試樣的尺寸都對性能測定有影響，尤其對斷后伸長率和斷面收縮率有明顯影響。
8．4厚度減薄試樣及機加工圓形橫截面試樣
        厚度<25mm的產(chǎn)品，試驗機能力不足時，經(jīng)協(xié)議可以機加工成圓形橫截面試樣，或單邊減薄至厚度25mm矩形橫截面試樣。
8．5試樣原始標距（Lo）
        試樣標距分為比例標距和非比例標距兩種，因而有比例試樣和非比例試樣之分。凡試樣標距與試樣原始橫截面積有以下關系的，稱為比例標距，試樣稱為比例試樣：
Lo=k（So）1/2   （1）
式中   k——比例系數(shù)
      So——原始橫截面積
非比例標距（也稱定標距）與試樣原始橫截面積不存在式（1）的關系。如果采用比例試樣，應采用比例系數(shù)k=5.65的值，因為此值為通用，除非采用此比例系數(shù)時不滿足zui小標距15mm的要求。在必須采用其他比例系數(shù)的情況下，k=11.3的值為優(yōu)先采用。
產(chǎn)品標準或協(xié)議可以規(guī)定采用非比例標距。
不同的標距對試樣的斷后伸長率的測定影響明顯。
8．6試樣平行長度（Lc）
試樣平行長度應大于試樣標距，規(guī)定的范圍如下：
帶頭的圓形橫截面試樣：Lc≥Lo=d/2，仲裁試驗，Lc=Lo+2d；
不帶頭的圓形橫截面試樣：Lc≥Lo+3d（夾頭間的自由長度）；
帶頭的矩形和弧形橫截面試樣：Lc≥Lo+1.5（So）1/2，仲裁試驗，Lc=Lo+2（So）1/2。
不帶頭的矩形和弧形橫截面試樣：Lc≥Lo+3b（夾頭間的自由長度）；
薄板用帶頭的矩形橫截面試樣：Lc≥Lo+b/2，仲裁試驗，Lc=Lo+2b；
薄板用不帶頭的矩形橫截面試樣：Lc=Lo+3b（夾頭的自由長度）。
8．7試樣過渡半徑（r）
試樣的過渡半徑在附錄A，B和D中規(guī)定如下：
薄板用矩形橫截面試樣：r≥20mm；
圓形橫截面試樣：r≥0.75d；
矩形和弧形橫截面試樣：r≥12mm；
試樣過渡半徑對試樣的斷裂位置有影響，對于延性差，脆性斷裂敏感于應力集中的材料，建議過渡半徑取較大的值。
8．8矩形橫截面試樣的寬厚比
試樣的寬厚比影響性能的測定，尤其影響延性性能的測定。標準中附錄B推薦的寬厚比范圍為不超過8：1，但應注意，這一寬厚范圍不適用于薄板和薄帶（厚度0.1mm~<3mm）的試樣。
8．9帶頭和不帶頭試樣
雖然機加工不帶頭試樣可以降低成本，但容易在夾頭端部附近處發(fā)生斷裂，影響性能測定，甚至使試驗無效。因此建議：
凡從冶金產(chǎn)品上切取樣坯機加工的試樣，一般機加工成帶頭試樣，除非產(chǎn)品標準明確規(guī)定采用不帶頭試樣或材料不足夠。
具有恒定橫截面的產(chǎn)品，如相關產(chǎn)品標準規(guī)定了采用其產(chǎn)品的部分不經(jīng)機加工的試樣，應遵照其規(guī)定。如果未具體規(guī)定，建議材料尺寸足夠時機加工成帶頭試樣。

9   試樣原始橫截面積的測量
9．1 測量的準確度要求
要求測量出zui小原始橫截面積（So）。以實測的橫截面尺寸計算試樣原始橫截面積。除非相關產(chǎn)品標準或協(xié)議另有規(guī)定，不采用標稱截面積。測量準確度要求：
薄板和薄帶用矩形試樣：橫截面積準確度≤±2%
不經(jīng)機加工試樣：橫截面積準確度≤±1%
機加工圓形和矩形試樣：每個橫截面積尺寸準確度≤±0.5%
機加工弧形試樣和環(huán)形度樣（圓管段試樣）：橫截面積準確≤±1%
9．2 量具或尺寸測量儀器的選擇
       試樣橫截面積測定的準確性受多種因素的影響，而量具的分辨力是主要因素之一。建議按照標準中表3的要求選擇量具或尺寸測量儀器的測量分辨力，以使面積測定準確度有保證。
        按照國家計量標準JJG1001-1991的定義，分辨力（resolution）定義為：“指示裝置對緊密相鄰量值有效分辨的能力。注：一般認為模擬式指示裝置的分辨力為標尺分度值的一半，數(shù)字式指示裝置的分辨力為末位數(shù)的一個字碼”例如，卡尺的游標分度值為0.02mm ,則其分辨力為0.01mm。
9．3 測量部位和方法
（1）    對于圓形橫截面積的試樣，在其標距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直的兩個方向測量直徑，取其平均直徑計算面積，取三處測量得的zui小值為試樣的原始橫截面積。
（2）    對于矩形和弧形橫截面試樣，在其標距的兩端及中間三處橫截面上測量厚度（或壁厚）和寬度，取三處測得的zui小橫截面積為試樣的原始橫截面積。
（3）    對于環(huán)形橫截面試樣（圓管段試樣），在其一端相互垂直的方向測量外直徑和四處的壁厚，以平均外徑和平均壁厚計算的橫截面積為試樣的原始橫截面積。
9．4 稱重方法測定原始橫截面積
具有名義上恒定橫截面的試樣，可以用稱重方法測定其橫截面積。但這種方法測定的是平均橫截面積，因此建議在報告中注明為稱重方法測定。
試樣長度測量準確度：≤±0.5%
試樣質(zhì)量測定準確試：≤±0.5%
試樣的材料密度：至少取3位有效數(shù)字
9．5 原始橫截面積的計算值
因為原始橫截面積數(shù)值是中間數(shù)據(jù)，不是試驗結(jié)果數(shù)據(jù)，所以，如果必須計算出原始橫截面積的值時，其值至少保留4位有效數(shù)字。計算時，常數(shù)π應至少取4位有效數(shù)字。
對于圓管的弧形試樣，b/D≥0.25%時用標準中的式（D1）計算；b/D＜0.25時用標準中的式（D2）計算；式（D1）嚴格準確，式（D2）為近似準確的公式，但與式（D1）的誤差不大，可以忽略。建議，b/D＜0.17時也可采用式（D2）計算,以保證計算誤差在可忽略的范圍內(nèi)。

10   原始標距的標記
        試樣比例標距的計算值應修約到zui接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。標記原始標距的準確試應在±1%以內(nèi)，由于標記試樣標距裝置的檢驗尚無相應標準，因此，建議試驗室應自行檢查其準確度，可以用小沖擊點、細劃線或細墨線做標記，標記應清晰，試驗后能分辨，不影響性能的測定。
  對于帶頭試樣，原始標距應在平行長度的居中位置上標出。

11    平行長度的測量
        一般不測試試樣的平行長度，但如采用力夾頭位移方法測定規(guī)定非比例延伸強度時，必須在試驗前測出平行長度，準確度在±1%以內(nèi)。不應采用平行長度的標稱值，除非實際值能保證準確到±1%。

12    試驗設備準確度級
12．1 引伸計
       引伸計是測延伸用的儀器。應把引伸計看成是一個測量系統(tǒng)（包括位移傳感器、記錄器和顯示器）。引伸計應符合 GB/T12160-2002規(guī)定的準確度級，并按照該標準要求定期進行檢驗。
       每一引伸計級別包含3 項內(nèi)容，即標距誤差、系統(tǒng)誤差和分辨力。引伸計的檢驗應包括這3項內(nèi)容。
        標準中規(guī)定，測定不同性能時，使用不同級別的引伸計，測定上屈服強度、下屈服強度、屈服點延伸率、規(guī)定總延伸強度、規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定殘余延伸強度和規(guī)定殘余延伸強度的驗證試驗使用不劣于1級準確度的引伸計：測定其它具有較大延伸率的性能，例如抗拉強度、zui大力總伸長率、zui大力非比例伸長率、斷裂總伸長率和斷后伸長率等，應使用不劣于2級準確度的引伸計。
在這里順便說明，在使用引伸計系統(tǒng)測定性能時。標準中沒有規(guī)定放大倍數(shù)的下限，是因為引伸計級別里規(guī)定了分辨力的要求，這就間接地起到了對zui小數(shù)放大倍數(shù)的限定。
12．2 試驗機
       試驗機應符合GB/T16823—1997規(guī)定的準確度級，并按照該標準要求檢驗。測定各強度性能均應采用1級或優(yōu)于1級準確度的試驗機。
        試驗機的每一準確度級都包含5項內(nèi)容，應按照GB/T16825-1997的要求進行檢驗。其中示值進回程相對誤差在有要求時才進行檢驗。，其他4項應進行定期檢驗，經(jīng)檢驗合格后的試驗機方能使用應以拉力方式檢驗。對于大噸位試驗機，若采用壓力方式檢驗，應在檢驗報告中注明。

13    試驗速率
       試驗速率對性能的測定有明顯影響。新、舊標準對試驗速率的規(guī)定主要不同之處有兩個方面，新標準規(guī)定的彈性應力速率允許范圍比舊標準的寬和高，見表5。對對測定強度（Rp,Rt ,Rr）,增加了在塑性范圍的應變速率不超過0.025/s的要求。對于抗拉強度的試驗速率，規(guī)定應變速率不超過0.008/s（相關夾頭分離速率0.48Lc/min）。與舊標準規(guī)定夾分離速率不超過0.5Lc/min要求有所不同。
13．1    測定ReH的試驗速率
在彈性范圍和直至上屈服強度，彈性應力速率應符合表5（即標準中的表4）規(guī)定的要求，并盡可能保持恒定。
13．2   測定ReL的試驗速率
  試樣平行長度的變速率應在0.00025/s~0.0025/s之間。平行長度內(nèi)的應變速率應盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應變速率，應通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應力速率不得超過表5規(guī)定的zui大速率。
13．3 測定規(guī)定強度Rp,Rt和Rr的試驗速率
屈服前的彈性應力速率應符合表5規(guī)定的要求，并盡可能保持恒定，進入塑性范圍和直至規(guī)定強度應變速率不應超過0.0025/ s。如果不能調(diào)節(jié)這一應變速率，應調(diào)節(jié)屈服前彈性應力速率不超過表5規(guī)定的zui大速率，直至規(guī)定強度測定，不再調(diào)節(jié)試驗機的控制。
13．4 測定Rm的試驗速率
在塑性范圍，平行長度的應變速率應不超過0.008/ s（相對于夾頭分離速率0.48Lc/min）。如果在同一試驗中不測定屈服性能，允許在彈性范圍達到塑性范圍的zui大應變速率（雖然，此種情況下彈性階段的應力速率可能超過表5規(guī)定的zui大值）
13．5 測定Ae的試驗速率
  按照測定ReL的試驗速率。
13．6 測定Agt,Ag,At,A和Z的試驗速率
  按照測定Rm的速率要求。
13．7    彈性范圍內(nèi)應力速率與應變速率的等效換算
  在假定金屬材料的彈性階段應力與應變符合虎克定律的前提下，可以利用虎克定律關系進行應力速率與應變速率的等效換算，以使用位移速率控制型的試驗機做應力速率控制試驗，用加力速率控制型的試驗機做應力速率控制試驗，用加力速率控制型的試驗機做應變速率控制試驗。
           
σ=（E/Lc）V1             （2）

ε= （1/ESo）V2             （3）
式中σ——應力速率
  ε——應變速率
  E——彈性模量
  Lc——試樣平行長度
  So——試樣原始橫面積
  V1——位移速率（等于εLc）.mm/s
  V2——加力速率（等于F）.N/s
應注意,由于試驗機的柔度和間隙存在.致使按理論計算得到的應力速率和應變速率比試驗機上的實測值低。

14    性能的測定
       標準中共定義了12種可測的拉伸性能，即六種延性能A，Ae ,Agt ,Ag ,At和Z六種強度性能ReH,ReL,Rp,Rt,Rr 和Rm。
14．1    斷后伸長率A的測定
  （1）人工方法，試驗前在試樣平行長度上標記出原始標距（誤差≤±1%）和標距內(nèi)等分格標記（一般標記10個等分格）。試驗拉斷后，將試樣的斷裂處對接在一起，使用軸線處于同一直線上，通過施加適當?shù)膲毫σ允箤訃烂堋?br /> 用分辨力不劣于0.1mm的量具測量斷后標距，準確到±0.25mm以內(nèi)。建議：斷后標距的測量應讀到所用量具的分辨力，數(shù)據(jù)不進行修約，然后計算斷后伸長率。
如果試樣斷在標距中間1/3Lo范圍內(nèi)，則直接測量兩標點間的長度；如果斷在標距內(nèi)，但超出中間1/3Lo范圍，可以采用移位方法（見標準中附錄F）測定斷后標距。
如果試樣在標距中間1/3Lo范圍以外，而其斷后伸長率符合規(guī)定量小值要求，則可以直接測量兩標點間的距離，測量數(shù)據(jù)有效而不鑒定斷裂位置處于何處。如果斷在標距外，而且斷后伸長率未達到規(guī)定zui小值，則結(jié)果無效，需用同樣的試樣重新試驗。
（2）圖解方法（包括自動方法）用引伸計系統(tǒng)記錄力-延伸曲線，或采集力-延伸數(shù)據(jù)，直至試樣斷裂。讀取或判讀斷裂點的總延伸，扣除彈性延伸部分后得到的非比例延伸作為斷后伸長?？鄢姆椒ㄊ?，過斷裂點作平行于曲線的彈性直線段的平行線交于延伸軸，交點即確定了非比例延伸，見標準中的圖1。
引伸計的標距應等于試樣的原始標距，可以不在試樣上標出原始標距（但建議標出）。建議，當斷后伸長率 < 5% 時，使用不劣于1級引伸計；≥5% 時，使用不劣于2級引伸計。原則上斷裂在引伸計標距范圍內(nèi)測量方為有效，但斷后伸長率達到規(guī)定zui小值要求時，無論斷于何處測量均為有效。
仲裁試驗協(xié)議選定其中一種方法。目前，自動方法還不能采用移位方法。
（3）對于不經(jīng)機加工的等橫截面試樣，如平行長度比其標距長許多，可以標記多組相互套疊的原始標距，部分可以伸入夾持范圍。拉斷后，在斷裂所在這組標距上測定斷后伸長率。
（4）材料的斷后伸長率 < 5% 時，建議采用標準中的附錄E方法或采用圖解方法測定。
14．2   斷裂總伸長率At的測定
  僅采用圖解方法（包括自動方法）。引伸計標距應等于試樣標距。建議，若斷裂總延伸率 < 5% 時，使用不劣于1級引伸計；≥5% 時，使用不劣于2級引伸計。試驗時記錄力-延伸曲線或采集-延伸數(shù)據(jù)，直至斷裂。以斷裂點的總延伸計算At。
14．3   zui大力總伸長率Agtzui大力非比例伸長率Ag的測定
  （1）圖解方法（包括自動方法） 引伸計標距應等于或近似于試樣標距。建議，當zui大力總延伸率 < 5%時，使用不劣于1級引伸計；≥5% 時，使用不劣于2級引伸計。試驗時記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù)，直至超過zui大力點。
  取zui大力點總延伸計算Agt 。從zui大力總延伸中扣除彈性延伸部分得到非比例延伸，扣除的方法見標準中的圖1所示。用得到的非比例延伸計算Ag 。當曲線在zui大力呈現(xiàn)一平臺時，應以平臺的中點作為zui大力點，見標準中的圖1。
（2）人工方法 標準中的附錄G提供了人工測定Agt和Ag的方法，但僅適用于棒材、線材和條材等長產(chǎn)品，而且要提供（或通過測定）材料的彈性模量E方能進行結(jié)果的計算，測定方法見標準中的附錄G 。
14．4   屈服點延伸率Ae測定
  僅采用圖解方法（包括自動方法）。引伸計標距應等于或接近試樣標距（報告中應注明引伸計標距），使用不劣于1級準確度的引伸計。試驗時，記錄力延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù)，直至超過屈服階段結(jié)束點結(jié)束點（即加于硬化開始點）。經(jīng)過屈服階段結(jié)束點作平行于曲線的彈性直線段的平行線，交于延伸軸，讀取交點的非比例延伸計算Ae，見標準中的圖6。
  如屈服階段結(jié)束點不易于判別，可以經(jīng)過屈服階段zui后一個谷點作切線（即水平線），然后延長加工硬化初始段的斜率線，此兩線的交點作為屈服階段結(jié)束點。

15    上屈服強度ReH下屈服強度ReL的測定
（1）圖解方法（包括自動方法） 引伸計標距應≥1/2Lo 。引伸計和試驗同應不劣于1級準確度。試驗速率按13.1和13.2的要求。記錄力-延伸曲線或力-位移曲線，或采集力=延伸（位移）數(shù)據(jù)，直至超過屈服階段。
  按照定義在曲線上判定上屈服力和下屈服力的位置點，判定下屈服力時要排除初始瞬時效應的影響。上、下屈服力判定的基本原則如下：
①    屈服前 *人峰值力（*個極大力）判為上屈服力，不管其后的峰值力比它大或小。
②    屈服階段中如呈現(xiàn)兩個或兩個以上的谷值力，舍去*個谷值力（*個極小值力），取其余谷值中力中之zui小者判為下屈服力。如只呈現(xiàn)一個下降谷值力，此谷值力判為下屈服力。
③ 屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺，平臺力判為下屈服力。如呈現(xiàn)多個而且后者高于前者的屈服平臺，判*個平臺力為下屈服力。
④ 正確的判定結(jié)果應是下屈服力必定低于上屈服力。
    上述4條基本原則應該說是十分重要的，不僅對人工判定方法，而且對自動化測定方法中測定程序的編制有幫助。以測得的上和下屈服力分別計算ReH和ReL 。
（2） 指針方法 試驗時試驗人員要注視試驗機測力表盤指針的指示，按照定義判讀上屈服力和下屈服力。當指針停止轉(zhuǎn)動，指不保持恒定的力判 為下屈服力；指針回轉(zhuǎn)前指示的zui大力判 為上屈服力；當批針出現(xiàn)多次回轉(zhuǎn)，則不考慮*次回轉(zhuǎn)，而讀取其余這些回轉(zhuǎn)指示的zui小力判為下屈服力；當僅呈現(xiàn)1次回轉(zhuǎn)，則判讀回轉(zhuǎn)的zui小力為下屈服力。以測得的上、下屈服力分別計算ReH和ReL 。
（3） 注意幾點 ①材料呈現(xiàn)明顯屈服狀態(tài)（不連續(xù)屈服狀態(tài)）時，相關產(chǎn)品標準應規(guī)定或說明測定上屈服強度，或下屈服強度，或兩者。當相關產(chǎn)品標準未明確規(guī)定和說明時，測定上屈服強度和下屈服強度并報告；只呈現(xiàn)單一屈服狀態(tài)（呈現(xiàn)單一屈服平臺）的情況測定為下屈服強度并報告；若無異議，可僅測定下屈服強度報告。
② 當規(guī)定了要求測定屈服強度性能，但材料在實際試驗時并不呈現(xiàn)出明顯屈服狀態(tài)，而呈現(xiàn)出連續(xù)的屈服狀態(tài)，此種情況材料不具有可測的上屈服強度和（或）下屈服強度性能。建議測定非比例延伸強度（Rp0.2）,并注明無明顯屈服。
有可能出現(xiàn)上述情況的材料，建議相關產(chǎn)品標準規(guī)定要求測定屈服強度時，應進一步說明“當出現(xiàn)無明顯屈服時測定規(guī)定非比例延伸強度（Rp0.2）”。
③ 當材料屈服力并無呈現(xiàn)下降或保持恒定，而是呈緩慢上升狀態(tài)，只要能夠分辨出力始終處在增加，盡管增加的量不大，這種狀態(tài)判為無明顯屈服狀態(tài)，如圖2所示。建議測定Rp0.2并報告。