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　　全自動智能蒸餾儀的技術(shù)參數(shù)

　　全自動智能蒸餾儀的使用操作步驟：

　　1、將配套玻璃儀器安裝固定在給定的玻璃裝置支架上。

　　2、連接好各路軟管。

　　3、熟悉面板上的主電源開關(guān)、觸摸屏、加熱控制（四路或六路單溫單控；右旋轉(zhuǎn)溫度升高，反之則低）、攪拌控制.

　　4、熟悉右側(cè)的主電源開關(guān)（溫度控制、攪拌控制電源）、輔電源開關(guān)（制冷、循環(huán)水）、循環(huán)水控制開關(guān)、加水開關(guān)（開制冷、循環(huán)水前,先用硅膠管連接加水塑料接頭，另一頭插進準備好的清潔桶裝水中；然后開加水開關(guān)，水會自動加入；儀器后面左側(cè)有水位計；顯示水位高度；水位以水位計中間高度為宜）

　　6、打開主電源開關(guān)（面板左側(cè)）。

　　7、點擊“智能一體化蒸餾儀”

　　8、點擊“二氧化硫殘留量檢測儀”

　　9、選擇上面的主界面之右下角的“配方設(shè)置”，會顯示下面的配方設(shè)置界面（請注意觀察：配方編----會隨著“前一模式”—“后一模式”的點擊發(fā)生變化，依次改變?yōu)?ldquo;氨氮”、“揮發(fā)酚”等；根據(jù)需要從而選定、設(shè)定需要的試驗參數(shù)）根據(jù)實驗要求設(shè)置好每一路的溫度、時間。（因為二氧化硫沒有重量要求，統(tǒng)一設(shè)置為300或500即可（技術(shù)人員釋疑此問）

　　10、點擊打開“加熱參數(shù)”，設(shè)定加熱參數(shù)

　　12、點擊“智能一體化蒸餾儀”字標圖示，則出現(xiàn)“智能一體化蒸餾儀”工作界面，然后點擊“開始”（點擊“前一模式”---“后一模式”選定配方編號，為“氨氮”“揮發(fā)酚”等）

　　13、點擊“二氧化硫殘留量檢測儀”字標圖示，則出現(xiàn)“二氧化硫殘留量檢測儀”工作界面，然后點擊“開始”（點擊“前一模式”---“后一模式”選定配方編號，為“二氧化硫”

　　14、如上圖，在工作界面下，此時主開關(guān)、輔開關(guān)、循環(huán)水開關(guān)均在接通狀態(tài)。且顯示界面為已經(jīng)設(shè)置好的“配方”：。此時點擊：“制冷”則制冷壓縮機工作；點擊“循環(huán)水”則冷凝管內(nèi)會有冷凝水循環(huán)流動（轉(zhuǎn)輪可視）；點擊“攪拌”則液體內(nèi)加入的攪拌子會轉(zhuǎn)動攪拌，并可根據(jù)要求調(diào)速（面板轉(zhuǎn)速控制旋鈕）；分別點擊“加熱”則各路分別加熱并可根據(jù)要求調(diào)溫（面板溫度控制旋鈕）

　　15、實驗完畢后，依次關(guān)閉面板上的主電源開關(guān)、右側(cè)的主電源開關(guān)、輔電源開關(guān)、循環(huán)水開關(guān)即可。然后拔掉電源插頭。

　　16、如果再做實驗，直接啟動儀器，如不改變配方設(shè)置，則按照原來的配方執(zhí)行（今后就會顯示出其一體化、功能全面、操作方便的優(yōu)點）。

　　智能一體化蒸餾儀需要的玻璃器皿是蒸餾管。操作便捷，易于使用蒸餾而得的氨和集于捕集管內(nèi)，無需使用任何冷卻器或冷卻水管。樣品溶液在蒸餾管中沸騰后，釋放氨，經(jīng)抽真空后到達捕集管內(nèi)。捕集管底部裝有一個疏水性多孔隔膜，允許氨通過，阻止水汽進入；同時防止蒸餾所得樣品逆流入蒸餾管。

　　蒸餾自動停止鎖定功能，采用的稱重壓力傳感器控制，可任意設(shè)置蒸餾體積重量，自動停止加熱，聲光報警，自動鎖定餾出液，量程1-500ml;

　　冷卻方式采用封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無需外接冷卻水源，配有電制冷系統(tǒng)+制冷降溫內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)適合大批量工作，冷凝效果佳！

　　一鍵式內(nèi)循環(huán)水箱加水，自動停止。

　　設(shè)置防真空電子閥，具有防倒吸功能，無需人工看守！

　　全自動一體化蒸餾儀一體化蒸餾儀的誕生改變了以前實驗室蒸餾實驗的傳統(tǒng)印象。不用自來水冷卻，不用電熱套、電爐絲加熱，自動判斷蒸餾終點，蒸餾結(jié)束可自動斷電。

　　一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部分組成。加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。

　　在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。